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1、11冷冲压的优点有: 生 产 率高、操作 简 便 ，尺寸 稳 定、互 换 性好，材料利用率高 。2 冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料 施加 压 力 ，使其产生 分离或塑性 变 形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。3一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都 提高 ，同时塑性指标 降低 ，这种现象称为冷作硬化。4拉深时变形程度以 拉深系数 m 表示，其值越小，变形程度越 大 。5材料的屈强比 小 ，均匀延伸率 大 有利于成形极限的提高。6 冲裁件的断面分 为 圆 角，光面，毛面，毛刺 四个区域。7翻孔件的变形程度用 翻孔系数 K 表示，变形

2、程度最大时，口部可能出现 开裂 8缩孔变形区的应力性质为 双向 压缩应 力 ，其可能产生的质量问题是 失 稳 起 皱 9精冲时冲裁变形区的材料处于 三向 压应 力 ，并且由于采用了 极小 的间隙，冲裁件尺寸精度可达 IT8-IT6 级。10冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种 工 艺 装 备 。11落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于 成形工序 。12变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 提高 ，变形抗力 降低 。13压力机的标称压力是指滑块在 离下止点前 某一特定位置时，滑块上所容许承受的 最大作用力 。14材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用

3、公式来表示即： 1+2+3=0 。15冲裁的变形过程分为 弹 性 变 形 ，塑性 变 形，断裂分离 三个阶段。 16冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准，2凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3 级 。 17冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭 边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件 18弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回 弹 而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。19拉深时可能产生的质量问题是 起 皱 和开裂 20 在室温下，利用安装在压力机上的 模具 对被冲材料施加一定的压力，使

4、之产生 分离和塑性 变 形 ，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。21 用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为 冲 压 模具 。22 冲压工艺分为两大类，一类叫 分离工序 ，一类是 变 形工序 。23 物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸 ，称为 塑性 变 形 。24 变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的 升高 ，塑性 增加 ，变形抗力 降低 。25 以主应力表示点的应力状态称为 主 应 力状 态 ，表示主应力个数及其符号的简图称为主 应 力 图 。26 塑性变形时的体积不变定律用公式来表示

5、为： 1+2+3=0。27 加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的 增加 ，其强度、硬度和变形抗力逐渐 增加 ，而塑性和韧性逐渐 降低 。28 在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的 弹 性回复 (简称回弹)造成的。29 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的 冲 压 成形性能 。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是 成形极限 ，二是 成形 质 量。330B23-63 表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为 曲柄 连 杆滑 块 机构 。3132-300 是

6、一种 液 压 机 类型的压力机。32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有 可 调刚 性 顶 件（或称打件） 装置。33离合器与制 动 器 是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指 滑 块 在离下死点前某一特定距离 时 ，滑块上所容许承受的最大作用力。5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由 剪切机 来完成的。这一工序在冲压工艺中称 下料工序。34圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。35冲裁断面分为四个区域：分别是 圆 角 ，光亮面 ,粗糙面 ，毛刺 。36冲裁过程可分为 弹 性 变 形 ， 塑性 变 形 ，断裂分离 三个变形阶段。37工作

7、零件刃口尺寸的确定冲孔以 凸 模 为计算基准，落料以 凹 模 为计算基准。38冲裁件的经济冲裁精度为 IT11 级 。39凸凹模在下模部分的叫 倒装式复合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正装式复合模 ，其中 正 装 式 复合模多一套打件装置。40弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 压 料 作用，它一般用于 材料厚度 较 小 的情况。41侧刃常用于 级进 模 中，起 控制条料送 进 步距 的作用。42冲压力合力的作用点称为 模具的 压 力中心 ，设计模具时，要使 压 力中心 与模柄中心重合。10.挡料销用于条料送进时的 粗定位 ，导正销用于条料送进时的 精定位 。43 将各种金属坯料沿直线弯成一定

8、角度 和 曲率 ,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。44 弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为 弯裂 。445 在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的 形状 和 尺寸 都发生了变化,这种现象称为回弹。46 在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到 摩擦阻力 不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为 偏移 。47 为了确定弯曲前毛坯的 形状 和 大小 ，需要计算弯曲件的展开尺寸。48 弯曲件

9、的工艺安排使在 工 艺 分析 和 计 算 之后进行的一项设计工作。49 常见的弯曲模类型有： 单 工序弯曲模 、级进 弯曲模 、 复合弯曲模 、通用弯曲模 。50 对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用 通用弯曲模 。51 凹模圆角半径的大小对弯曲变型力， 模具寿命 ，弯曲件 质 量 等均有影响。52 对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为 F 压 机 （1.6 1.8）（F 自 +FY） 。32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做 拉深 。41.一般情况下，

10、拉深件的尺寸精度应在 IT13 级以下，不宜高出 IT11 级。88.实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按 坯料面 积 等于拉深件表面 积 原则确定坯料尺寸。53 为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的 拉深系数 。33.窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采 用 锥 形凹模 和 锥 形 压 料圈 进行拉深。34.压料力的作用为： 防止拉深 过 程中坯料起 皱34.目前采用的压料装置有 弹 性 压 料 和 刚 性 压 料 装置。35.轴对称曲面形状包括 球形件 ，抛物 线 形件 ，锥

11、 形件 。36.在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行 工序 间 热处理或 最后消除 应 力 的热处理。61 在冲压过程中，清洗的方法一般采用 酸洗 。537.为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进 表面 处 理 和 润 滑 处 理 。62 冷积压模具一般采用 可 调试 冷 挤压 模 和 通用 挤压 模 。63 翻边按变形性质可分为 伸 长类 翻 边 和 压缩类 翻 边 。64 在冲压过程中，胀形分 平板坯料 的局部凸起胀形和 立体空心 的胀形。65 压制加强筋时，所需冲压力计算公

12、式为： F=LtbK 。66 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫 校平 。67 冷挤压的尺寸公差一般可达到 IT7 。68 空心坯料 胀 形 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。69 径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向 垂直 。70 覆盖件 是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。71 为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为 工 艺补 充部分 。72 利用 拉深筋 ，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点

13、和重要内容。73 确定覆盖件的切边方向必须注意 定位要方便可靠 和 要保 证 良好的刃口 强 度 这两点。74 覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的 装配精度 和 质 量 。75 覆盖件的工序工件 图 是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。76 覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为 单动 拉深模 、 多 为双 动 拉深模 和 双 动 拉深模 。77 拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免 起 皱 和 破裂 现象。5.工

14、艺 孔 是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔679 覆盖件的翻边包括两个方面：一是 轮 廓外形翻 边 ，二是 窗口封 闭 内形翻 边 。80 在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫 级进 模 。81 多工位级进模按主要工序分,可分为 级进 冲裁模 、级进 弯曲模 、 级进 拉深模 。82 多工位级进模按组合方式分,可分为 落料弯曲 级进 模 、 冲裁翻 边级进 模 、 冲裁拉深 级进 模 、 翻 边 拉深 级进 模 。83 衡量排样设计的好坏主要看

15、工序安排是否合理 ,能否保证 冲件的 质 量并使冲 压过 程正常 稳 定 进 行 ,模具结构是否 简单 ,制造 维 修是否方便 ,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。84 进行工位设计就是为了确定模具工位的 数目 、各工位加工的 内容 、及各工位冲压工序的 顺 序 。85 对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证 位置精度 。86 如何处理好相关部件几次冲裁产生的 相接 问题 ,将直接影响冲压件的质量。87 在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为

16、载 体 。88 级进模中卸料板的另一个重要作用是 保 护细 小的凸模 。89 对于自动送料装置的多工位级进模应采用 自 动检测 保 护 装置 。90 模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为 模具寿命 。91 模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为 失效 。92 冲模一般零件选用材料是应具有一定的 力学 性能和 机械加工 性能。793 在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件 磨 损 加 剧 . 和 崩刃 。94 对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在

17、硬度高的机体上分布有 细 小坚 硬的碳化物 。95 低淬透性冷作模具钢他包括 碳素工具 钢 和 部分低合金工具 钢 。96 材料的耐磨性 将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。97 钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对 铸 造温度 和 铸 造方法 以及切削加工范围都有严格的要求。98 不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有 高耐磨性 和 高黏附性 。100. 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有 硬度高 和 模具使用寿命 长 等特点。1 （ ）主应变状 态一共有 9 种可能的形式。2 （ ）材料的成形 质量好，其成形性能一定好。3 （ ）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬

18、化）。4 （ ）屈强比越小，则金属的成形性能越好。5 （ ）拉深属于分离工序。6 （ ）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。7 （ ）连杆调至最短 时的装模高度称为最小装模高度。8 （ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。9 （ ）落料件比冲孔件精度高一 级。10 （ ）在其它条件相同的情况下，H62 比 08 钢的搭边值小一些。11 （ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。12 （ ）复合模所 获得的零件精度比级进模低。13 （ ）直对排比斜 对排的材料利用率高。14 （）一般弯曲 U 形件时比 V 形件

19、的回弹角大。815 （）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。16 （）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。17 （）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。18 （）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。19 （）在拉深 过程中，根据 应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。20 （）起皱是一种受压失稳现象。21 （）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比 s/b 小、板厚方向性 r 小，板平面方向性系数r 大。22 （）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。23 （）制成的拉深件口部一般较整齐。24 （ ）压缩类曲面的主要问

20、题是变形区的失稳起皱。25 （ ）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。26 （ ）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。27 （ ）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。28 （）模具的 间隙 对模具的使用寿命没很大的影响。29（ ）校正弯曲可以减少回弹。30（ ）冲裁 间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。31（ ）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。32（ ）胀 形时，坯料 变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。33（ ）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。34（）模具装配

21、后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。35（）选择标 准模架 规格的依据是凸模的尺寸。36（）单工序模、 级进 模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。937（）弯曲 线的方向与板料的 轧制方向垂直有利于减少回弹。38（）失稳 起皱是压缩类变 形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大效果越好 55 物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种（）53 材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ ）84 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ V ）85 在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ V ）86 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时

22、的应力状态则是立体的。 （ V ）87 弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （ ）88 一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 （ ）89 拉深变形属于伸长类变形。 （ ）90 在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （ ）1假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。 （ ）2导正销是给导板定位用的。 （ ）3在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。 （ ）4对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。 （ ）5导正销多用于级进模中。 （ ）9

23、1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （） 92、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ） 93、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ ） 94、金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （） 1095、模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ ） 96、 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ ）97、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ）98、 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（ ）99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ ）100、冲压弯曲件时，弯曲

24、半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ）101、 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ ） 102、 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。 （ ） 103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。 （ ） 104 假如零件 总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（ ）105 导正销是给导板定位用的。（ ）106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。 （ ）107 对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。 （ ）108导正销多用于级进模中。 （ ）三 选择1主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。A 压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。2当坯料三向受拉，且 1 2 30 时，在最大拉应力 1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力 3方向上的 变形一定是 B 伸长变形 B.压缩变 形 3 对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。