冲孔桩施工方案.doc

1、第 1 页 共 17 页目录一、工程概况二、工程地质状况及水文地质条件三、施工组织和施工部署四、主要技术措施五、工程施工六、安全保证措施第 2 页 共 17 页一、工程概况拟建钦州热电厂临时供热工程位于广西钦州市钦州港筋骨石化工业园内，北侧毗邻 220V 港口变电站，南侧相邻钦州电厂（距离约 2.2KM） ，西侧高沙头村，厂区占地面积约 55.65 亩，形状近似矩形，南北约270.4m，东西约 138.3m，临时施工用地占地面积约 15 亩，东西约135m，南北约 74m。厂区原为海滨滩涂洼地，地形平缓，微倾向外海。2、工程地质状况及水文地质条件 2.1、厂区地基岩石分布特征根据钻孔揭露，场地

2、土层均为第四系人工填土、全新统海相沉积层、全新统坡残积层，下伏基岩为志留系下统连滩群第五组地层，各岩土层特征如下：2.1.1 人工填土填土 ：黄褐色，紫褐色，暗紫色，稍湿湿，松散，主要成分是风化的泥质粉砂岩、砂岩、泥页岩碎、块石等，呈土状、碎块状，碎块大小混杂，土质不均，碎块块径 20mm200mm 不等，最大砂岩块径达400mm，岩质较软。填土为最近堆填，堆填年限小于 1 年，直接在原海滩堆填，稍作平整。填土结实性低，因雨水与潮水侵泡，呈现不均匀沉降。填土分布于已填方场区，厚度 5.0m5.5m，平均厚度 5.18m。2.1.2 第四系全新统海相沉积层a) 细砂：灰色，灰黑色，饱和，松散，主

3、要矿物成份是石英，混少量粘性土，见贝壳碎片，稍具腥臭味，分选性差，成个场地均有分布，厚度 1.4m4.4m，平均 2.41m.第 3 页 共 17 页b）淤泥质粘土：灰色，灰黑色，很湿，软塑，具腥臭味，混较多量细砂，见贝壳碎片，厚度 0.3m6.9m,平均厚度 2m。2.1.3 第四系全新统坡残积层混砾粘土：红褐色，褐黄色，湿，可塑硬塑，混约 30%的砾石，成份为石英，菱角状，径 10mm20mm,分布不均，较稳定，厚度0.4m2.8m，平均厚度约 1.96m。2.1.4 志留系下统连滩群第五组a）全风化层 ：灰黄色，原岩风化强烈，岩芯呈泥状，呈硬塑状，局部为可塑，层顶标高-0.89m-4.6

4、7m ，平均标高 -2.99m，厚度0.3m1.5m,平均厚度 0.66m，成个场地均有分布。b）强风化层：（1） 、强风化砂岩：灰黄色，碎屑结构，薄层中厚层状构造，原岩风化较强烈，裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，块径30mm60mm,柱长 20mnm50mm,岩质较弱，部分岩芯手折易断，局部较硬，风化不均匀。层顶标高-3.7m-4.97m，平均标高-4.15m，层厚2.0m5.4m,平均厚度 3.33m。（2） 、强风化泥质粉砂岩、页岩：灰色，灰黄色，碎屑结构，薄层状构造，岩质软弱，遇水软化快，呈泥状，属及软岩，呈夹层分布层，顶面标高-1.5m-7.57m ，平均标高-4.27m ，层厚 1

5、.4m7.6m，平均厚度 4.54m。c）中等风化层：第 4 页 共 17 页（1） 、中等风化砂岩：灰色，碎屑结构，薄层中厚层状构造，裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，局部呈柱状，块径 20mm80mm,柱长 20mm200mm，岩芯采取率总体低，局部含石英脉和碎碎带。整个场地均有分布，层顶标高-4.8m-17.5m ，平均标高 -12.86m，厚度大于1.3m。（2） 、中等风化页岩：深灰色，碎屑结构，薄层状结构，岩芯呈片状，碎块状，块径 10mm25mm,局部见石英脉薄层，与泥质粉砂岩呈夹层状分布，整个场地均有分布，层顶标高-8.67m-20.9m,平均标高-12.83m，厚度大于 2.3

6、m。三、施工组织和施工部署针对本工程桩数多、工期紧、要求质量高等特点，本施工方暂拟定安排 20 台冲孔桩机械进场，严格对操作人员的要求，做到持证上岗，保证作业质量。对现场出现或存在的问题及时同业主进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主和监理公司的监理，确保工程质量与施工进度。根据场地施工条件和桩基础设计，本工程将按以下安排部署施工。第 1、完成技术准备工作第 2、针对本工程项目进行技术交底和安全教育，同时业主须负责完成场地平整、场地规划、建筑施工和生活临时设施。第三、机械和人员进场，调试机械使机械处于良好状态下，进行项目岗位

7、技术、安全交底和培训。第 5 页 共 17 页第四、完成工程桩的施工。三、主要技术措施1、冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇灌混凝土成桩，施工过程严格遵守设计要求和执行国家相关的施工规范规定工艺和控制质量。2、材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督施工单位对材料复试。到场材料必须有符合要求的合格证书，如对到场材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格后方可用于工程。3、成孔控制（1）埋设护筒：在桩机就位之前，先打入钢护筒 1.2 米2.0 米。护筒的中心位置应准确，偏差控制在 5范围内，以确保桩位准确性。（2）确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此

8、在桩机就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。（3）控制冲进速度和护壁泥浆指标：控制冲进速度 应不大于1.0m/min，护壁泥浆相对密度控制在 1.2-1.3 左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在 1.15-1.2 左右。（4）成孔检查：成了之后对孔径、孔深和沉渣等指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方进行下道序施工。（5）遇到沙层，需要加入一定量的粘性土，加大泥浆浓度，防止沙层塌孔。4、钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。对钢第 6 页 共 17 页筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规定的

9、搭接长度和标准焊缝进行了操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。5、灌注混凝土成桩：（1）工程采用水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在 180-220之间。（3）混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管进入混凝土的深度不小于 2 米。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出 1.0 米。以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。6、质量保证措施：（1）建立生产管理为指导的施工、技术、材料、安全和质

10、量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。（2）测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。（3）质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核，严格监督施工单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（4）材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，第 7 页 共 17 页并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料退场。（5）安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。（6）试验员要严格掌握商品混凝土站配合比的正确性，对加料情况监督，督促按规定做好试件及进行养护。（

11、7）生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。四、工程施工（一）工程量本工程冲孔灌注桩共有 800 根。每根桩长约为 15 米。（二）施工技术1、测量定位和护筒埋设（1）测量定位a、测量定位用全站仪。 b、利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行放样，桩位方向距离误差小于 5。c、利用 S3 型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于 1。（2）埋设护筒：护筒采用 6的钢板卷制而成，为防止冲进施工中护筒外圈返浆和脱落，护筒埋入自然地面以下 1.5-2 米，露出地面 0.3米左右。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于 50，并应保证护筒的垂直度与桩位中心允许误

12、差不大于 20，并应保证护筒的垂直度和水平度。2、成孔工艺第 8 页 共 17 页冲孔灌注桩全部采用正循环，利用手控式 JK-6 型冲孔桩机冲进成孔，砾砂部位投入泥粉或粘土进行人工造浆，其它原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。导管水下灌注混凝土成桩。具体见工艺流程图：场地平整桩位放线，开挖浆池、浆沟护筒埋设桩机就位，孔位校正冲击造浆，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼成桩。钻进控制： 1桩孔上部孔段冲进时低击冲进，尽量减小桩孔超径。在易缩径的土层中应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用低挡慢速高冲压冲进，以提高冲进效率。桩孔质量检测： 2a、孔

13、深：冲孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测具长度确定孔深，孔深偏差保证在10以内。b、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。c、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。第 9 页 共 17 页护壁与清渣： 3a、泥浆性指标：泥浆性能指标层 位粘度 相对密度 含砂量 胶体率 PH 值砾质粘土 20-23 1.15-1.25 5% 95% 7.5-8.0砾砂 19-21 1.18-1.30 8% 92% 7.5-8.0清孔方法： 4a、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.3-0.5 米，同时加大泵

14、量，每隔 10 分钟停泵一次，将钻具提高 3-5 米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达 1.20 左右。b、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不得少于 30 分钟，测定孔底沉渣小于 5，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳计数一些定要准确。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于 30 分钟。第二次清孔注入浆相对密度为 1.12 左右，漏斗粘度 18-25S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在 1.15 左右，不超过 1.20。c、泥浆的维护与管理：现场泥浆池体积每个 15m3，分循环池和沉淀池两个，确保每天造孔第

15、 10 页 共 17 页冲进的需要。泥浆循环槽规格为 23 米，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀的渣土（砂性土） ，专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。3、钢筋笼的制作与吊放（1）钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总数的 50%。（2）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔吕搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。（3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。（4）每节钢筋笼烧焊 3-4 组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。（5）钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢筋固定于孔口/吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中 L吊筋长度；L1护筒的绝对标高；L2钢筋笼顶端绝对标高；