主斜井带式输送机技术规格书.doc

1、山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书煤炭工业太原设计研究院二一一年五月山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南2.5km，隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南 100m，南至榆林坪村以北 600m，东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.23.0Mt/a， 主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降 。矿井工作制度：年工作日 330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为 16h。主斜井煤流系统：上

2、组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓给煤机主斜井带式输送机主井井口房主斜井带式输送机布置详见订货图。本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。一、工作环镜：带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角 22。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为级，为自燃煤层。二、技术参数：运输能力：Q=600t/h 带式输送机水平长度：L h=720.5m提升高度

3、：H=291.1m带 宽：B=1000mm带 速：V=3.15m/s倾 角：=22物料粒度：0300mm（原煤）物料散密度：=1.41t/m 3受 料 点： 两个驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。电动机：YB560M2-4 型，N=500kW，n=1500r/min，两台。电压：U=10kV，防护等级：IP54，绝缘等级：F 级，冷却方式：IC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。减速器：德国 SEW 减速器 ML3PSF110 型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率 Ne=1037kw，输出扭矩 M=223kN.m，压力润滑，风扇冷却，要求装设

4、油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：N=2.2kw（防爆）一台,电压：U=380v。或西门子公司 FLENDER 减速器 H3SH17 型， i=35.5，平行轴，二台。额定功率 Ne=879kw，输出扭矩 M=200kN.m，组合密封+ 风冷润滑油站+油温监测 +输入轴承温度监测，润滑油站电机 N=3.0kW（防爆） ，风扇电机：N=0.75kw(防爆),U=380v。逆止器： 美国福克公司的低速轴逆止器：1135NRT 型，额定逆止力矩：203.25kN.m,最高许用转速 125r/min，两台自冷盘式制动装置：KZP-1600/18

5、2 型，额定制动力矩：182kNm，制动器：YZ200 型，制动盘直径：D=1600mm，最高转速n=105r/min，两套；液压站：电动机 N=24.0kw（一用一备）,最高油压：6MPa，电压：380/660v，使用介质：46 号耐磨液压油,一套；配套电控柜：一套。液粘软起动装置：YNRQD450/1500 型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率 N=400560kW，调速范围：25100。油箱使用介质：6 号或 8 号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机 N=7.50kW，两台,控制泵电动机 N=2.2kW，两台，冷却器电动机 N=4kW,两台；电压：380/660v。配套

6、电控柜：一套，具备功率平衡及调速性能。联轴器：采用美国乐兆 LoveJoy 公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用 1100H 型，T=5818Nm，最大孔径 Dmax=107mm，四个；低速轴联轴器选用 1200H 型蛇型弹簧联轴器，T=172822Nm，最大孔径Dmax=361mm，二个。或采用美国福克 FALK 公司 T 型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10 型， T=6280Nm，最大孔径 Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用 1200T10 型弹簧联轴器，T=186000Nm，最大孔径Dmax=360mm，二个。钢绳芯胶带：ST3150N/mm, 阻燃，抗静电，满足 M

7、T668-2008 标准。 （山西凤凰胶带）拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：60kN, 拉紧行程：6.0m。布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时,注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。三、 技术要求：本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为 =22,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：2219181716。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。1. 滚筒：1）本带式输送机传动滚筒直径 D=1400mm。2）滚筒

8、结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有 108 次以上的旋转疲劳强度。3）焊接工艺：环焊缝采用 U 型坡口，纵焊缝采用 V 型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm；4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂与轴的连接采用胀套形式；5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽） 。要求铸胶的滚筒必须满足 MT6682008

9、 标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合 MT1131995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则 。6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服务寿命大于 50000 运行小时。7）所有滚筒采用进口原装 SKF 密封轴承。8） 滚筒静平衡实验满足 G40 级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的 1.5 倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于 15 年。滚筒制造要求高于 GB/

10、T 105952009 标准。2. 机架机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。输送机结构件的防锈和涂漆应符合带式输送机技术条件GB/T 105952009 的规定。面漆颜色根据用户要求确定。 3、驱动装置：1) 电动机YB 系列高压隔爆型三相异步电动机：YB560M24 型， N=500kw,U=10kv 二台。等级：IP54。冷却方式：IC511。绝缘等级为 F 级。转子采用鼠笼铜条结构。电动机要求设置定子测温、轴承测温。电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂

11、。2） 液粘软起动装置为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型号为YNRQD450 型、传递功率 N=500kW,两台。 要求起动加速度不大于0.3m/s2,可实现电动机空载起动 ；实现多电机驱动时功率平衡；具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。油箱使用介质：6 号或 8 号液力传递油（阻燃介质） ；润滑油不能泄漏。3） 减速器本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国 SEW 和西门子公司 FLENDER 减速器。要求减速器服务时间按 5 万小时来设计，要求减速器采用

12、压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。德国 SEW 每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw 一台，风冷电动机：N=2.2kw 一台,电压：U=380V， （SEW） 。西门子公司 FLENDER 减速器润滑油站电机 N=3.0kW，一台，风扇电机：N=0.75kw，U=380v ， 一台，防爆。4） 制动器、 逆止器本机属长距离上运带式输送机，根据煤矿安全规程的要求，必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持0.050.3m/s 2，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减

13、速停车。要求制动器的制动力矩 182kN.m/台。采用了 NRT 型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续 3000h 不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为 203.25kNm/台、逆止器两台。制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。5） 联轴器：采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂（LTG） ，它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快

14、速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达 30%。美国乐兆高速轴联轴器选用 1100H 型，T=5818Nm ，最大孔径Dmax=107mm，四个。低速轴联轴器选用 1200H 型，T=172822Nm，最大孔径 Dmax=361mm，二个。或采用美国福克 FALK 公司 T 型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10 型， T=6280Nm，最大孔径 Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用 1200T10 型弹簧联轴器，T=186000Nm，最大孔径Dmax=360mm，二个。4、清扫器：用于清扫输送带

15、上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器 P 型和 H 型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。产品主要材料选用进口材料。5、固定落地式中间架及支腿：中间架及中间架支腿按 DT型固定式带式输送机的标准形式制造。中间架每节长 6.0 m，材料不能小于 12#槽钢，支腿距离为 3.0 m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。6、托辊组：采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（RULMECA）公司的能够有效地防止粉

16、尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。托辊结构及性能：托辊外径：133mm，缓冲托辊直径要大于其它托辊直径一个级别。托辊辊皮：使用优质高精度托辊专用高频焊管，材质 Q235-A；密封设计：采用专利密封结构形式外部接触式密封+中间三重迷宫式密封+内部唇式密封，保证托辊具有良好的防水、防尘，防煤泥的效果，从而更有效地保护轴承，延长托辊寿命；托辊轴：采用冷拔光拉轴，材质 Q235-A；托辊轴承：采用 SKFE2 能效型深沟轴承；润滑：托辊轴承适量充填进口优质长效锂基脂进行润滑。托辊的径向跳动：0.7%dmm,轴向窜动为0.5mm，旋转阻力3.0N。托辊的自然损坏率在 50000 小时内小于 10%。托辊安装形式：卡槽式，更换方便。对于托辊组的基本要求是高于 GB/T10595-89 的技术条件。上托辊组：从头部起设置槽角 10、20过渡槽型托辊组各一个，随后设置大倾角槽型托辊组，槽型托辊每十组中设置三组前倾托辊组。下托辊组：从尾部起设置两组平托辊，随后设置 V 型双节托辊，双节托辊每十组中设置三组前倾托辊组。