污水管道工程施工设计说明(铜锣片区).doc

1、第 1 页 共 5 页璧山区丁家街道（铜锣片区）污水管网新建工程施工图设计说明（一期）1 设计依据1.1 设计规范、标准1.1.1室外给水设计规范 （GB50013-2006）1.1.2室外排水设计规范 （GB50014-2006）1.1.3给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268 2008）1.1.4给水排水工程管道结构设计规范 （GB50332-2002 ）1.1.5埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ101-2004)1.1.6 国标图集 07MS101市政给水管道工程及附属设施1.2 设计基础资料、工程资料实测管线、排污点等有关数据现场实际探勘相关资料2 工程概况及设计概要2.

2、1 工程概况丁家街道现在使用的是早年所建的污水管道，普遍采用混凝土管、双壁波纹管和暗涵。经现场实际走访调查，目前丁家街道（铜锣片区）污水管网未能完全覆盖，尤其是环城路（精神病院周边）经现场排查有污水点 3 处处于散排状态，散排污水没有得到有效收集从而造成环境污染。为了从根本上改善当地生活生产环境，满足街道的发展需求，对丁家街道（铜锣片区）污水管道进行新建，具有重要的现实意义。我司受业主单位丁家街道办事处的委托，承担了丁家街道污水管网改造设计工作！2.2 设计概要本方案适用于丁家街道污水管道的施工。污水管道设计钢管和 DHPE 双壁波纹管。根据施工图要求，污水管网以新建为主。环城路精神病院区域（

3、铜锣片区）环城路精神病院区域周边基本为自然田土，该区域因在城边，配套的污水管网较为缺乏，污水基本均处于散排状态。本次分别在 3 处污水散排口拟新建污水管道将 3 处污水源污水收集通过管道自流的方式输送至污水处理厂，3 处污水管道的起点管底标高分别是P26：309.85m/P1:300.71m/P24:300.62m，终点管底标高分别是P32：302.01m/P6：299.35m/P23：290.79m。其中：P26： 0+174-P30：0+031 段长 143m 采用 HDPE 双壁波纹管，P30：0+031-P32：0+00 段长 31m 采用钢管，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布

4、，外涂面漆防腐；P24：0+525-P23：0+000 段长 525m 采用焊接钢管连接，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐；P1：0+638-P6：0+460 段长 178m 采用焊接钢管连接，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐；沿线设置中转污水池 1 座，检查井 29 座，部分段管道需设钢筋砼支座（支座及检查井设计详见大样图） ，使该区域的生活污水通过自流引入污水处理厂进行净化处理。第 2 页 共 5 页本次工程检查井设计采用的市政标准图集（06MS201-3，02S701，03S702 ） ，特殊段钢筋砼检查井详见图纸说明，在管渠交汇、转弯、管渠尺

5、寸或坡度改变等处以及相隔一定距离的直线管渠段上应设检查井，检查井井底材料采用低标号混凝土，井底设弧形流槽。检查井设置间距见下表。检查井的设置间距 表 34管别 管径（mm） 最大间距（m） 设置间距（m） 污水管50050070080010001100100010003050709010030405060802.3 检查井结构设计（1）结构选型井深度超过 2m 及在地下水位线以下的采用全现浇钢筋混凝土结构，深度 2m 以内或者无地下水的井采用砼砌块砌筑。井基础采用平板式筏板基础，筏板厚 200mm；井壁厚见设计图。（2）主要结构材料（一）混凝土强度等级筏板基础及钢筋砼井均采用 C25W6 抗渗

6、砼。（二）钢材等级筏板基础、池壁钢筋采用 HRB400 级钢筋；（三）砌体材料砌体井采用 MU10 砼砌块砌筑、M10 水泥砂浆加抗渗剂砌筑，内外 M10 水泥砂浆加抗渗剂抹面 20mm。3、污水管道施工方法3.1 测量放线污水管道放线，一般每隔 20m 设中心桩。管道检查口处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。3.2 基础开挖管顶覆土深度在 0.73.5m 的双壁波纹管管道采用 360砂石垫层基础；覆土在3.56.0m 的双壁波纹管采用 360砂石垫层基础。详细作法参照本设计图册 管道基础及管道接口断面图 。污水管道开挖断

7、面见设计图。3.3 管道的基础施工（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔 4m 左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层分层回填中粗沙垫层。用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于 40mm 的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于 90%。3.4. 管道基础质量标准(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.3.5、管道质量检查管道进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。第 3 页 共 5 页3.

8、6、布管1.严格按设计、按规范布管。2.应使用专用工具。3.线管连接要牢固。4.管口要封堵。5.弯曲要合理。6.走向要正确。7.管道轴线不得交错。3.7、污水管道施工施工步骤：开槽铺设垫层下管检查井、连接闭水实验回填设施恢复（执行CECS164：2004 和 CECS122：2001 技术规程）1、管道基础管顶覆土深度在 0.73.5m 的双壁波纹管管道采用 120砂石垫层基础；覆土在3.56.0m 的双壁波纹管采用 360砂石垫层基础。详细作法参照本设计图册管道基础及管道接口断面图 。2、管道接口处理HDPE 双壁波纹管采用密封橡胶环承插连接，PE 管道采用热熔焊接。HDPE 双壁波纹管与检

9、查井连接时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于承口连接（PE 管道与检查井连接基本与 HDPE 管道一致） ，详见 06MS201-2 第 56 和 57 页。双壁波纹管可根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口。双壁波纹管与检查井的连接可采用“中介层” 作法，详见技术规程CECS164：2004。PE 管道技术规程详见 CJJ01-2004。焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐，焊接钢管材质参照低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-1994，3、管道的闭水试验（1） 、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2） 、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格

10、，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（3） 、闭水试验将分段进行，以两检查井间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，管道另一端胶管为排气管。（4） 、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（5） 、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6） 、闭水试验时间为 12h，12h 后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将

11、土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。直径 700mm 以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。5、设施恢复在开挖管沟时如对现有其他设施（如其他管道、道路、绿公设施等）形成拆除或损坏，完工后应按原样进行恢复。4、检查井施工施工方法污水检查井为 C25 砼砌块矩形、条石及钢筋砼三种检查井（依据现场不同地质条件选取） ，每隔 50 米设 1 座。本工程检查井数量较多，

12、在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：第 4 页 共 5 页4.1 检查井施工（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选用材质，如选用不当会使墙面不清洁，灰缝不平整。（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。4.2 检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砼预制块。每层上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步，应随

13、砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。(4)排水管管口伸入井室 30mm，当管径大于 300mm 时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于 1000mm 时，拱圈高应为 250mm；当管径小于 1000mm 时，拱圈高应为 125mm。(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的 1/2。当采用砖砌时，表面应用 1：2 水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径

14、、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。4.3 抹面、勾缝技术要求（1）砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用 1：2 水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 （2）当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用 1：2 水泥砂浆勾缝。（3）当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上 500mm。（4）抹面厚度 20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。（5）勾缝一

15、般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。4.4 井盖的安装（1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用 1：2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围成 45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用 C20 细石混凝土圬牢。(井盖要求材质为：球墨铸铁)4.5 检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项 目 允许偏差(mm)长、宽 20井身尺寸直径 20非路面 20井盖与路面高程差路面 5D1000 10井底高程D1000 15注：表中 D 为管内径(

16、mm)4.6 检查井施工时的质量要求(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。第 5 页 共 5 页2)井盖的高程应在5mm 以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。4.7 检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于 30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压

17、路机进行压实，以免损坏检查井。4.8 特殊段检查井本工程部分段需架空搭建，则需要遵守以下要求：若架空检查井之间每隔 10m，应设置管道支座（参照 07MS101-3 自承式平直形架空钢管DN500 跨度选用表 ） ；支座做法参照图集 07MS101-3自承式平直架空钢管管道可滑移支座构造详图（50 页） ，基础则采用检查井支座图 ；P24P10 检查井之间管道架空段，每隔 10m 设置一个支墩，做法参照参照图集07MS101-3 自承式平直架空钢管管道不可滑移支座构造详图（57 页） 。5、工期安排计划施工时间：2017 年 10 月2017 年 12 月。6、污水管道工程施工质量及安全保证措

18、施1）污水管道施工质量保证措施 加强现场巡视检查力度，强化岗位质量责任制。 完善和落实“三检一验”制度，杜绝质量管理人员处理问题不及时及工地“空转”的情况。 污水管道工程严格按照各自的有关规程实施，使工程质量责任落实到每个人，并做好现场施工记录，保证施工质量具有可追溯性。 2） 施工安全保证措施在污水管道施工过程中，安全生产时头等大事，它直接关系到工程的进度，企业的效益和形象，为加强工程施工中安全生产，建立项目部安全施工网络，成立安全领导小组。由项目经理任组长，为安全生产第一责任人，对项目安全生产实行全面管理，设立专职现场安全员，负责工程施工现场的日常安全监管工作。为确保安全生产，制定安全措施

19、如下：坚决贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，在整个施工过程中，认真坚持“管生产必须管安全”的原则，真正把安全生产的责任和措施落。对全体施工人员开展经常性的安全生产教育，认真学习安全生产知识、安全生产管理条例。提高安全员安全意识，进行工程技术交底的同时进行安全生产交底。加强现场安全管理，施工现场必须设有安全标志示意牌。所有进入现场人员，必须戴好安全帽，穿好工作服，施工人员不准穿拖鞋、凉鞋和光脚上班。严禁酒后上班。机电设备使用、检查、保养由专人负责，确保机电设备及人员安全。使用起重设备吊装作业时，严禁违章操作和违章指挥。认真做好消防工作，添置必要的消防设备，坚持做到工地每月一次的安全检查制度、发现安全隐患，及时提出整改措施，及时整改。严格按照各种设备的操作规程，使用说明进行操作，操作人员必须持证上岗，严禁其他人员开动、操作有关机械和设备。7、其他其余未尽事宜请严格按照现行相关规程、规范执行，因业主提供的资料不全，如实际施工情况与设计不符，应会同监理、业主、施工、设计四方协商解决。