第十一节 下电潜泵.doc

1、第十一节 下电潜泵一、学习目标掌握下电潜泵的工艺原理，现场能够正确完成下电潜泵的操作。二、使用工具通 井 机 1 台 、 游 动 系 统 1 套 、 电 潜 泵 1 套 （ 含 附 件 ） 。三、操作步骤1做好下电潜泵前的准备工作（包括校正井架、套管刮削等） ，即可下电潜泵。2将电缆导轮吊在井架腰部。3将电缆滚筒摆到井架后面的通井机旁边，距井口 25m 以外，中间放好电缆防落地支架或垫板。电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角为 3040，电缆轴向中心线与电缆导轮、井口在同一平面上。4用万用表测量电缆绝缘电阻，大于 500M 为合格。5用 1 根长于电缆导轮悬挂高度 2.5 倍的 19cm

2、棕绳，穿过导轮作为引绳。6把滚筒上的大扁电缆牢固地绑在引绳上。7拉引绳使大扁电缆通过导轮，拉向井口。8通井机手配合电泵专业人员将电机、保护器、分离器及电泵下入井内，扣在电泵短节上的吊卡开口要朝向电缆一边。9将大扁电缆接在电泵的小扁电缆上。10将吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后与井内泵头接箍对扣，打上背钳，上紧油管螺纹。11由 1 人扶住大扁电缆，将其按紧贴在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm 左右处，卡上电缆卡子，用锁紧钳锁紧，其电缆铠皮稍有变形即可，切不可伤害铠皮。12通井机以小于 0.5m/s 的速度下放油管，同时由 1 人扶住大扁电缆，使其始终紧贴在油管壁上，随油管下入井内，

3、负责滚动电缆滚筒的操作人员滚动滚筒，放松电缆，其滚动速度要与下油管速度同步。13当油管接箍接近井口时，距接箍 50cm 处卡上第二个电缆卡子，如果 1 根油管需要卡 3 个电缆卡子，则有 1 个卡子要卡在油管中间。14将单流阀、泄油器分别接在下井的第二根和第三根油管尾部。10按操作步骤 13 的操作方法，将油管和电缆全部下入井内，每下 10 根油管要用万用表检查一次电缆电阻，其电阻大 500M 为合格。16油管下到最后 1 根时，在距井口以下 2m 处的油管上打 23 个电缆卡子，并将分瓣锥体连同提升短节接在井内最后 1 根油管上，用管钳上紧。17上提油管 80105cm 高度，搬开吊卡，把在

4、大扁电缆与锥体对应部分上、下各3040cm 处的铠皮剥开，露出缆涤芯。18撬开分瓣锥体，将缆涤芯卧进锥体槽内，合上分辨锥体，卡上电缆卡子。19下放管柱，将锥体坐进套管四通内，上好顶丝，卸掉短节，将带卡箍头的短节接在锥体上。20将开口法兰盖在锥体上，开口朝向电缆那一边。21将套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧，把采油树总闸门以上部分坐在短节的卡箍上，卡好卡箍。22丈量井口至配电房的距离，从电缆滚筒上切下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。23用万用表测量电缆电阻，大于 500M 为合格，余下工作由电泵专业人员负责。四、技术要求1下油管时，要坚持电缆有一定的拉力，使电缆能紧贴在油管上，不

5、出现突起，但拉力不能太大，以免扯坏电缆。2打电缆卡子尺度要合适，卡子松紧度以勒紧电缆、铠皮略有变形为宜。3摘扣油管吊卡时，吊卡的开口始终朝向电缆一边，油管上的电缆要朝向电缆滚筒那边。4下油管时要打好背钳，严禁下井的油管转动。5电缆从滚筒上倒下来时不能拖地，以免将泥土和茅草等杂物带入井内，堵塞电泵。五、相关知识1电潜泵装置的组成电潜泵装置由三大部分、七大件组成。见图 37 所示。1）井下部分：主要有潜油电泵、电机、保护器、分离器四大部分组成。除分离器与潜油电泵为一整体外，其它各大件的外壳一般都用法兰螺钉相连接，它们的轴用花键套连接以传输电机输出的扭矩。井下部分接于油管下端下入井中。2）中间部分：

6、主要是由油管和电缆组成，起输电、输油和悬挂机组作用。3）地面部分：主要有控制屏和变压器两大件组成，其提供电源时套管装置保护作用。2电潜泵的工作原理地面上的变压器将电网电压转变为潜油电泵装置所需要的电压后，将电能输入控制屏，而后电缆输给井下电机；电机将电能变为机械能带动潜油电泵与分离器一起转动；分离器经入口将井内液体吸入分离器内，经过气液分离后，把井液举入潜油电泵；潜油电泵将机械能传给井液，提高了井液的压能，从而经油管将井液举升到地面。3. 电潜泵的主要参数主要有 4 个。分别为：排量、扬程、功率和效率。4. 电潜泵故障类型 1） 电机、泵组砂卡埋型由于油层吐砂严重，将机泵组以下的工艺尾管砂卡、

7、砂埋或出砂上返而将机泵砂埋，造成整个工艺管柱遇卡，不能正常起管柱、换泵、调参等。2） 死油、死蜡卡阻机泵组由于电潜泵处在油井结蜡点以下深度位置，有些油田的原油含蜡量较高，最高的可达25以上，蜡的析出温度又较低，往往低于 35以下。如大庆油田析蜡温度不足 18，结蜡点在 700m 以下。这些集结析出的死蜡、死油长时间集聚变成较硬实的蜡块而卡机泵组。因 700800m 以上井段套管壁上几乎都是死油死蜡，所以在起泵组时，往往造成工艺管柱的最大外径部分受阻卡，使电缆不能很好地与管柱同步运动，严重的甚至造成拔断电缆。3） 小物件卡阻机泵组小物件卡阻电潜泵也是油田较常见的故障类型，小物件一般常指掉入油套环

8、空的螺栓、螺母、电缆卡子等。虽然物件较小，但由于电潜泵外径较大，与套管环形空间间隙很小，特别是电机的侧向突出与电缆连接处，工作筒外径较大，小物件一旦落入环空，将使机泵组严重受卡阻。4） 电缆脱落堆积卡阻电潜泵在更换电潜泵的起管柱作业中，由于电缆不能与管柱同步，或者在开始活动管柱时，上提负荷过大而拔脱油管。同时也将电缆拔断，使电缆脱落堆积，造成电缆堆积卡阻电潜泵。5） 套管破损卡阻电潜泵由于电潜泵的机组部位或机组以上某部位的套管变形、错断、内凹型破裂等多种形式套损，使机泵组的工艺管柱受卡阻而拔不动。以上五种卡阻类型中，第四、五两种类型属多见、常见型，卡阻复杂，处理起来也较麻烦，施工难度相对较大，

9、施工周期也相对较长。5电潜泵故障处理施工方法、步骤及要求1） 压井因电潜泵故障处理时间一般较长，而管柱的泄油阀深度距油层中部较远，即压井深度不够，因此为安全起见，一般在选择压井液密度时，相对减少附加量。可按下式计算：（1k）（102） （111）式中 压井液密度，kg/m 3；施工井近三个月内所测静压，MPa；油层中部深度， m；k附加量，作业施工取 010；修井施工取 1030。压井时应用循环法压井，严格限制挤注法压井。2） 安装作业井口3） 试提（1） 松开顶丝后直接用提升短节对扣试提原井管柱。（2） 试提时，最高负荷不超过油管允许提拉负荷，不得将油管柱在试提时拔脱扣而使电缆在不必要断脱处

10、断脱。4） 测卡点5） 卡点以上管柱与电缆处理（1） 聚能切割弹爆炸切割卡点以上管柱（2） 机械内割刀割取卡点以上管柱（3） 倒扣取出卡点以上管柱6） 卡阻点井段的处理（1）冲砂、打捞残余电缆。（2）打捞处理机泵组卡阻点以上部分下井工具、油管及残余电缆。（3）打印落实、核定鱼顶状况，套损状况。7）机泵组卡阻处理（1）冲砂：卡阻点以上管柱和电缆处理打捞净后，大排量正循环冲砂，必要时用长套铣筒套铣冲砂，使卡阻点以上沉沙冲洗干净。（2）打捞处理机泵组以上下井工具、油管。（3）打捞机泵组：在打捞机泵组以上工具、油管时，应注意在机泵组以上留 12 件下井工具或油管短节，为下步打捞震击留有抓捞部位。（4）

11、大力活动、震击解卡：下入打捞、震击组合管柱捞取机泵组后，先大力向上提拉活动管柱，不能解卡时，可向上震击或向下震击解卡。8）小物件卡阻型处理（1） 卡阻点深度清楚、准确，机泵组以上电缆、管柱、下井工具打捞处理干净。（2） 用薄壁高强度套铣筒套铣环空卡阻的电缆卡子、小物件。（3） 小物件或卡子不多时，可试用震击解卡。（4） 套铣或震击效果不明显或无效时，最后使用磨铣方法，磨铣掉少部分机泵组，为解体或整体打捞创造条件。9）套损型卡阻的处理（1）捞净卡阻点以上电缆、油管、下井工具。（2）下击机泵组，让出套损部位。（3）打印核实套损部位套损程度、深度等情况。（4）根据套损状况选择相应的修整措施及工具，对

12、套损部位进行修整扩径。（5）错断状况，视错断通径大小与错断类型适当选用整形器复位或锥形铣鞋修磨复位。10）通井：通井至人工井底或设计要求深度.11）完井：按设计要求下入完井管柱交井。十二、AC002 下潜油电泵操作1.准备要求（1）材料准备：序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 油管 73mm m 300 已排放并丈量好2 大扁电缆 m 5003 小扁电缆 m 104 细麻绳 m 405 垫板 4m2m 块 56 电缆卡子 个 50（2）设备准备：序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 提升设备 套 1 已安装，运转正常2 井口采油树 套 1（3）工具、用具准备：序 号

13、名 称 规 格 单 位数 量 备 注1 管钳 900mm 把 22 管钳 1200mm 把 13 活动扳手 300mm36mm 把 24 死扳手 M46 把 25 万用表 个 16 钢卷尺 15m 把 17 电缆卡钳 把 18 潜油电泵及附件套 19 吊电缆滑轮 只 110 吊卡 CD7676/585 只 2（4）考场准备：室外作业场地 60m60m，平坦、无积水；各种工具、用具齐全好用；模拟井深 250m，准备就绪。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作，劳保用品穿戴齐全，工具、用具准备齐全。（2）吊电缆滑轮。（3）摆电缆滚筒，垫好垫板。（4）测量电缆电阻，大于 500M。（5）将大扁电缆引

14、上电缆滑轮，再拉向井口。（6）下潜油泵、监测仪器潜油电机保护器分离器小扁电缆。（7）下油管、大扁电缆，要求油管下放速度不大于 0.5m/s。（8）注意电缆不能接触地面，以免把泥土和茅草带进井里，堵塞电泵。3.考核时间（1）准备时间：10min。（2）正式操作时间为 90min，计时从正式操作开始，至操作完毕结束。（3）该项目要求由 3 人配合考生，规定时间内全部完成，超过 5min 应停止作业。4.配分、评分标准序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1 准备 工具、用具准备齐全 4 缺 1 项扣 1 分，最多扣 4 分工作2下潜油电泵前的准备工作1.将电缆导轮吊在井架腰部；2.

15、 电缆滚筒摆在井架后面的通井机旁，距井口 25m 以外，中间放好防止电缆落地的支架和垫板，电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角3040；3.电缆轴向中心线与电缆导轮、井口在同一平面；4.用万用表测量电缆绝缘电阻，大于 500 M 为合格401.未吊导轮扣 5 分，吊的位置不对扣 3 分；2.电缆滚筒方位不对扣 8 分，不垫垫板扣 5 分，夹角不对，扣 8分；3.电缆轴向中心线与电缆导轮、井井口不在同一平面扣 8 分；4.不测电阻或不会用万用表测量电阻扣 20 分，测得不正确扣 10分3下潜油电泵1.将大扁电缆通过电缆滑轮拉向井口；2.下潜油电泵及其管柱至设计深度；401.大扁电缆上下电缆滑

16、轮操作不正确扣 5 分，卡、挂电缆扣 3 分；2.潜油电泵与附件顺序下错，返工 1 次扣 10 分，返工超过 3 次扣40 分；3.在距离油管接箍 50cm 处打上卡子（也就是说每根管上两个卡子，特殊情况按照要求去卡） ，下油管忘卡电缆，缺 1 个卡子扣 5 分，卡不紧 1 处扣 3 分，卡破电缆 1处扣 15 分，电缆与油管未贴紧，1 处扣 3 分；4.下油管至最后一根时，在距井口以下 2m 处的油管上打 23 个电缆卡子，然后连接分瓣锥体，用管钳上紧，缺 1 个卡子扣 5 分，卡不紧 1 处扣 3 分，卡破电缆 1处扣 15 分；5.下油管时要打好背钳，严禁下井的油管转动，每下 10 根油管要用万用表测量 1 次电阻值，中途忘记测量，1 次扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确 4缺 1 件或着装不正确扣 1 分，最多扣 4 分正确使用工具、用具 41.正确使用管钳、扳手，不正确使用，1 次扣 1 分，最多扣 2 分；2.正确使用电缆卡钳，使用不正确扣 1 分；3.正确使用万用表，不会使用扣1 分遵守下电潜泵及相关安全操作规程6 不符合 1 项扣 2 分，最多扣 6 分4安全文明生产严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣 2 分；合计 100考评员： 记分员： 年 月 日