宁波永祥铸造有限公司金属铸件防腐工艺提升改造项目.DOC

1、 1 宁波永祥铸造有限公司金属铸件防腐工艺提升改造项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 金属铸件防腐工艺提升改造项目 项目性质： 技改 建设单位： 宁波永祥铸造有限公司 建设地点： 北仑区青峙工业园区丽亚路 8号 项目概况： 本项目总投资 440万元， 在已建 2#厂房内新增 1套喷涂房（含废气处理系统）及检验房、 1套自动抛丸（喷砂）机，建成后 主要从事医疗设备零部件的防腐加工。预计新增防腐涂装加工 能力 为 28000吨 /年 铸铁毛坯件或钣金焊接组装件 ， 整个 丽亚路 8号厂区防腐涂装加工能力达到43000吨 /年 。 二、 项目建设可能对环境造成的影

2、响 1、施工期 无 2、营运期 1） 废气 （ 1）抛丸（喷砂）粉尘 根据工程分析， 本项目共设一套自动抛丸 （ 喷砂 ） 机，抛丸 （喷砂） 过程掉落的钢砂及产生的粉尘经地面漏斗负压吸收，预先进入储砂罐回收，粉尘再经两级旋风分离后排至布袋除尘器除尘，然后通过一根 15m高排气筒排放（排放口口径约 0.7m） 。经计算，其排放量为 0.6kg/h（ 1.08t/a），排放浓度为 50mg/m3， 达到大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的二级标准。 （ 2）喷漆及烘干废气 本项目主要设一 个喷漆室 共设三把无气喷枪， 平均流量 约 0.3L/min（ 0.3kg/min） ，

3、 三把同时作业，则小时最大 水性漆 消耗量为 54kg/h。 根据工程分析，按 三把喷枪同时喷漆 最不利情况计 。则喷漆废气污染源强估算如下： 表 1 喷漆废气主要污染物小时最大源强估算 运行工况 废气排放形式 污染物名称 产生量 （ kg/h） 削减量 （ kg/h） 排放量 （ kg/h） 分隔的三个喷漆室同时喷漆 有组织 非甲烷总烃 （ VOC） 0.875 0.787 0.087 无组织 非甲烷总烃 （ VOC） 0.097 / 0.097 注： 废气收集率和净化效率均以 90%计。 小时 排放 达标分析如下： 表 2 喷漆废气主要污染物小时达标排放情况 污染物名称 排放量 排风量 排

4、放浓度 标准值 达标情况 2 （ kg/h） （ m3/h） （ mg/m3） 非甲烷总烃（ VOC） 0.087 65000 1.34 排放速率 10kg/h 排放浓度120mg/m3 达标 由上表分析，喷漆废气主要污染物非甲烷总烃 （ VOC） 经 三道水喷淋塔净化处理后 通过一根15m高的排气筒排放， 能达到大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的二级标准。 （ 3）天然气燃 烧机烟气 项目喷漆室配套有三台 加热系统 ，采用天然气为燃料，其燃烧产生的主要污染物为烟尘、 SO2、NOX，经收集后汇总通过一根不低于 8m高的排气筒排放。 依据工业 污染源 产排污 系数手册（

5、2010修订 ） 和 环境 保护 实用 数据手册 有关 内容 ，经计算， 烟尘 排放 量为 0.0085kg/h，排放浓度为0.062mg/m3， SO2排放量为 0.0035kg/h，排放浓度为 0.054mg/m3， NOX排放量为 0.066kg/h，排放浓度为 1.015mg/m3，均能达到大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的二级 标准。 2） 废水 本项目无新增的生活污水。 主要为喷漆废气净化设施配套的 水喷淋塔 的喷淋水，总循环水量约 32m3=6m3，根据设计，该水经 水喷淋塔配套的循环 过滤 系统处理 后循环回用，并定时投加药剂使混溶的漆渣絮凝沉淀，定时补充

6、新鲜水，不排放。 3） 噪声 项目噪声主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在 7090dBA。 4）固体废物 本项目固体废物主要为废钢砂、废过滤棉、漆渣、废漆桶。 废钢砂 产生量约为 2t/a。收集后外售给废品回收公司综合利用。 废过滤棉主要为喷漆房初效过滤棉更换产生，产生量约 1t/a。 漆渣主要 为水喷淋塔清理、喷枪及场地清理时产生，产生量约为水性漆消耗量的 5%，约 2t/a。 废漆桶：水性漆桶平均克重为 1kg，根据包装规格核算，约 1.4t/a。 本项目主要污染物与排放量汇总见下表。 表 3 本项目主要污染物及排放量一览表 类型 污染源 污染物 排放量 废气 自动抛丸喷砂 粉尘（颗粒物

7、） 有组织 1.08t/a 喷漆及烘干 非甲烷总烃（ VOC） 有组织 0.072t/a 无组织 0.008t/a 喷漆房天然气加热系统 SO2、 NOX、烟尘 SO2： 4kg/a NOX： 74.84kg/a 烟尘： 9.6kg/a 废水 水喷淋塔废水 废水量 0（回用） 固体废物 旋风分离及布袋除尘 废钢砂 2t/a 喷漆房初效过滤棉 废过滤棉 1t/a 3 水喷淋塔清理、喷枪及场地清理 漆渣 2t/a 水性漆空桶 废漆桶 1.4t/a 噪声：主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在 7090dBA 注 *：固体废物指产生量。 表 4 项目技改前后丽亚路 8号厂区主要污染物排放量及变化情况一

8、览表 类型 污染源 污染物 排放量 （ t/a） 增减量（ t/a） 现有工程 本项目 以新带老削减量 总体工程 废气 焊接 烟尘 少量 0 0 少量 0 自动抛丸喷砂 粉尘（颗粒物） 0.849 1.08 0 1.929 +1.08 除湿烘干 油品挥发废气 0.6 0 0 0.6 0 热涂锌 金属烟 尘 1.3 0 0 1.3 0 喷漆及烘干 二甲苯 0.65 0 0 0.65 0 非甲烷总烃（ VOC） 1.27 0.08 0 1.35 +0.08 喷漆房天然气加热系统 SO2 0 0.004 0 0.004 +0.004 NOX 0 0.075 0 0.075 +0.075 烟尘 0 0

9、.0096 0 0.0096 +0.0096 废水 水喷淋塔废水 废水量 0（回用） 0（回用） 0 0（回用） 0 冲洗废水 废水量 0（回用） 0（回用） 0 0（回用） 0 生活污水 废水量 5520 0 0 5520 0 COD 0.552 0 0 0.552 0 氨氮 0.044 0 0 0.044 0 固体废物* 旋风分离及布袋除尘 废钢砂 5 2 0 7 +2 水性漆涂装及废气治理等 含水性漆废物（废过滤棉、漆渣、废漆桶） 0.5 4.4 0 4.9 +4.4 油性漆涂装及废气治理等 含油性漆废物（废过滤棉、漆18.5 0 0 18.5 0 4 渣、废漆桶） 废活性炭 7.86

10、0 0 7.86 0 办公食堂 生活垃圾 54 0 0 54 0 噪声：主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在 7090dBA 注 *：固体废物指产生量。 三 、建设项目环境影响分析 1、 施工期 本项目 厂房 已建 ，无施工期污染。 2、 营运期 1） 大气环境影响分析 项目 抛丸 （喷砂） 过程掉落的钢砂及产生的粉尘经地面漏斗负压吸收，预先进入储砂罐回收，粉尘再经两级旋风分离后排至布袋除尘器除尘 ，然后通过一根 15m高排气筒排放 ，根据工程分析结果，其排放速率为 0.6kg/h，排放浓度为 50mg/m3，能达到 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的二级标准。 根据预测

11、结果，抛丸（喷砂）粉尘最大地面浓度占标率为2.80E-02mg/m3，占标率为 3.11%，远低于环境标准值，可见项目 抛丸 （喷砂）粉尘排放对周边大气环境影响较小。 项目喷漆涂料为水性漆，采用无气喷涂工艺，根据设计， 喷漆 及烘干过程产生的 废气经 三道水喷淋塔净化处理后 通过一根 15m高的排气筒排放。根据工程分析，非甲烷总烃（ VOCs）排放速率为 0.087kg/h，排放浓度为 1.34mg/m3。能达到 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的二级标准。 根据预测结果，喷漆废气污染物（非甲烷总统）有组织排放的最大地面浓度占标率为 7.40E-04mg/m3，占标率为

12、0.04%，无组织排放的最大地面浓度占标率为 9.45E-02mg/m3，占标率为 4.73%，远低于环境标准值，可见项目喷漆废气排放对周边大气环境影响较小。 天然气燃烧烟气经收集后汇总通过一根 8m高的排气筒排放，其 烟尘 排放 量为 0.0085kg/h，排放浓度为 0.062mg/m3， SO2排放量为 0.0035kg/h，排放浓度为 0.054mg/m3， NOX排放量为 0.066kg/h，排放浓度为 1.015mg/m3，均能达到大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的二级标准，可见，项目天然气燃烧烟气排放对周边大气环境影响较小。 依据 环境影响评价技术导则 -大

13、气环境（ HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算，本项目 喷漆废气污染物（非甲烷总烃） 无组织排放 无超标点 ，故不需要设置大气环境防护距离。 依据 制定地方大气污染物排放标准的计算方法（ GB/T13201-91）的规定计算 ，项目 喷漆废气污染物（非甲烷总烃） 无组织 排放的卫生防护距离 最大 计算值为 7.86m，应划定的卫生防护距离为 50m，目前企业已设置以 2#厂房为边界外延 100m范围的卫生防护距离，本项目计算得到的 50m范围仍在现有的 100m卫生防护距离范围内，且在此范围内 无居民 区等环境敏感目标，满足卫生防5 护距离的有关规定 。 2） 水环境影响

14、分析 本项目无新增的生活污水。 主要为喷漆废气净化设施配套的 水喷淋塔 的喷淋水， 该水 经 水喷淋塔配套的循环 过滤 系统处理 后循环回用，并定时投加药剂使混溶的漆渣絮凝沉淀，定 时补充新鲜水，不排放。 对环境无影响 。 3） 声环境影响分析 本项目噪声主要为行车、风机、水泵等，噪声源强在 7090dBA。根据预测分析，项目噪声经厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）3类标准， 对周边环境影响较小。 4） 固体废物处置与影响分析 本项目固体废物主要为废钢砂、废过滤棉、漆渣、废漆桶。其中废钢砂经收集后外售综合利用，废过滤棉、漆渣分类收集后卫生填埋或焚烧处置，废漆桶收集后外售综合利用，均可以得到有效利用和处置，符合固体废物处置利用和处理 要求，对周边环境影响较小。 四 、环境影响评价结论 本项目符合国家和省、市产业政策；污染物可达标排放；附近区域环境质量可保持功能区要求。因此在建设单位按本环评所提出的环境措施和环境管理要求切实落实实施的前提下，从环保角度出发，本项目可行。