机械厂含油废水处理方案书.doc

1、 80m3/d 污水处理及回用工程设计方案80t/d 污水处理及回用处理工程-设计方案17目 录1、总论 .41.1 项目概况 .41.2 设计依据 .41.3 设计范围及分工交接 .41.4 设计原则 .52、设计进出水质及水量 .52.1 污水进、出水水质水量 .52.2 污水处理工艺流程（图一） .72.3 处理工艺流程说明 .82.4 预计处理效果 .92.5 主要建、构筑物尺寸及设备设计参数 .103、土建设计 .123.1 土建设施 .123.2 土建设施清单 .124、设备设计 .124.1 机械设备设计和选型原则 .124.2 污水处理主要工艺设备清单 .125、工程投资概算

2、.1480t/d 污水处理及回用处理工程-设计方案275.1、土建工程概算 .145.2、设备安装工程造价 .155.3、工程间接费概算 .175.4、工程总投资概算 .176、运行费用 .187、主要经济技术指标 .198、工程承包承诺 .209、工程善后服务承诺 .20附：工程平面图、工程流程图1、总论1.1 项目概况建设单位：建设地点：浙江省安吉县；处理对象：机械加工清洗废水；80t/d 污水处理及回用处理工程-设计方案37处理规模：80m 3/d 污水处理及回用处理工程；工程性质：新建；处理目标：入网废水指标达到污水综合排放标准 （GB8978-1996）一级排放标准；回用水达到车间回

3、用要求。排放去向：市政污水管网。1.2 设计依据(1)中华人民共和国水污染防治法 ；(2)中华人民共和国水污染防治法实施细则 ；(3)污水综合排放标准 （GB8978-1996） ；(4)纺织染整工业水污染排放标准 （GB4287-1992） ；(5)给水排水工程结构设计规范 （GBJ69-84） ；(6)低压配电装置及线路设计规范 （GB50054-95） ；(7)电力装置的继电保护盒自动装置设计规范 （GB50062-92） ；(8)建筑给水排水设计规范 （GB50069-2002） ；(9)室外排水设计规范 （GB50014-2006） ；(10) 建设方提供的水质水量参数资料。1.3

4、设计范围及分工交接本工程设计范围为业主 80t/d 污水处理设计、设备安装和 80t/d 回用处理设施、设备安装。不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。1.4 设计原则1、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。3、采用较为先进的自动控制系

5、统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。80t/d 污水处理及回用处理工程-设计方案474、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。5、在满足污水处理达标及回用要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理成本。2、设计进出水质及水量2.1 污水进、出水水质水量处理工艺为：脱脂（双工位）水洗水洗水洗硅烷水洗水洗吹干检验。其中脱脂剂用无磷脱脂剂，主要成分是多种表面活性剂、缓蚀剂，无机盐等组成。硅烷由硅烷偶联剂等组成，这些功能槽平时只需添加，一般不需排放。排放的废水主要是清洗废水，主要污染因子有：值、等，该公司为 3 班制生产，日生产时间为 2

6、4 小时。根据业主提供的污水排放量，本工程设计规模为：Q=80m 3/d。(每天按 8 小时运行，按 10m3/h)1设计进水水质根据业主提供的资料，企业所排污水水质指标见表 1：表 1 废水进水水质指标 （单位：mg/L，pH 除外）类别 CODCr BOD5 SS NH3-N石油类pH生产废水400 180 150 40 180 78参照同行机械加工厂家提供废水出水指标，具体指标以业主取样化验为准2设计出水水质废水经处理后，出水符合污水综合排放标准 （GB89781996）表 4 的一级排放标准。具体见表 2：表 2 污水排放标准 （单位：mg/L，pH 除外）类别 CODCr BOD5

7、SS NH3-N石油类pH排放标准100 20 70 15 5 69表 2-3 回用处理出水水质一览表污染物种类 CODcr SS BOD5 色度 PH80t/d 污水处理及回用处理工程-设计方案57出水水质 100 5 30 20 6.57.5根据我公司对机械加工厂废水处理及回用处理改造工程的经验，确定采用调节+气浮+曝气生物滤池+过滤方式进行处理并回用，出水达车间用水回用标准，详见工艺流程图一。2.2 污水处理及回用工艺流程（图一） 调节 PH CaCl2 FeSO4 PAM PAC PAM 罗茨风机废水 调节池 反应槽 I 斜管沉淀池 反应槽 气浮池 中间水池 1 曝 气 生 物 池 外

8、运 板框压滤机 污泥池中间水池 石英砂过滤器 活性炭过滤器 回用水池反冲 废水处理及回用工艺流程（图一）2.3 处理工艺流程说明废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。连续处理分为三级：混凝沉淀和混凝气浮、生化。在机械加工废水中，油、高分子树脂（环氧树脂） 、硅烷等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细

9、小密实的絮凝物。在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。所以混凝处理可有效地去除 废水中的油、高分子树脂等。有机硅烷类产品，都属于难生物降解污染物，可生化性较差， 废水中和后，有机卤硅烷可能发生水解反应产生硅醇，进而有聚硅氧烷产生 ，从水中析出 。混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。1、混凝沉淀第一级为混凝沉淀调节 pH 值为 1010.5。反应槽采用推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将 pH 调高至 1010.5，加入CaCl2，第二格加 FeSO4，第三格加混凝剂 PAM，反应后

10、进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为 15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按 2m3/m2h 设计。一级反应 CODCr 去除率为 50%60%。 图 1 一级反应槽示意图2、混凝气浮二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将 pH 回调至CalNOHFeSPAM80t/d 污水处理及回用处理工程-设计方案18.59，第二格加 PAC，第三格加 PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为 10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的 30%设计。二级反应CODCr 去除率为 20%25%，同时气浮也去除了金

11、属离子和一部分的表面活性剂。然后出水至中间水池 1，再由泵提升至曝气生物滤池。3、两座曝气生物滤池采用串联式组合，主要用于废水中有机物的降解和氨氮的硝化。废水经过曝气生物滤池 1，池内填有 3 米高的陶粒，生长微生物能截留废水中的悬浮物并去除废水中的 COD，再经曝气生物滤池 2 去除废水中氨氮，出水进入中间水池 2，曝气生物滤池运行 24h 后要进行反冲，两段法可以在两座滤池中驯化出不同功能的优势菌种，各负其责，缩短生物氧化时间，提高生化处理效率，更好适应水质的变化，使处理水质稳定达标，反冲出水回到调节池。4、中间水池 2 的废水，由泵提升至石英砂过滤器经活性炭过滤器，然后出水进入回用水池供车间回用，过滤器反冲出水回流到调节池。5、生化剩余污泥及物化污泥均流入污泥池进行压滤处理，压滤液回流至调节池，压滤废渣则外运处置。80t/d 污水处理及回用处理工程-设计方案22.4 预计处理效果表 2-4 预期处理效果一览表CODcr处理单元 废水量出水（mg/L） 去除率%调节池 80t/d 400斜管沉淀池 80t/d 500 20%气浮池 80t/d 160 60%中间水池 1 80t/d 160曝气生物滤池 80t/d 80 50%中间水池 2 80t/d 80石英砂过滤器 80t/d 80活性炭过滤器 80t/d 72 10%回用水池 80t/d 72