窑尾预热器安装、使用说明书.doc

1、修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司1RF5/4000 窑尾预热器系统安装、使用说明书NCR615BAM&SMSB4770编制 丁 难 燕 校对 曹亚英 审核 共 1 册 复用 1 册本册页数 16 2008 年 7 月 23 日修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司2目录前言 .31 用途 .42 主要技术性能 .43 工作原理与结构特点 .44 安装与调试 .75 操作与维护 .156 附表 .17修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司3前言旋风预热器带分解炉是水泥孰料煅烧的主要设备之一，是预分解窑系统中

2、的重要设备，它已被世界水泥同仁公识为水泥工业的新技术，被称为新型干法生产设备。预分解窑系统具有如下优点：a） 可以大幅度地提高窑的产量；b） 能减轻窑烧成带的热负荷，因而延长了衬砌的使用寿命和提高了运转率；c） 有利于烧成制度的稳定；d） 便于烧劣质煤，单位熟料的热耗较低；e） 对于含碱、氯和硫较高的原燃料适应能力强；f） 排放废气中的 NOX 含量较低，对环境污染较小；g） 利于旧窑的技术改造，占地面积小，设备费用较低，产量可 成倍增加。鉴于上述优点，预分解窑系统已经达到广泛应用。我院在消化和吸收国外先进技术的基础上，结合本院长期的工程经验，现已开发设计出预分解窑、预热器窑、立筒窑等新型干法

3、生产线及湿磨干烧窑尾系统，以满足国内外用户的不同需要。本说明书是 4000t/d 单系列五级预热器带分解炉的安装、使用说明书。修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司41 用途旋风预热器和分解炉共同完成水泥生料的预热和碳酸钙的分解任务，入窑生料分解率可达 90%以上。回转窑主要完成烧成（煅烧）功能，因此回转窑的规格可大大减小。正因为如此，旋风预热器和分解炉是水泥熟料煅烧的关键设备，它直接关系到烧成制度的稳定和产、质量的提高。它与回转窑、冷却机组成水泥熟料生产的三大主机设备。2 主要技术性能产量（t/d） 4000系统阻力（pa） 50005500生料入窑分解率（%）

4、90出一级筒废气温度（） 350旋风筒级数 5（单系列）分解炉型式 在线型3 工作原理与结构特点3.1 工作原理本预分解系统由单系列窑尾预热器和在线管道分解炉构成，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速气流携带，悬浮于炉内，一面旋流并向上运动，一面进行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成了 CaCO3 的分解。其工艺流程如图 1 所示：生料由 C2 出口至 C1 进口的连接风管处喂入，随热气流进入修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司5C1 并进行预热分离吗，预热后的生料通过 C1 下料管进入 C3 出

5、口到 C2 进口的连接风管，再随热气流进入 C2 并分离，依此类推。通过 C4 下料管生料进入分解炉，与高温窑尾烟气和三次风一起进入C5，经 C5 下料管入窑。生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。气体由下向上在与生料的换热过程中温度逐渐降低，最后由 C1 出风口排出。C 1C 1C 2C 3C 4C 5F三次风窑尾烟气回转窑生料废气图 13.2 结构特点3.2.1 窑尾预分解系统主要由旋风筒、风管、下料管、分解炉和修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司6窑尾烟室等主要部件组成。1.1.1 本设计的主要结构特点a) 各级旋风筒均采用低阻结构、大直径蜗壳，

6、在进口配有砌筑而成的导流板，出口处设有内筒，从而提高旋风筒的分离效率。为安装、更换和检修方便，C2、C3、C4、C5 内筒采用分片式；b) 在线型分解炉结构简单。燃烧气体来自窑头罩的新鲜空气（三次风）和烟室的高温烟气，故含氧量高、温度高，不仅有利于炉内煤粉的燃烧和物料分解，而且煤粉易着火，使分解炉更易操作。三次风引入位置和角度进行优化，强化气体旋流，使物料和煤粉在炉内的停留时间延长，提高物料分解率。该分解炉还具有产生低 NOX 浓度的优点；c) C2C5 各级旋风筒锥部设有捅料孔，能在必要时解决堵料问题；d) 下料管上采用密封性好，动作灵敏的翻板阀，既克服了内串风又保证了下料的均匀连续性，对提

7、高分解离效率起重要作用；e) 撒料箱的采用，加强了物料在气流中的分散性，提高了气体和物料的换热效率；f) 各级旋风筒的连接风管布置紧凑，可大大降低窑尾框架的高度和占地面积；g) 系统中各连接法兰安装后均采用环形结构，工艺布置灵活，修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司7楼板结构设计简单。4 安装与调试4.1 安装要求4.1.1 安装前制造厂和用户均须对设备妥善保管，防止锈蚀损坏及变形。4.1.2 安装前的准备a)安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工方案，并指定专人负责整台设备的安装工作；b)安装单位在设备验收

8、（由建设单位移交）过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷；c)安装前必须参照图纸核对各安装楼层平面标高、中心距和预留孔洞等基础尺寸，同时测定各段设备的有关安装尺寸，通过设备预留的调整段作相应调整，并作好记录，以作最后安装依据；d)在各部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈；e)预热器系统安装基准是回转窑的中心线及标高。4.1.3 旋风筒、分解炉、烟室、风管和下料管等的安装a)旋风筒、分解炉和风管等由于运输条件限制，制造厂在出厂前进行分段（分片）并作有标记，安装时应按标记进行焊接安装。修改版号 NCR61

9、5B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司8b）设计图纸中标注的现场焊接是在工地起吊安装找正后进行的焊接，其焊接应满足 JC532-94建材机械钢焊接件通用技术条件的规定。不允许在非焊接表面打弧；c)旋风筒、分解炉、烟室和风管等是体大壁薄的部件，在起吊与安装前应采取加固措施以防变形；d)以回转窑中心线为基准，安装窑尾烟室，进行定位找正，烟室中心线至回转窑窑尾筒体端面冷态中心的距离必须根据图上要求予以保证；e)安装旋风筒，先将下部找正就位，然后再将上部就位找正后与之焊接；为消除二、三、四、五级旋风筒顶盖在生产运输过程中因本身重量所造成的下沉和吸收系统的热膨胀，需按“图 2”所示方法将顶盖抬起

10、一高度“h” 。修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司9图 2h 值如下：二级旋风筒顶盖 h=12mm三级旋风筒顶盖 h=13mm四级旋风筒顶盖 h=15mm五级旋风筒顶盖 h=15mm注意：顶盖预拉工作必须按以上尺寸进行！F）安装内筒一级旋风筒的内筒放置于旋风筒内后与顶盖法兰用螺栓连接，内筒上方安装废气风管。见“图 3（a） ”所示；修改版号 NCR615B-AM&SM 中国中材国际工程股份有限公司10一 级 内 筒一 级 旋 风 筒图 3（a）二级旋风筒的内筒直接搁于旋风筒顶内的托板上，注意内筒中心线应与顶面法兰中心线重合。见“图 3（b） ”所示；二 级 旋 风 筒风 管