门窗安装施工工艺.doc

1、门窗安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2.1.3 水泥 32.5 号及其以上，砂为中砂或粗砂。2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。2.1

2、.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 50cm 水平线。2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2.2.5

3、安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、操作工艺3.1 工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防

4、止碰撞伤人。3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm 缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1：3 干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7 待堵孔砂浆凝固后，用 1：3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长 50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺

5、平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。3.10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3.11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。3.12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。3.13 冬

6、雨期施工：3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。3.13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检

7、查隐蔽工程验收记录。4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

8、检验方法:用弹簧秤检查。4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检查。4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣锁孔槽钻五金孔切玻璃压条装框、扇密封胶条装玻璃压条扇玻组合装

9、五金配件检验包装入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣排水孔铣锁孔槽装毛条钻五金孔切玻璃压条装密封毛条装玻璃压条装滑轮框、扇组合检验包装入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于 10um。二、框料工艺孔槽铣削1、平开外

10、框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过 20mm.两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过 1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高 2300mm 以内，锁孔位

11、置离地垂直距离 950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离 1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离 950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离 1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过 1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。四、框料中梃断面铣削:中梃铣缺长度与 45 度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与 45 度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。五、框扇料角码切割：框扇角码宽度小于型材内壁 1mm 为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。六、框扇组角工艺 拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。 弹性隼接工艺：