最新版岩棉板外墙保温涂料饰面施工方案.doc

1、 岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工方案合肥*有限公司目 录一、料编制依据 .2二、工程概况 .2三、材料准备 .3四、施工准备： .3五、施工程序 .4六、施工操作要求 .5七、质量要求 .8八、成品保护措施 .9九、施工进度 .9十、质量控制点监控 .9十一、质量保证措施 .10十二、质量验收 .15十三、安全要求 .15十四、安全施工安全目标 .16十五、工程管理组织机构图 .17十六、文明施工保证措施 .18十七、维修服务 .19一、料编制依据1、 外墙外保温工程技术规程 （JGJ144-2009）2、 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2011 ）3、 建筑节能工程施工质量

2、验收规范 （GB50411-2011 ）4、 岩棉板外墙外保温系统应用技术导则 （DBHJ/T002-2011 ）5、 公共建筑节能设计标准 （GB50189）6、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2011 ）二、工程概况明皇路小学，主要是新建工程，包括教学楼、综合楼、风雨操场、地下车库等，规模 36 个班，框架结构，抗震设防烈度 7 度，总建筑面积 25467 平方米，地上面积19406 平方米，地下面积 6061 平方米。主要建设内容为土建、水电安装、内外装饰，配套建设室外道路、铺装、给排水、围墙及景观绿化等附属工程。综合楼共五层每层层高均为 3.6m，建筑高度为 19.8

3、m，0.000 相对于绝对标高（吴淞高程）为26.8m；教学楼共四层每层层高均为 3.9m，建筑高度为 17.7m，0.000 相对于绝对标高（吴淞高程）为 26.95m；风雨操场一层高度 10.5m，局部两层层高 3.6m，建筑高度 12m，0.000 相对于绝对标高（吴淞高程）为 26.75m三、材料准备1、材料进场后，按要求对进场材料进行见证取样检测，检测合格后方可施工。将所有检测报告给现场监理工程师，在监理工程师认可后方可用于工程中。严禁在工程中使用不合格的材料。2、材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐，并附材料标志牌。四、施工准备：（一） 施工条件（1） 基

4、层墙体应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2011 和砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 的要求。（2） 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计要求安装完毕，并预留出外保温层的厚度。（3） 施工中环境温度不应低于 5 ， 风 力 应 不 大 于 5 级 ， 风 速 不 宜 大 于 10m/s。 严 禁雨 天 施 工 ， 雨 期 施 工 时 应 采 取 防 雨 措 施 。（二） 施工机具：外接电源设备、垂直运输机械、水平运输手推车、强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、电锤、水桶、滚刷、铁锹、手锤、剪刀、壁纸刀、钳子、纹线工具、脱线板、垂直检测尺、直角检测尺、靠尺、

5、塞尺、探针、钢尺及常用抹灰工具、抹灰专用检测工具等。(二) 材料配制1. 粘结砂浆的配制粘结砂浆水= 10.3（质量比） ，用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。2. 抹面砂浆的配制3.抹面砂浆水= 10.3（质量比） ，用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。五、施工程序1. 工艺流程基层墙体处理挂基准线、弹控制线设置系统变形缝、安装托架粘胶剂制备 涂抹粘胶剂、预粘贴翻包网 岩棉板备料预排版、粘贴岩棉板（满粘）安装第一批锚栓（占锚栓总数 30%）抹面胶浆制备 抹第一层抹面胶浆覆包翻包网铺压耐碱网格布（第一层）安装第二批锚栓（占锚栓总数 70%）抹第二层抹面胶浆铺压耐碱网格布（第二层）抹第三层抹面胶浆系统防水处

6、理刷弹性底漆，批柔性耐水腻子饰面涂料施工保温系统工程验收图 1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图2.施工环境要求 施工环境空气温度和基层墙体表面温度不低于 5；风力不大于 5 级； 施工现场应具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境； 外墙和外门窗口施工及验收完毕（门窗框已安装就位） ； 冬期施工时，应采取适当的保护措施； 夏季施工时，应避免阳光晒，必要时，可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面； 雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面； 系统在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污损，待建筑泛水，密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物。六、施工操

7、作要求主要施工工序施工要点：1、基层墙体的处理。1.1 基层墙体应坚实平整，表面清洁、无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合砌体结构工程施工质量验收规范GB50203 、 混凝土结构施工质量验收规范GB50204 的要求；1.2 当基层墙体材料为蒸压粉煤灰砖和混凝土时，应首先在墙体表面喷涂专用界面砂浆，然后采用专用砂浆找平；其他墙体材料砌筑的墙体，可用 1:3 水泥砂浆或聚合物砂浆找平；在砌体与混凝土构件处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。2、弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架应符合以下要求：2.1 应根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出

8、外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线等；2.2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；2.3 在距散水上 20mm 位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上 600mm 位置安装经防腐处理处理的专用托架，托架以下部位应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理；2.4 设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线； 3、胶粘剂、抹面胶浆的配制3.1 胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干

9、粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。3.2 每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照说明书中规定的时间内用完。4、保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板4.1 门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅 160 级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于 100mm；4.2 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁、潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用；4.3 岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝板长，局部最小错缝不应小于 200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角

10、垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少 200mm；4.4 岩棉板应采用满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用 2m 靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于 1.5mm;4.5 局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于 300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于 20mm。4.6 岩棉板铺贴完成后再进行门窗边

11、保温施工，材料采用无机玻化微珠保温砂浆，厚度依据门窗边尺寸而定。5、安装第一批锚栓岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的 30%。安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度 10mm，岩棉板塑料圆盘直径不小于 100mm。6、抗裂防护层施工应符合以下要求：6.1 岩棉板粘贴 1d-2d 后，可进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，应根据设计要求做好滴水槽；6.2 在外门窗洞口四周按 45方向加贴 300*400mm 的 160 级耐碱网格布；6.3 门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包；6.4 在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度

12、2mm-3mm，并趁湿压入第一层耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停 12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应设计锚栓总数的 70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工并压入第二道耐碱网格布，厚度 2mm3mm， ，抹面胶浆总厚度为 6mm8mm。抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂；6.5 耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；6.6 抹面胶浆施工完成后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。7、系统防水处理施工应符合以下：7.1 涂料

13、饰面岩棉板保温系统的防水处理应满足设计要求；7.2 系统变形缝缝宽为 20mm，缝内应嵌填耐候防水密封胶，厚度不小于 10mm，背衬聚乙烯棒（塑料棒尺寸应为缝宽的 1.5 倍） ；7.3 勒脚在距散水上 600mm 位置安装经防腐处理的专用托架处设置止水带，宽度不小于 20mm，应采用柔性防水耐候材料密封；7.4 雨篷 、门窗洞口、女儿墙、檐口、阳台等处的保温系统收口应做好防水密封处理。8、 饰面层施工应符合以下要求：8.1 涂料饰面层施工应符合建筑涂饰工程施工及验收导则JGJ/T29/建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210 的规定；8.2 抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性

14、耐水腻子施工，腻子批刮应不露底，不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；8.3 面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。9、施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化钱应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同的材料进行修补、封堵。七、质量要求1、采用材料品种、质量、性能应符合有关国家标准、行业标准的规定；2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差；3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。4、表面平整干净，接茬平整，线角顺直，清晰，无明显

15、抹纹。5、耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘起、外露现象，搭接长度必须符合规定要求。加强部位的耐碱网格布做法应符合设计要求。6、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐，洁净，管道后平整。7、有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度符合设计要 求。八、成品保护措施1. 施工中各专业工种应紧密配合,合理按排工序,严禁颠倒工序作业.对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状.2. 防止施工污染； 3.吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；4.防止踩踏窗口；5.对碰撞坏的墙面及时修补。6.应防止

16、重物撞击墙面。九、施工进度根据合同工期制定相应的施工程序安排，以确保施工在合同期内顺利完成，如遇雨天不能施工或现场各种因素制约施工，合同工期将顺延。具体工程施工进度计划表见工程进度计划表。十、质量控制点监控为确保外墙外保温系统质量目标，应做好以下控制工作：1、外墙外保温单项材料各项技术指标、配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证、质保书、相关型式检测报告；材料进场进行材料复验检测；工程施工前做的样板应进行样板拉拔试验检测；施工过程中根据检验批次数将做对应施工部位的同条件养护试块试验检测；施工结束后对单体进行实体拉拔试验检测；以上试验检测结果均需达到“合格”方可进行施工。2、保温层的厚度应符合设计要求。3、网格布应自上而下横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘折、外露等现象，做到露纹不露网，搭接宽度不得小于 100mm。检验方法：观察检查。4、钢丝网应自上而下横向铺设，平整、不能翘折，搭接宽度不得小于 50mm。检验方法：观察检查。5、系统粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观