隐框玻璃幕墙安装工艺及方案.doc

1、一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线预埋件的检查与补设连接件安装立柱安装横梁安装位置校核防雷、防火安装玻璃安装连接打胶密封交验。隐框玻璃幕墙施工程序如下图 a、图 b、图 c、图 d、图 e、图f 所示。图 a 埋件施工 图 b 连接件安装施工图 c 幕墙立柱安装施工 图 d 幕墙横梁安装施工图 e 幕墙胶条安装施工 图 f 幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。人员：6-8 人（一组） 。作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋

2、件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。3.安装前的准备工作 安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房; 安排好水、电供应和起重设备; 检查脚手架的安装情况; 检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施; 检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于 5mm，位置偏差不应大于10mm。4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。b

3、.转接件连接部位是否清除干净。c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。5.质量控制要点5.1 后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。b.后补埋件的安装是否符合技术要求。5.2 铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。5.3 玻璃的安装质量控制a.对玻璃材质进行检查。b.对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。c.玻璃平整度及表面

4、缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。e.玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。f.胶缝外观检查。6.玻璃幕墙安装的施工程序说明该玻璃幕墙的测量放线、主龙骨的安装定位由为重要；为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的立柱、横撑结构主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。玻璃幕墙的施工测量，按照设计板块位置，采用激光经纬仪放线，钢尺量距，钢丝准确挂线定位的办法，测量误差应及时调整，不得累计，使其符合幕墙的设计要求。本工程采用脚手架施工，如下图所示：（二）连接件安装a.材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前

5、要避免来回转运，要做到有序备料。b.材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。c.质量检查。此道工艺是对角码等材料质量的最后把关，把恰当的角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。d.清理连接件。角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。e.安装角码。上道工序完成后，要进行角码的安装，即将M6*90 螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持 X 向可调状态。f.对不符位置的角码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。g.检查

6、。安装后，对所装上的角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。（三）竖梁(立柱)安装立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层连接件安装示意图立柱安装示意图楼高或二层楼高为一整根，长度可达 7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形及温度变形的影响。连接件与埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。a.检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有： 颜色是否正确，氧化膜是否合要求; 截面是否与设计相符

7、（包括截面、高度、角度、壁厚等）; 长度是否合要求（是否扣除 15mm 变形缝）b.对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。c.竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留 15mm 伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。d.三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于 1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。e.此工程中主柱为 140 系列铝型材，用 M6*30 不锈钢盘头螺栓组将铝合金玻璃

8、主座紧固而成。具体详见图纸。f.立柱安装误差控制：标高：3mm;前后：2mm;左右：3mm;1.竖梁放基准线1.1 放基准线在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔 3-4 根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。1.2 打水平线垂直基准线放好后，每隔 2-3 层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。1.3 建立基准平面（垂直）基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面） ，这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基

9、准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。1.4 误差基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为 A，至乙竖梁距离为 B，列表可测出若干组数，然后用 BA=C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每 2-3 层再如此测量，如所得 C 值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如 A、B、C 值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如 A 值同 B 值不同，则 C 值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。1.5 调整平面外误差（进误差）测量平面误差后

10、，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。1.6 调整平面内垂直误差（分割误差）调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同上步） 。1.7 用经纬仪检验误差调整结果在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。1.8 组织验收组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，

11、由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。2.竖梁加固及二次防腐处理首先将待安装的竖向龙骨放在指定位置上，在楼层内将竖龙骨用不锈钢螺栓连接起来，调整到与竖料成 900夹角，然后用保险绳捆扎好吊出楼层进行安装。立柱龙骨在安装过程中，要注意垂直度，垂直度的检查依据定位钢线进行测量、标高的定位初始依据横向鱼丝线或墙上所弹水平墨线进行，基本定位后用水平仪跟踪进行检查，标高差1mm。立柱龙骨在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于 2mm。底

12、层立柱安装好后，在安装上一层立柱时，两立柱之间应安装套筒，立柱安装调节完毕， 两立柱之间应打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于 200mm。 2.1 安装临时横梁在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。2.2 加固竖 向 伸 缩 缝 密 封 胶相邻立柱连接示意图加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。2.3 要求安装误差标高3mm，前后2mm，左右3mm。相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差不大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mm。2.4 验

13、收竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。2.5 二次防腐处理因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷 2-3 道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。3.竖梁保护3.1 选择合适规格的塑料膜不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。3.2 清理竖梁面在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。3.3 包装竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。3.4 贴胶粘带胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。