过程装备制造与检测考试复习题省纸.doc

1、过程装备制造与检测考试复习题 一、填空题（每空 1.5 分，总分 30 分） 1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。 2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。 3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。 4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。 5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。 6、焊后热处理

2、的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。 7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 二、选择题（每题 2 分，总分 20 分） 1、应用最广的无损检验方法是（ B ） A、射线探伤 B、超声波探伤 C、表面探伤 D、声发射 2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。 A、原子 B、分子 C、中子 D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（ C ） A、焊缝区 B、熔合面 C、热影响区 D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（ B ） A、节省金属材料，减轻结构重量 B、劳动强

3、度低，劳动条件好 C、较好的密封性 D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是 （ D ） A、松弛焊接残余应力 B、稳定结构形状和尺寸 C、改善母材焊接接头和结构件的性能 D、提高断裂韧性 6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有 （ C ） A、适用于能被磁化的材料 B、可以检测形状复杂的工件 C、检测灵敏度较低 D、检测工艺简单，效率高 7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为 （ A ） 以上 A、250350 B、200300 C、300450 D、400550 8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（ B ） ；对于热塑性较好的材料，可以采用（ B ） A、冷

4、冲压，退火处理 B、冷冲压、热冲压 C、回火处理、热冲压 D、热冲压、淬火处理 9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是 （ C ） A、实际焊接法 B、模拟焊接法 C、数值模拟法 D、理论估算法 10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A 类 B、B 类 C、C 类 D、D 类二、判断题（每个 1 分，总分 5 分） 1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对） 2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（

5、错） 3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对） 4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错） 5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。 （对）三、简答题（每题 5 分，总分 30 分） 1、预防焊接热裂纹的措施 答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量 2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法 3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。 4）.尽量减少焊接残余应力

6、。注意正确的焊接结构，选择减少焊接金属充填量的坡口形式。2、低碳钢焊接时应注意的事项有？ 答：1） 、被焊材料和焊接材料的质量是否合格 2） 、焊接线能量不宜过大 3） 、刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其在北方冬季露天施工时更要注意，可以适当考虑预热3、磁粉检测的特点 答：1） 、适用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料。 2） 、适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷。不能检测较深处的缺陷。 3） 、能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。 4） 、检测灵敏度较高，能发现宽度仅为 0.1m 的表面裂纹。 5） 、可以检测形状复杂、大小不同的工

7、件。 6） 、检测工艺简单，效率高、成本低。4、全面检测的内容 答：1） 、内外部检测的全部项目。 2） 、宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊接做射线或超声波探伤抽查。 3） 、高压容器螺栓（端盖与法兰的连接螺栓）全部进行表面探伤。 4） 、对容器进行耐压试验。 5、毛坯选择考虑的因素 答： a、生产类型 b、零件的结构形状和尺寸 c、零件的力学性能要求 d、零件的功用 e、现有的生产条件 f、新工艺、新技术和新材料的利用。6、焊后热处理的目的 答：a、松弛焊接残余应力 b、稳定结构形状和尺寸 c、改善母材、焊接接头和结构件的性能。过程装备制造与检测考试试题（四） 一、 填空题（每空 1.5

8、 分，共 30 分） 1、 对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为 外部检测、内外部检测和全面检测。 2、 目前射线检测方法应用普遍的有 X 射线检测和 射线检测。X 射线主要由 X 射线管产生， 射线是由放射性同位素的核反应，核衰变或裂变放射出的。 3、 超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。 4、 按渗透剂的种类不同，渗透检测的方法有荧光渗透检测和着色渗透检测两种。其中荧光法的检测灵敏度高。 5、 低碳钢的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区、不完全淬火区。 6、 划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线 、

9、 各种位置线、 和检查线等，并打上必要的标志，符号。 8、 常用的封头有椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、折边封头等。二、 判断题（5 题，每题 1 分，共 5 分） （黄林） 1、容器的剩余寿命等于实际腐蚀裕度/腐蚀速度。 2、超声波在金属中传播时的散射衰减与金属晶粒尺寸有关，晶粒尺寸越小，散射作用越强，衰减也越严重。 3、壳体不分的环向焊缝接头属 A 类焊接接头。 4、焊接接头在组织与性能上较为薄弱的部位是热影响区中的熔合区。 5、钛和钛合金的焊接不宜采用气焊、手工电弧焊，应采用惰性气体保护焊、真空电子束焊等。 三、 选择题（10 题，每题 2 分，共 20 分） 1. 无损检测不包括下列

10、的哪一项（D ） A、 射线检测 B、超声波检测 C、表面检测 D、理化检测 2. 焊接接头的基本形式不包括（B） A、对接接头 B、X 型接头 C、型接头 D、角接头 3. 影响焊丝熔滴过度的主要因素有（D ） 、电流大小 B、焊丝的材料与直径 C、焊丝的长度 D、都是 电渣焊的焊接过程阶段不包括（B） A、引弧造渣阶段 B 预热阶段 C、正常焊接阶段 D、引出阶段 5. 下列对应的代号正确的是（A ） A、低压L B、中压H 、高压U D、超高压 下列对应的代号不正确的是（） 、反应容器 、换热压力容器 、分离压力容器 S D、储存压力容器C 7. 外部检测的目的是发现外部或操作工艺方面的

11、安全问题，一般每年不少于（） 、一次 、二次 、三次 、四次 检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量是多少（B） A、20rad B、25rad C、50rad D、60rad 9. 低碳钢的热影响区可分为 6 个温度区，其中在显微镜下可见的区不包括（A） A、半融化区 B、过热区 C、正火区 、部分相变区 净化处理的方法不包括（A） 、喷水法 、喷砂法 、抛丸法 、化学净化法四、 简答题（5 题，每题 6 分，共 30 分） 1、 压力容器的发展趋势？ 答：1）向大型化发展，直径、厚度和质量等参数增大，工作条件越来越恶劣、复杂。 2）压力容器用钢逐渐完善，专业用钢特点越来越明显。 3）焊接新

12、材料、新技术的不断涌现和使用，使焊接质量日趋稳定并提高。 4）无损检测技术的可靠性逐步提高，有利地保证了装备制造及运行的安全。 2、射线检测的准备？ 答：1）射线源的选择 其原则是在曝光时间许可的情况下，尽量选择较低的射线能量。 2）胶片的选择。 3）增感屏的选择 其目的是增强胶片的感光效果，加快感光速度，减少透照时间，提高效率和底片质量。 4）象质计的选择 其目的是评价检测影像的质量和检测的灵敏度。 5）射线检测的几何条件 影响几何不清晰度的主要因素是焦距 F，此外还与有效焦点尺寸 d，缺陷至胶片的距离 b，焊缝照透厚度比 k 和一次性透照长度有关。3、超声波检测的特点？ 答：1）具有良好的

13、方向性 2）具有相当高的强度 3）在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换 4）具有很强的穿透能力 5）对人体无伤害 4、焊接接头位置的选择原则？ 答：1）容器应力集中部位不适宜布置焊接接头。2）容器形状突变的部位不适宜布置焊接接头。3）焊缝及热影响区有应力产生或焊缝之间应保持一定距离。4）管板与管束焊接顺序应呈放射交叉式。5）接头应尽量在平焊位置。5、管子与管板连接方式、特点及应用？ 答：1）胀接 特点是耐腐蚀性好但强度、密封性不如焊接；应用于管子与管板材质不同、管板力学性能高于管子的场合。2）焊接 特点是耐腐蚀性不如胀接但强度、密封性好；应用于管子与管板材质相同、管子力学性能高于管

14、板。3）胀焊并用 其同时具备了胀接和焊接的优点，经常是采用先焊后胀的方法。五、 综合题（15 分） 无折边锥形封头的展开计算，已知 Dm=2000mm，dm=1200mm,=60 。求展开后的圆心角 ，锥形封头小端半径 r 和大端半径 R。一、填空题（共 30 分，每小空 1.5 分） 1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。 2、大型压力容器以热套法和单层卷焊法制造，尤其是以单层卷焊法制造最为常用。 3、低碳钢焊接接头处的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区。 4、在过程装备制造过程中，常

15、用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。 5、常用的卷板机有三辊卷板机、四辊卷板机、和立式卷板机。三、简答题（共 45 分，每小题 15 分） 1、描述渗透检测的原理及特点。 （1）答： 2、描述焊接坡口的选择和设计应该注意的问题。 答：1、设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。 2、设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度 3、要注意坡口的加工方法 4、在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形时不同的 5、焊接坡口的设计或选择要注意塞焊时的可焊到性 6、要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少、 7、复合钢板的坡口应

16、有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率3、描述低碳钢、中碳钢、高碳钢、高强钢的焊接性能及其所采用的焊接方法。 答：（1）低碳钢的焊接性优良，可以采用常用的所有焊接方法焊接如手工电弧焊、气焊，二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，并获得优良的焊接接头 （2）中碳钢的焊接性良好，使用低氢焊条手工电弧焊 （3）高碳钢焊接性差，焊接前应退火，焊后再经热处理 （4）高强钢焊接性很好，课采用电渣焊一、填空题，20 分，每题 0.5 分 1.根据 GB1501998钢制压力容器对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C 、D 四类。 2.焊接接头的基本形式有对接接头、T 形(十字形) 接头、角接头和搭接接头。

17、 3.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。压力容器主要受压零部件、承压壳体 的主焊缝应采用全焊透的对接接头。 4.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头 中最薄弱的区域。 5.焊接坡口的基本形式有 I 型、 V 型、Y 型、x 型、U 型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。 6.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。 7.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电

18、焊机） 、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源） 。 8.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。 9.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。 10.电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。其最主要的特点是适合焊接厚件。 11.适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。 12.金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。 13.碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。 14.16

19、Mn 是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR 是压力容器用钢，16Mng 是锅炉用钢。15.0Cr18Ni9Ti 属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。 16.焊后热处理的目的是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。 17.焊后热处理方法有炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。 18.钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 19.现代专业化的生产中材料净化处理的方法有喷砂法、抛九法和化学清洗法20.常用设备净化处理方法有机械清洗和化学清洗。 21.钢材的矫正方法有机械矫正和火焰矫正。

20、22.机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。 23.划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。 24.确定零件展开尺寸的实质是求实长，常用方法有作图法、计算法、试验法、综合法。 25.工程上把零件展开图画在板料上的过程称为放样，此过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。 26.过程设备划线中考虑的加工余量包括筒节卷制伸长量、边缘加工余量、焊缝变形量等。27.焊缝设计中应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，开将焊缝设计在较合理的位置上。 28.封头由成形的瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。 29.最

21、短筒节长度不应小于 300mm。相邻简体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心间的弧长不得小于 100mm。 30.在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯卷、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等。 31.筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯卷而成形的，实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。 32.冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形；热卷成形是在再结晶温度以上的弯卷成形。 33.封头的成形方法主要有冲压成形、旋压成形和爆炸成形。 34.封头的冲压成形，对于常温下塑性较好的材料，可采用冷冲压；对于热塑性较好的材料，可以采用热冲压。 35.折皱是冲压封头中常见的缺陷，采用压边圈可以用来防止产生。

22、 36.薄壁封头的冲压成形方法有多次冲压成形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深法。37.封头的旋压成形根据模具使用情况可分为有模旋压法、无模旋压法和冲旋联合法。 38.弯管时管子弯曲变形率的主要方式是控制管子的弯曲半径。 39.弯管时，若管子材质为低碳钢、低合金钢，可以冷弯或热弯；管于材质为高合金钢应选择热弯。 40.钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式有胀接、焊接和胀焊连接。常见的多层结构高压容器有热套式、扁平钢带倾角错绕式、层板包扎式。 二，简答，40 分，每题 5 分 1，磁粉检测原理及其特点？影响漏磁场强度的因素？磁化方法及其特点？ 2，焊接接头的基本形式？ 设计制造中应尽量选用那种

23、形式？ 为什么？焊接过程中， “余高”常称作焊缝多余的高度，为什么？ 3，什么是焊后热处理？其目的是什么？工艺规范包括哪些方面的要求，简述焊后热处理方法？ 4，简述封头冲压加工加工后封头壁厚的变化情况？阐述封头旋压成形的特点？ 5，简述单层卷焊式压力容器壳体制造工艺流程？常用的切割方法及其特点和使用条件以及范围？ 6，奥氏体不锈钢 18-8 型钢焊接的主要问题及其防护措施？ 7，焊条的构成及作用？解释“E5015”和“J507”的含义？ 8，解释下列名词的含义 （1）焊接线能量 (2)焊缝形状系数 （3）冷裂纹 （4）PT,MT,UT,RT (5)MIG,TIG （6）可焊性 (7)冷加工硬化

24、 （8) 临界变形率 （9）焊接冷却时间（10）净化处理 三，计算，20 分 1， 无折边锥形封头的展开计算，已知 Dm=3400mm，dm=2200m，=60。求展开后的圆心角 ，锥形封头小端半径 r 和大端半径 R。2， 带折边锥形封头的展开计算，已知 Dm，dm ，=60，折边中性层半径 rm，求展开后的圆心角 ，锥形封头小端半径 r 和大端半径 R四，综合分析，20 分 1， 综合分析阐述 16Mn 和 18MnMONb 钢焊接时的焊接工艺措施,8 分 2，冷卷与热卷的特点及其区别？6 分 2， 综合分析阐述简述碳钢焊接的特点（低碳，中碳，高碳）？6 分一，填空，25 分，每空 1 分

25、 1，影响漏磁场强度的四个因素是 。 检测方法 RT 表示 ，利用此检测方法进行检测时，其中影响底片几何不清晰度的因素有 。2，射线透照质量等级分为 3 类。3，改变焊接热循环的三个主要措施是 。 4，E505 的含义是 ，J507 的含义是 。5，在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于 四个因素。6，焊丝按形状结构分类有 ，其中，用于 应用最广泛。 7，金属材料的焊接性可分为 。 8，16Mn 是 ，16MnR 是 ，16Mng 是 。 9，焊后热处理的目的是 10，钢材的预处理是 。 11， 称为放样，此过程中主要注意两个方面的问题： 12，筒节的弯卷成形是 ，实际生产中筒节

26、的弯卷基本上可分为 。13， 是冲压封头中常见的缺陷，采用 可以用来防止产生。14，封头的旋压成形根据模具使用情况可分为 。 15，钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式有 。常见的多层结构高压容器有 。三，简答，30 分 1,磁粉检测检测原理?磁粉检测的特点？磁化方法？,5 分 2，焊接接头的基本形式？ 设计制造中应尽量选用那种形式？ 为什么？焊接过程中， “余高”常称作焊缝多余的高度，为什么？8 分 3，简述焊接常用的三种焊接方法，及其使用电流的种类和各种电流种类特点？7 分 4，0Cr18Ni9Ti 属于什么钢种，此类钢在实际焊接中最容易出现的两个问题是什么？简述问题产生的原因及其控制措施

27、？10 分五，综合，25 分 1，综合分析简述壳体的制造工艺流程，15 分（具体分析某些特定工序的操作内容，方法，及其作用，选择其中至少五个重要工序做简要阐述说明做答） 2，综合分析阐述 16Mn 和 18MnMONb 钢焊接时的焊接工艺措施？10 分一，填空题，每空 1 分，共 20 分 1，超声波检测的必要设备有 。 增感屏的种类有 ， 象质剂的种类有 ，常选用 。 2，焊接接头的基本形式有 、 、 、 。 3，按渗透剂的种类不同，渗透检测的方法有 和 两种。其中 法的检测灵敏度高。 4，筒体的拼接焊缝，每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于 ，相邻筒体纵向焊 缝，中心间的弧长不得小于 ，

28、封头由瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是 。 5，在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于 、 、 和 。 6，常用的卷板机有 三种。封头冷热冲压成型的选择依据主要考虑 两个因 素。三，简答题，每题 5 分，共 40 分 1，简述钨极氩弧焊的特点？ 2，钢材净化处理的操作内容及其作用？ 3，简述弯管时产生的缺陷和控制方法？ 4，射线检测的准备工作？ 5，简述压力容器的发展特点？ 6，为什么压力容器制造中，容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝（如壳体的纵缝和环焊缝等）采用全熔透的对接接头？7，以低碳钢为例简要说明焊接接头在组织、性能上较薄弱的区域是热影响区中的过热去？8，简述等离

29、子弧切割的特点及其在化工设备制造中的应用？一、概念 1. 定期检测：指在过程装备设计使用的周期内，每隔一定时间对压力容器本体筒体，封头以及安全附件进行必要检查和试验而采取的一些技术手段。 目的：及时了解压力容器类型的运行安全状况及时发现问题、及早发现问题、及早修复可检验压力容器的设计结构，以及发现设计缺陷及时发现运行管理问题，以便进行管理和操作。 2. 压力容器材质劣化：压力容器使用后，如果因工作条件而产生石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、轻腐蚀、脱碳、渗碳等脆化缺陷。 3. 机械加工工艺过程：是指通过机械加工的方法逐次改变毛坯的尺寸，形状，相互位置和表面质量，使之成为合格零件的过程。 4. 工序：

30、是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。 5. 经济精度：经济精度是指在正常的加工条件下即使采用符合质量的设备、工艺设备、使用标准技术等级的工人，不延长加工时间等所能保证的加工精度。 6. 无损检测：是在不损伤被检物材料、工件或容器完整结构或使用性能的情况下，利用电磁波、声、光、电、热、磁等与物质的相互作用探测被检物内侧或表面宏观缺陷，并对某种类、形状、尺寸及取向和位置做出判断的工艺方法。 7. 机械加工精度：零件在机械加工后的实际几何参数尺寸、几何形状、及相互位置与零件理想几何参数的符合程序。 8. ut 分辨力：超声波检测系统能把声程不同的两个

31、临近缺陷在示波管的荧屏上作为两回波区别出来的能力成为分辨力。9. 薄壁封头： 的封头10. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点，可以限制弓箭的六个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。 11. 固溶处理：奥氏体不锈钢焊接后，消除晶间腐蚀的一种方法。即将焊接区域加热到10501150，使焊接时析出的碳化铬重新分解溶入到奥氏体内，经淬火进入未贫铬区。 12. 稳定处理：奥氏体不锈钢焊接后，消除晶间腐蚀的一种方法。即将焊接区域加热到850保温 2 小时后空冷，使碳化物充分扩散的补充贫铬区的铬。 13. 焊后热处理：是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变温度以下的温度范围内保持一

32、定的时间然后均匀冷却的过程。目的：松弛焊接残余应力稳定结构形状和尺寸改善木材、焊接接头和结构件的性能。 14. 基准：基准就是零件上用的确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面。 15. 焊接接头：焊接区和热影响区的总称。 16. 18-8 钢：奥氏体不锈钢，如： 0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10 等。 17. TIG：钨及惰性气体保护焊。 18. MIG：熔化极惰性气体保护焊。19. 在 800500 温度区的冷却时间。20. 影响灵敏度因素：声束的扩散超声波的扩散介质的吸收。二、填空题 1 传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在气体介质中超声波衰减最严重，在液体介

33、质中其次；在固体介质中最小。 2 零件上用来确定其它点、线、面的那些点、线、面叫做基准，根据作用不同，它可以分为设计基准和工艺基准。 3 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此加工时常采用互为基准反复加工的方法来保证。 4 氧气切割过程包括预热、燃烧、氧化物吹走、和前进四个步骤。氧气切割虽然属于热切割范畴但其实质是金属在氧气中燃烧。5 封头冲压过程中影响哲文产生的主要因素是相对厚度 和切向为 的大小6 无损检测中常规的五大方法及符号：射线 RT 超声波 UT 磁粉 MT 渗透 PT 涡流 FT7 过程装备制造中最重要的核心问题是承压壳体的制造。8 封头成型方法主要有冲压成型、旋压成型、爆炸成

34、型。 9 过程装备制造大致可分为两大类：以焊接为主要手段的过程设备部分，以机械加工为主要手段的过程机械制造部分。10 工序不仅是制造工艺过程的基本单元，也是制定时间定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。11 磁粉探伤是用于探测铁磁性材料的表面和近表面的裂纹和其他缺陷。三、问答 1无损检测的目的是什么？ 对原材料零部件产品制造各工序间直至最终的产品外观，形状、尺寸和内在质量的检查通过无损检测判定工艺合理性，制定和修改工艺合理性提供依据。作为版定产品质量优劣的依据，提高产品在规定条件下的使用可靠性。 2. 现在压力容器发展用钢的主要特点有那些？ 答：随着刚才强度的提高，同时要改善刚

35、才的抗裂性的韧性指标，通过降低碳的含量，同时加入微量合金元素以保证刚才是具有一定的强度，不断提高炼钢技术使钢水杂质含量大幅度降低，目前的炼钢技术可使硫磷含量降低到 0.002%以下对于高温抗氧用钢，尽量减轻刚的会火脆性和轻脆倾向降低大型钢锭中的杂质物及偏析等缺陷以保证内部性能均匀，提高钢锭的利用率。随着容器大型化。钢锭重量明显增加，出现了大厚钢板，最大钢锭近 600 吨出现了良好焊接性能的钢板。 3. 试述封头的典型制造过程。 答：原材料的检验划线毛坯计算切割下料毛坯拼焊铲除焊缝余高探伤毛坯成型热处理封头边缘余量切割质量检验。 4. 如图一阶梯轴毛坯，现要两次装夹车外圈试问先夹哪端合理？为什么

36、？ 应选择余量小的小端外圆为粗基准，因为以大端外圆为粗基准来加工的小端外圆可能因余量不足而使工件报废。 5. 定期检验的对象是什么？定期检验的目的有哪些？ 容器的焊缝、法兰、及其它可拆连接处和保温层；容器安全装置和连接管道；容器外壁的防腐层和保温层。目的：概念 1。四、列举题 1. 列管式换热器的各零部件已制造回答下列问题。 说明下列管式换热器的组装过程 立管板为基准，安装拉杆，安装定距管和折流板，穿入全部换热管，套入壳体，安装另一块管板并将所有换热管引入管板内，连接管板与壳体，管子与管板连接，管程试压壳程试压。 简述弓形折流板的制造工艺 原材料的选择与检验；按整圆板下料；以 810 个为一组叠起来点焊并做标记；从管板引钻进行钻孔；按要求切成所需弓形。 说明管板制造时需要制造的问题 管板制造关键是管板孔的对中性，故薄管板需