2014悬挑式卸料平台专项施工方案.doc

1、 1真美花园二期工程悬挑式卸料平台专项施工方案 施工单位： 广西建工集团一建有限责任公司 编制单位：广西建工集团一建真美花园二期工程项目部 编制人： 编制日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日2目 录一、编制依据 .3二、工程概况 .3三、卸料平台架设概况 .3四、卸料平台架设方式 .5五、悬挑卸料平台计算书 .5六、卸料平台安装要求 .10七、卸料平台的验收和使用要求 .10八、平台的吊装要求 .12九、安全事故应预案 .12十、附图.14十一、卸料平台制作安装及使用安全交底记录153一、编制依据1、 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2、建筑施工手册第四版 中国

2、建筑工业出版社；3、钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；4、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；5、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）；二、工程概况1、工程名称：真美花园二期工程2、工程地点：顺德区北滘镇中发西路3、结构类型：钢筋混凝土框剪结构4、建筑面积：总建筑面积为 69919.44m2。5、建筑层数：地下二层地上十二层。6、建筑层高：住宅标准层层高为 2.9 与 3.25m 不等。三、卸料平台

3、架设概况1、平面布置：12#楼卸料平台架设位置，14 轴至 16 轴与 a7 轴 相交处，14 轴至 16 轴与 A 轴相交处，前后各架设一个，共计两个悬挑式卸料平台；13#楼卸料平台架设位置， 21 轴至 23 轴与 a7 轴相交处，21 轴至 23 轴与 a 轴相交处，前后共两个悬挑式卸料平台。15#楼卸料平台架设位置，51 轴至 55 轴与 a7 轴相交处，51 轴至 55 轴与 a 轴相交处，前后各搭设一个悬挑式卸料平台。16#楼卸料平台架设位置，74 轴至 77 轴与 a7 轴相交处，74 轴至 77 轴与 a 轴相交处，前后各架设一个悬挑式卸料平台。18#楼卸料平台架设位置，91

4、轴至 93 轴与 a7 轴与相交处，91 轴至 97 轴与 a 轴相交处，前后各设一个悬挑式卸料平台。19#楼卸料平台架设位置，P 轴至 M 轴与 116 轴相交处，P 轴至 M 轴与 104 轴相交处，前后各一个悬挑式式卸料平台。4103 轴至 118 轴到 W 轴四层商铺位置，一排采用钢管搭设两个落地式卸料平台。本项目共计 12 个悬挑式卸料平台随楼层加高向上移动；2 个落地式卸料平台随楼层加高向上搭设。悬挑式卸料平台钢丝绳吊点采用 22 预留钢筋锚环的方法进行连接。由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开

5、布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运） ，卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。选用平面尺寸为 4.52.5m 的卸料平台，安全保险系数为 8，故挂牌限位重量定为 800KG，上铺花纹钢板 ，侧梁采用 18#槽钢，横梁采用 12 号槽钢，内用钢管加密，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。两侧分别设计二根直径为 16mm 的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的 20 吊环连接，另一端用 22 吊环固定在梁上。2、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、模板、0.5mm 厚花纹板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。主梁槽钢、次梁槽钢。

6、钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）构造作法：钢架：用 18 号槽钢作主梁，14 号槽钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各焊 3 个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚 6mm，钢架可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。锚环：用直径 20 圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住板下部主筋。钢丝绳：采用直径 16 钢丝绳，每根钢丝绳上设置 3 个绳卡；绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的 6 倍（间距不应小于 108mm） 。底板：钢架安装就位后先用

7、0.5mm 厚花纹板满铺， 防护栏杆：用直径 48 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距不得大于 1.2m；防护栏杆高度 1.5m，设两道水平杆，栏杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊25 钢筋于 18#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于工字钢顶面。具体构造做法详附图。5四、卸料平台架设方式本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用 2 根 18#槽钢，次梁采用 5 根 12#槽钢，间距 0.9 米；平台防护栏杆用钢管焊接，高 1.5 米。平台悬挑长度 4.0 米，宽 2.5 米，主梁锚入

8、楼面 2.9 米。整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的 20圆钢连结；外侧 16 钢丝绳在离主梁（工字钢）末端 0.3 米处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为 2m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书） 。五、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.050m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用5根12#槽钢，主梁采用18#槽钢

9、，次梁间距0.90m。施工人员等活荷载2.00kN/m 2，最大堆放材料荷载8.00kN。1、次梁的计算次梁选择12#槽钢，间距0.90m，其截面特性为面积A=14.33cm 2,惯性距Ix=245.0032cm 4,转动惯量Wx=49.001cm 3,回转半径ix=4.135cm1.1荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.4kN/m 2；Q1 = 0.41.20=0.48kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m 2；Q2 = 2.001.20=2.40kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.112kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.

10、48+2.40+0.112) = 3.59kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.46.00=8.40kN1.2内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下6最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.592.50 2/8+7.002.50/4=7.18kN.m1.3抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2；经过计算得到强度 =7.18106/(1.0549001.00)=139.55N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!1.4整体稳定性计算其中 b 均匀弯曲的受弯

11、构件整体稳定系数， 经过计算和查表，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用 b查表得到其值为0.848经过计算得到强度 =7.18106/(0.84849001)=172.8N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!2、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18#槽钢，其截面特性为面积A=30.74cm 2,惯性距Ix=1668.9cm 4,转动惯量Wx=185.43cm 3,回转半径ix=7.37cm2.1荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m7(2)槽钢自重荷载 Q2=0

12、.24kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.24) = 0.648kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.4+2.00)0.602.50/2+1.20.242.50/2)=2.52kNP2=(1.2(0.4+2.00)1.202.50/2+1.20.1122.50/2)=4.488kNP3=(1.2(0.4+2.00)1.202.50/2+1.20.1122.50/2)+7.00/2=7.988kNP4=(1.2(0.4+2.00)0.602.50/2+1.20.242.50/2)=2.52kN2.2内力计算

13、卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。1悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到8悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=10.74kN,R2=9.24kN支座反力 RA=10.74kN最大弯矩 Mmax=9.3kN.m2.3抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =9.3106/1.05/185430+71000/3074.0=50.04N/mm2主梁的抗弯

14、强度计算强度小于f，满足要求!2.4整体稳定性计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，经过计算和查表，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用 b查表得到其值为0.848.经过计算得到强度 =9.3106/(0.848185430)=59.14N/mm2；9主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!3、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisin i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=12.9kN4、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力

15、RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.9kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00012.9/0.820=125kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。5、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉

16、力N，为N=RU=12.62kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=129004/(3.1416502)1/2=20mm六、卸料平台安装要求1、卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底，并履行签字10手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除） ，安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架设过程中，必须指定监护人员进行监护。2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢

17、筋焊与吊环焊接，连接牢固。3、在梁预埋锚环，用直径 18 钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等相连；5、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口 100mm；7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高 1.2 米；8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重

18、吊钩；9、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；10、焊缝要进行复检，应不少于 6mm 厚。七、卸料平台的验收和使用要求1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为0.8T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：6m钢管50根、4m钢管31根、1.5m钢管86根、扣件500套、模板木枋0.8m3。5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加