叉车维护保养及大修规程.doc

1、叉车维护保养及大修规程（2010版）为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期 维护保养。在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。可以使用湿布清洁车身。不要

2、将水 龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮

3、胎并同时更换。用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。另外，许多类型的叉车都会使用电池， 这就涉及到有关于叉 车电池的保养和维护的问题。电池的正确使用包括正确充电，正确 调换等等，在操作 过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。充电不足将缩短电池的使用寿命。在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。使用电池也要小心谨慎。定期的维护保养工作除了一部分可以由公司技术人员进行，另一些必须由叉车供应商的售后服务部专业人员

4、进行操作。每经过一定的工作时间（10小时、50小时、 100小 时、 200小时、500小时和1000小时）之后，都应该进行相应的维护保养工作。1. 叉车日常维护保养措施：1.1 日常维护，每班工作前和工作后；1.2 一级技术保养,累计工作1 O O小时后,一班工作制相当于2周；1.3 二级技术保养， 累计工作5 O O小时后， 一班工作制相当于一个季度 。2. 日常维护1.1 清洗叉车上污垢、 泥土和尘埃， 重点部位是： 货 叉架及门架滑道、 发电机及起动器、蓄 电池电极柱、水箱、空气滤清器。1.2 检查各部位的紧国情况， 重点是： 货叉架支承、 起重链拉紧螺丝、 车轮螺钉、车轮固定 销、制

5、 动 器、转向器螺钉。1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。1.4 检查渗漏情况， 重点是： 各管接头、 柴油箱、 机油箱、 制动泵、 升降油缸、 倾斜油缸、 水箱、 水泵、 发动机油底壳、 变速箱、 驱动桥 、减速器、 液压转向器、转 向油缸、变矩器。1.5 放去机油滤清器沉淀物。1.6 检查液化气系统1.6.1 钢瓶内是否有足够的液化气，其手动开关是否完全打开；1.6.2 液化气管路或任何液化气转换装置是否有冰冷或结霜现象；1.6.3 管路是否有无变形或泄漏现象；1.6.4 真空信号管有无变形或泄漏现象；1.6.5 液化气系统有无异常。3. 一级技术保养3.1 完成“日常 维护“

6、项目，再进行下列工作：3.2 检查气缸压力或真空度。3.3 检查与调整气门间隙。3.4 检查节温器工作是否正常。3.5 检查多路换向阀、 升降油缸、 倾斜油缸、 转向油缸及 齿轮泵工作 是 否 正 常 。3.6 检查变速器的换档工作是否正常。3.7 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。3.8 更换油底壳内机油， 检查曲轴箱通风管是否完好， 更换机油滤清 器 和 柴 油滤清器滤芯。3.9 检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固。3.10 检查风扇皮带松紧程度。3.11 检查车轮安装是否牢固， 轮胎气压是否符合要求， 并清除胎面潜入的杂物。3.12 由于进行保养工作而拆了零

7、部件，当重新装配后要进行叉车路试。3.12.1 不同程度下的制动性能， 应无跑偏、 蛇行。 在陡坡上手制动拉紧后， 能可靠停车。3.12.2 倾听发动机在加速、 减速、 重载或空载等情况下运转， 有无不正常声响。3.12.3 路试一段里程后， 应检查制动鼓、 变速器、 桥壳、 齿轮泵等处有无过热3.12.4 货叉架升降速度是否正常， 有无颤抖。4. 二级技术保养及检修结合一般技术保养各项目进行，并增添下列工作：4.1 发动机部分4.1.1 更换机油及机滤、空滤， 检查机油分离器；4.1.2 检查、清洁软管及接头；4.1.3 检查皮带外观，调整皮带松紧度；4.1.4 检查高压线外观，测量高压线电

8、阻；4.1.5 检查、 清洁分电器各部件， 更换断电器触头， 调整触电间隙， 检查点火时间；4.1.6 检查、调整火花塞电极间隙；4.1.7 检查、调整气门间隙；4.1.8 检查水箱、 水泵、 水管外观及连接情况和水泵工作情况， 检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；4.1.9 检查油箱、油管、接 头外观和密封情况；4.1.10 检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况；4.1.11 检查、紧固排气管、消声器。4.2 传动部分4.2.1 检查传动油面及油质， 检查壳体密封性和螺栓、 螺母紧固情况， 检查变速操纵机构和润滑情况； 4.2.2 检查防尘套、卡箍外观及紧固状况； 4.2.3 检

9、查油封、 连接部件等。4.3 转向系统4.3.1 检查转向轴外观、 转向轴万向节的松紧度和完好情况， 检查转向齿轮、 齿条及轴承、 衬套、防尘套， 检查转向盘自由行程；4.3.2 检查前轮外倾和主销后倾， 查看相关部件是否有损伤变形， 检查， 调整转向角。4.4 制动系统4.4.1 检查总泵各部位密封状况， 检查制动液储液罐液位 ，检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头；4.4.2 检查比例阀密封性，检查，排放液 压系统空气；4.4.3 检查制动钳，钳销及制动块导向片， 检查制动块分泵密封，回位情况；4.4.4 拆检制动鼓检查制动块， 制动盘摩损状况， 检查制动蹄回位弹簧， 检查制动蹄间隙自

10、动调整装置， 检查制动蹄及摩擦 片 清 洁 制 动 底 板 及 其 各 部 磨 屑 或灰 尘 总成装复， 检查制动鼓工作情况，视需要调整制动蹄与制动鼓间隙；4.4.5 检查驻车制动扛杆是否完好，紧固， 检查拉索装配及工作情况；4.4.6 检查， 调整制动塌板高度， 调整踏板自由行程， 检查轮毂轴向间隙， 轮毂轴承摩损及运转情况，检查， 紧固轮毂螺栓几锁销。4.5 电 器 部 分4.5.1 清洁蓄电池表面及极桩， 测量电解液密度， 补充 蒸 馏 水 ，测 量 蓄 电 池 电 压 ，视需要充电。4.5.2 启动电机清洁、 检查外观， 紧固连接螺栓， 检查驱动齿及电磁开关工作状况，检查启动性能。4.

11、5.3 检查发电机，紧固连接螺栓， 检查电刷并测量发电性能；4.5.4 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。4.6 车体及提升系统4.6.1 检查货架、 车架有无变形、 各附件固定是否可靠， 必要时补添焊牢；4.6.2 检查起升油缸， 倾 斜 油 缸 及 转 向 油 缸 的 密 封 情 况 ，活 塞 杆 工 作 情 况 。4.7 液化气叉车还需检查以下内容：4.7.1 钢瓶检测4.7.1.1 瓶体外观目测有无变形或其它异常；4.7.1.2 钢瓶配件：看各阀门有无损伤、漏气、功能是否正常；4.7.1.3 安 全 阀 口 处 应 有 兰 色 护 套 ，口 内 不 得 有 异 物 。

12、如 有 异 常 应 交 当 地 检 验 部门 (或专业 厂人 员)维护处 理。4.7.2 高压系统(指钢瓶出口到“汽化器调压器” 部分)4.7.2.1 看高压胶管是否紧固合理，有无变形老化；4.7.2.2 管路安全阀应有兰色护套，口内不得有异物；4.7.2.3 各接头不漏气、不老化。要在车上结合处用肥皂水试漏。4.7.3 低压系统检查及测漏(调节器出口至混合器)4.7.3.1 低压胶管有无损伤、漏气； 4.7.3.2 各接头是否有漏气或异常。4.8 真空信号管及 “调节器 的热水管检查， 检查胶管有无老化， 变形； 有无漏气或漏水。4.9 过滤器真空切断阀4.9.1 检查功能， 即过滤和真空切

13、断。 如网片堵塞则会出现功率不足等现象， 真空信号部分故障则会启动困难；4.9.2 分解、清洗检测内部，更换滤网；4.9.3 全面修理、更换易损件。4.10 汽化器调节器4.10.1 检查工作情况；4.10.2 分解、清洗检测内部各部分；4.10.3 全面修理、更换易损件。4.11 混合器4.11.1 检查怠速及动力比的调整；4.11.2 分解、清洗及内部各零部件的检查；4.11.3 全面修理并更换易损件。4.12 内燃机进气系统密性试验： 此项可参考内燃机的有关规定， 或当传到混合器的真空吸力不足而影响运行时检查。4.13 内燃机点火系统检测： 当出现启动马达运转而发动机不启动时， 首先检查

14、点火系统，再检查LPG系统。5. 叉车大修规程 叉车大修， 累计工作4000小时后， 一班工作制相当于二个年度。5.1 常规： 5.1.1 全车分解到每一个零部件。 5.1.2 清洗、除锈、刷底漆。 5.1.3 加润滑油、冷却油（水）、液压油、刹车油。5.2 驱动系统： 5.2.1 内燃机：5.2.1.1 更换以下零件：4配套、主轴瓦、 连杆轴瓦、止推片、进排气门、气门导管、推杆、挺柱、凸轮轴衬套、轴承、缸盖垫、全车纸垫、油封、机滤心、空 滤心、油滤心、皮带、预热塞、火花塞、白金、分火头、 飞轮圈、磨擦片、以及所有易损件和损坏零部件。 5.2.1.2 检修以下零部件：油道、水道、水箱、起动机、

15、发电机、压盘、大泵、 喷油器、曲轴、化油器、气门座圈。 5.2.1.3 无渗漏现象，功率达到出厂性能。 5.2.2 驱动桥：5.2.2.1 更换以下零部件：磨损轴承、油封、齿面磨损齿轮，止推片及所有 损坏件。 5.2.2.2 检修以下零部件：盆齿、调整齿轮间隙。 5.2.3 变速箱： 5.2.3.1 更换以下零部件：磨损轴承、油封、磨损齿轮、 纸垫。 5.2.3.2 检修以下零部件：换档器、拨叉。5.3 转向系统： 5.3.1 转向桥： 5.3.1.1 更换零部件：磨损轴承、桥两端衬套、三 连板主销、 转向节主销及损坏零件。5.3.1.2 检修零部件：拉杆、球头。 5.3.2 转向器：更换损坏

16、零件、检修转向泵。 5.3.3 转向油缸：更换油封及拉毛或弯曲活塞杆。5.4 制动系统： 5.4.1 制动总泵：更换皮碗及损坏件。5.4.2 制动分泵：更换皮碗或总成。5.4.3 制动器：更换蹄片及损坏件。5.4.4 手制动：更换损坏件。5.5 起重系统： 5.5.1 升降及倾斜油缸：更换密封件及拉毛或弯曲活塞杆。 5.5.2 门架和滑架：更换损坏滚轮调整侧滚轮间隙。校正变形门架。5.6 液压系统： 5.6.1 测试：多路换向伐、单稳伐、油 泵，不符合技 术 要求的，检修或更换。 5.6.2 液压管路：凡破损严重或接头渗漏的油管一律更换。5.7 电器系统： 5.7.1 更换整车线路总成。 5.

17、7.2 更换损坏灯具灯泡。5.7.3 更换所有感应器及开关。 5.7.4 更换所有损坏仪表。5.8 油漆： 5.8.1 按客户要求油漆分色。 5.8.2 客户无要求本公司提出建议供用户参考选配油漆工艺。5.9 试车及检验：按本公司试车规程和新车检验标准检查验收。叉车使用、维护、维修规范2011-11-10 07:27:18 作者：admin 来源： 一、叉车的使用操作规范：叉车驾驶员必须牢固树立“安全第一”的思想，在生产中必须做好以下工作。1、叉车启动前的检查工作：1) 检查柴油机的各联接处是否可靠、紧固，操作手柄（如油门、停车手柄）是否灵活动作。2) 检查油底壳内机油是否达到规定的刻线位置，

18、机体各联接处是否渗油现象。3) 检查散热水箱的冷却水是否充足，水管的接头是否有渗漏现象。4) 检查蓄电池的电极接头是否紧固，电解液是否充足，电线接头是否有松旷现象，监测报警装置是否完好。5) 检查燃油箱内燃油量，不足应及时添加，以免燃油管路进空气，影响发动机正常启动，添加燃油时，要远离火源。6) 检查柴油机的各联接处是否可靠（如：喷油泵、柴油滤芯、水泵、风扇、发电机及撑杆、风扇 V 带，机动机等）。7) 检查空气滤芯器的积尘现象，必要时进行维修或更换，检查进气胶管的联接是否密封。8) 检查喷油泵内润滑油的油质、油量情况，以免造成偶件的早期磨损。9) 检查液压油的油面高度，油质情况，不足予以添加

19、，以免液压主油泵磨损，以及制动液的油量。10) 查看全车液压，燃油制动管路是否渗漏现象。2、柴油机的启动程序：1) 每次启动启动机运转不超过 10 秒，间隙时间为 2 分钟。2) 启动柴油机着车后，立即调整油门，观察柴油机的运转情况，应观察机油压力是否正常，此时机油压力应在 0.05mpa 以上，逐步加大油门进行暖机，并观察柴油机排气烟色运转的声响，有异常现象，应立即停车。3) 如发动机不能顺利着车，应先检查燃油管路是否有空气，应不断揿动手压输油泵以排除空气，如仍不能顺利着车，应通知维修班排除故障。4) 当冷却水的温度达到 50方可投入正常负荷工作，必须注意仪表盘仪表读数是否正常。5) 柴油机

20、的负荷和转速的增加或减少应逐步均匀增加，一般情况下不允许突然增加或卸去负荷。3、开车前的检查工作：1) 检查各操作手柄是否灵活、可靠。2) 检查门架的升降，前倾、后倾的试验工作，以及制动的试动作。3) 检查各控制、报警装置，如发生损伤或有缺陷，应及时修复，再投入使用。4) 检查轮胎的气压指数，轮胎的气压应在 0.7mpa，并检查轮胎的坚固螺栓的情况。5) 注意此时仪表盘内仪表的工作情况（如充电指示、机油压力表、燃油指示、水温指示）是否在绿色范围内。4、叉车的使用安全要求：1) 不准人站在货叉口，车上不准载人。2) 不准站在货叉下或在货叉下行走。3) 不准从驾驶外的位置操作车辆及各种手柄。4)

21、搬运货物不能超过规定值，叉子必须全部叉入货物的下面，并使货物均匀放在叉子上，不允许用单个叉子尖去挑取货物。5) 顺利的启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿、光滑的路面转向须减速。6) 坡道上行驶应加位小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向上行驶，下坡应倒退行驶，上坡切忌转向，叉车下坡时，请勿进行装卸作业。7) 正常行驶时，应将货物尽量放低，门架后倾，并注意叉车上方间隙。8) 行驶中，遇到坑洼路面或有障碍物，应减速避让，再通过。9) 不要搬运未固定的或松散的货物，小心搬运尺寸较大的货物。10) 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，在坡道停车，将停车手柄拉

22、好，停车时间较长，须用土块垫住车轮。二、叉车的保养、维护操作规范：叉车的维护、保养工作至关重要，为延长其使用寿命，维护要每日进行，保养工作要定期进行。1、叉车的维护规范：1）叉车操作者除了要规范操作外，还要对叉车的环境卫生负责，做好每日的清洁工作。2）每个班次都要对空气滤芯器进行维护，定期进行更换。3）每 200 小时按水质的情况，更换冷却水。4）对有燃油油水分离器（沉淀杯）的车辆每班做好排水工作。5）根据不同的工况条件，应定期清除散热器外表面的脏污，可用水洗，也可用压缩空气吹。6）在冬季环境温度低于 5时，停车后应放掉冷却水，以水箱或发动机防冻裂，如加注防冻液，则可以不放冷却水。7）每月对门

23、架起升链条进行维护保养。检查门架侧滚轮、限位滚轮的松旷度，磨损情况，并对起升链条进行清洗，并涂抹润滑脂。8）对有黄油嘴的部件加注润滑脂。9）每班对全车的轮胎进行检查，保证气压在 0.7mpa 左右，不足应添加气压。10）叉车的操作者要对叉车的使用、维护情况做好记录，交接班时签字确认。2、叉车的定期保养操作规范：维修人员根据叉车的实际情况和使用的环境进行定期保养，彩印厂和模具室的叉车四个月进行一次，库房叉车二个月进行一次，其他岗位叉车三个月进行一次。1）对发动机油进行检查、更换，同时必须更换机油滤芯和柴油滤芯。2）对冷却系统进行检查，检查风扇 V 带、水泵以及冷水的循环情况。3）检查气缸盖的螺栓

24、的坚固情况，拧紧力矩为 117.6-137.21Vm。4）每 6000 小时检查气门的密封情况，气门间隙的情况，保持冷态间隙为进气门 0.35mm，排气门为 0.45mm，不符合予以调整。5）检查喷油提前角，正常为 17-18A,不带提前器为 220.5A，不符合予以重新调整，并更换喷油泵内润滑油。6）喷油器的检查，喷油压力应是 20.3-20.8mpa，如不符合要求，应清洗研磨，调整或以更换偶件，达到技术要求。7）电路的检查，发电机启动的保养，检查各部件是否有裂纹，磨损是否严重，花键配合是否松动，如发生损坏应更换，电解液的比重应 1.28-1.29 之间，电解液液面是否高出极板 10-15mm，不足时应补足蒸馏水，对全车线路检查，各仪表、报警装置是否工作正常。8）转向系统的检查，连杆、衬套、销轴的磨损情况，必要时给予更换，使内倾角、外倾角