驳岸专项施工方案.doc

1、- 1 -虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程驳岸（护岸）施工专项施工方案编制单位： 中亿丰建设集团股份有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： - 2 -第一章、工程概况1、白路港河一级水上游线清淤疏浚，长 4057m，防护岸线长 1558m，二级水上游线局部沟通，开挖河道长 98m。一号河整治，北起连接界河金巷桥河，南至平江新城新莲河，长 527m，宽 15m，两岸新建格宾网箱挡墙+三维植被坡面防护的驳岸 1053.8m。2、驳岸施工范围及类型：带皮杉木桩护岸：白路港水流顶冲一、二；白路港拓宽位置一、二、三（西侧） 、四、五（西侧） 、六灌砌挡墙+格宾驳岸：白路港拓宽

2、位置三、五（东侧）格宾石笼驳岸：一号河整治第二章、编制依据1、参照设计总说明和施工图内的项目内容。2、参照有关部门颁发的施工规范、质量检验评定标准、预算定额及通用定型图。3、根据工程施工现场踏勘情况。4、结合公司现有机械设备、施工管理经验、技术人员及施工作业人员素质条件。第三章、施工准备工作1、做好材料采集的选点、定购、运输工具及施工机械进场的组织准备工程。2、用全站仪复测定线，用 S3 水准仪复测基准点高程，认真做好施工测量工作。3、搞好临时设施、施工便道（包括进退场路线、场内运输路线） 。4、搞好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器配备工作。5、认真做好工程用电和安全用电保障措施。- 3 -

3、6、特别注意本次工程的前期准备工作以及与甲方、监理方的横向联系、协调工作。做好施工现场的各项文明安全施工前期工作。第四章、驳岸（护岸）工程一、基坑放线和开挖基坑开挖前由测量人员放出基础边线，并报监理工程师复核。基坑开挖采用机械开挖，在机械挖槽时，向机械操作员详细的技术交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并配备专职测量人员，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖；a.开挖前准备：应调查地上地下障碍物与地下埋设物；b.基坑的开挖尺寸满足设计与施工操作要求，基底比设计平面尺寸各边加宽 50CM；c.测量人员严格控制槽底的标高，避免超挖，保留 1530CM 不挖，

4、采用人工清槽，如发生超挖，采用碎 C15 砼回填；d.为了防止基坑塌方，基坑边缘 5M 内尽量不要堆置土方；e.基坑经设计方、地质勘探院、业主、监理验收合格后，准备浇筑基础混凝土，并做好排水沟排水。二、C20 砼基础1、基础模板支撑：为保证砼施工质量，本工程拟采用竹胶模板拼装工艺，用建筑钢管来作模板支架。模板支设时用钢卷尺刻度校正尺寸，并控制在允许范围之内。模板与模板之间用钢铰扣联接，使之整体性好，做到在施工荷载下不跑模、不漏浆，并测量控制浇筑砼顶面标高和做好浇筑- 4 -记录。2、模板验收合格后，即浇筑混凝土。在浇筑前，做好配合比资料报监理审批，经审批同意后方可进行砼浇筑。混凝土浇筑时不能带

5、水作业，做到充分振捣密实，并做到线形顺直，表面平整，顶面插入石笋（每延米二个）以利于墙身的连接。同时按施工台班做好相应的砼试块；3、砼的强度试验必须按砼强度检验评定标准GBJ50107-2010 规定取样、制作、养护和试验，并按其评定。三、预制方桩地基处理局部驳岸地基处理采用钢筋混凝土预制桩基础，桩基础为 30cm*30cm钢筋砼预制方桩，预制桩长 5m、7.5m，砼强度 C30，共约 1426 根。1、施工准备工作(1)打桩场地的平整挡墙底板桩基施工土面高程开挖至桩顶高程以上预留 0.2m 形成打桩平台。(2)方桩的采购、运输、堆放用于本工程的方桩拟从市场采购，由陆路运至至施工现场。运于现场

6、的方桩，按长度、部位分别堆放，并做好标识，堆放选择坚实的场地，底部设置木楞，堆高不等超过 4 层，各层木楞位于同一垂直面，底层最外缘方桩在垫木处用木楔塞紧。方桩场运输采用履带吊吊装，平板车驳运。2、试桩钢筋砼板桩施打，将选用挖掘机悬挂振动锤施工施工，在板桩施打前，- 5 -先进行试沉桩。试桩位置拟定为护岸位置的工程桩，检验所选择桩锤、桩垫是否满足沉桩要求，确定收锤标准。为工程范围内基桩施工提供依据和施工控制参数。3、测量放样根据所提供的测控平面和高程控制网点建立适宜于本工程的平面、高程控制系，校核无误经监理工程师认可后，作为桩位放样的依据，对已建的测量控制点加以保护，施工过程中定期、经常检测，

7、及时纠偏，并且随着施工的进度、控制点及时移位随时校核，确保准确无误。4、施工技术交底对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安全技术交底，使其明确施工质量控制要点和安全技术措施，确保工程质量和安全无事故。5、打桩施工吊桩就位：桩架将运送到桩位处的板桩吊起，桩机用大、小钩两点吊起板桩，桩尖在小钩方向。吊至高 1.5m 左右后，小钩停，大钩继续提升，通过桩架的协调运动，待桩帽进入替打后，完全松掉小钩。此时桩处于直立状态，桩尖对桩位稳桩，桩架自动调直后，正侧面和侧面各用一台全站仪成 90对准进行垂直度观测，如果倾斜，通过移动桩架或伸缩龙口进行调直，而不应通过桩架的调直而调直桩。套好桩帽，

8、使桩锤、桩帽、桩身中心一致，桩顶不平，采用厚纸垫平后开始打桩，打桩过程中随时检查桩体的垂直度。- 6 -下桩过程中，用正侧面全站仪认真控制桩身垂直度，桩锤、桩帽、桩身要始终在同一垂直线，以免产生偏心锤击。桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%，如果超差，及时调整，但须保证桩身不裂，必要时拔出重新下桩。下桩完毕后，经全站仪再次监测板桩垂直度后，可开始稳桩。稳桩的过程应是松大钩，然后再压锤。松大钩要求大钩起吊力慢慢减小，随着桩的入土，大钩将不会承重，此时解除大钩，观测桩的垂直度，可对桩的垂直度进行调整。大钩解除后，可以压锤。压锤的力量应注意控制，防止溜桩，随着桩的继续入土，应随时监测桩的垂直度。如

9、有偏差，可以停止压锤，调整桩的垂直度，压锤结束后，应观测桩的垂直度，可对垂直度再次进行调整。压锤结束，垂直度调整后，即可进行锤击，为了防止溜桩，开始锤击时，对锤的能量应控制 12 档范围或空锤试击。经检查无误后，开始连续锤击沉桩到设计标高，标高控制由陆上水准仪进行。沉桩：开始沉桩先轻击数下，观察并调节使得桩身、桩架、桩锤垂直一致后，正常施打。待桩入土一定深度后，再重锤重击，当桩入土一定深度未达到设高程，贯入度较小时将采用用水冲，边冲边打，桩至标高1.0m 左右，停止水冲，改用锤击，直至标高。送桩：在上节桩打至距地面 80100cm 后停止锤击，在桩头上套上送桩杆，桩与送桩杆的纵横轴线保持在同一

10、直线上，同一班次所打的桩，将- 7 -同步送桩施工到设计标高。标高控制利用架设水准仪引测高程控制点通过观测送桩杆上的刻度线进行高程控制。打桩时将做好打桩记录，锤击时间、次数、贯入度等参数将注明。6、质量控制措施（1）桩运至现场及时根据预制场提供的检验评定资料进行复验，作好复检记录.并报请监理工程师验收。沉桩前对管桩进行逐根检查其外观质量及有无损伤，不合格的方桩禁用。（2）方桩施工中要注意定位桩的重要性，施工中，要加强对定位桩平面控制，保证正位。同时，要注意对施工过程中，导向桩和导向梁的设置，保证板桩岸线的顺直，在每一次位移导向梁时，都要采用仪器进行校核。（3）沉桩过程中，应根据沉桩贯入度的实际

11、情况调整锤击能量，并保持桩、锤、替打在一条直线上，以防偏心锤击。我们将在桩架龙口上配备软背板，以减少桩在锤击初始阶段的自由长度，确保桩在锤击过程中处于稳定状态，防止桩在“失稳”状态下产生偏心锤击，确保打桩过程中桩锤、替打、桩的中心在同一轴线上，且与导杆平行，从而确保桩的施工质量。（4）沉桩时的锤击节数，应根据试桩成果确定；为减少打桩的锤击力峰值，防止破碎，在桩顶垫多层纤维板，并加一块 16厚的钢板。（5）当桩尖进入一般土层时，以标高控制为主，贯入度为辅；当桩端达到粉土、砂土等坚硬土层时，以贯入度为主，标高为辅，控制总锤击- 8 -总数不超过 3000 击。（6）方桩终沉位置以设计标高控制，当沉

12、桩的贯入度比较小而达不到设计桩端标高时，将以贯入度控制，并按最后一阵 10 击平均贯入度达到 5mm-10mm 停锤，当桩端标高仍超过设计标高 2m 以上时将向监理报告，协商处理措施，并按监理指令进行处理。（7）沉桩遇有下列情况之一时，必须立即停锤，分析原因，采取措施，方可继续沉桩：桩身突然下沉或严重倾斜；桩身裂缝或桩顶严重破碎；桩周大量涌水或地面严重隆起；锤击贯入度小于 3 毫米。（8）沉桩过程中出现贯入度反常或桩身位移，应查明原因，方可继续进行施工，桩运至现场后做好桩的验收，对存在质量问题的桩，必须退回。（9）当桩尖进入软土层时，控制好锤击能量，出现溜桩现象时，必须立即停止锤击，不得跟打。

13、7、质量标准及控制措施1）方桩预制的质量标准序号项目允许偏差（mm）1 长度 50宽度 +50- -52 横截面边长厚度 +10- -53 榫槽表面错牙 34 抹面平整度 105 榫槽中心对桩轴线偏移 7- 9 -6 桩身侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于 207 桩顶面倾斜 58 桩尖对桩纵轴线偏斜 109 成品桩身裂缝深度20、宽度0.25，横向裂缝不超过桩边长的一半2）方桩沉入质量标准序号项目允许偏差（mm）1 设计标高处桩顶平面位置 100垂直墙轴线方向 1%2 垂直度沿墙轴线方向 2%3 板桩间隙 254 板顶高程 508、方桩施工中常见问题及处理方案1.当施工打桩过程中如果，锤击

14、难以正常下沉到位，将采用下述措施：（1）在桩身不致断裂、桩头不损坏的情况下，换用大能量及的桩锤。（2）如上述方法仍不能满足要求，将采用水冲沉桩，在锤击下沉时将辅以水冲沉桩，一边射水，一边锤击下沉，当桩尖距设计标高 1-2 米，停水冲，锤至设计高程。（3）钻孔植桩法：先在桩位用钻机钻出桩长的 1/3 -2/3 深度，然后植桩，再用锤击沉至设计高程。2.桩顶发生位移- 10 -（1）可能桩尖下有块石，表层将用机械挖除，深层的将用钻机钻通。（2）桩尖不在桩轴线上，加强对预制的检查，将选用合格砼板桩。3.桩身发生倾斜（1）可能是由于场地不平整、导杆不直，初沉稳桩不垂直、桩顶不平、桩、桩帽、桩锤不在同一

15、直线上造成。施工时平整场地，加强初沉桩垂直度控制，调整三者一线。（2）桩的在制作时弯曲超过规定，桩尖偏差较大。板桩预制时，加强质量控制，沉桩前，加强到工板桩的检查，确保沉桩质量。4.桩头破损、裂缝（1）桩身强度不够，桩顶钢筋网片不足。在预制桩时，按设计要求配足钢筋、提高砼等级、加强砼配合比控制、掺加早强剂、加强砼的养护。（2）桩顶不平或不垂直于轴线、保护层度过大，桩顶与桩帽接触不平、桩帽变形，桩沉沉入时倾斜。在预制时加强桩顶质量控制，对桩顶不平板桩、不垂直于轴线的，加强修补处理；检查桩帽桩顶接触面与桩顶垫木是否平整，如不平采取措施调平，沉桩时桩顶加垫皮等缓冲措施；沉桩时控制好垂直度。（3）施工机械选择不合理，锤击次数过多，或者遇有硬土层、障碍物。选用合适的机型、选用水冲法或钻孔钻植桩法，清除桩下障碍物。5.沉桩达不到设计高程