燃气蒸汽锅炉操作规程.doc

1、10t/h 燃气锅炉操作规程编制：王世锋校对：审核：东营奥星石油化工有限公司二零一七年十二月目录第一部分锅炉简介 .一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 .1二、锅炉结构和技术特点 .1三、锅炉及除氧器结构介绍 .2四、煮炉 .4第二部分锅炉使用说明 .一、燃气锅炉的运行 .5二、锅炉的升火及升温 .6三、锅炉的停炉 .7四、锅炉的排污 .8五、水位计的冲洗 .8六、锅炉水质分析方法 .9七、正常运行与管理 .10八、锅炉运行中常见事故处理 .11九、锅炉辅助设备表 .14十、附表：锅炉控制器使用说明 .151 第一部分锅炉简介一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义以WNS10-1.25-Y（Q

2、）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。二、锅炉结构和技术特点1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中 1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉

3、胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。6、锅炉配有齐全的一次阀门仪表系统，锅炉本体的阀门有进水截止阀、止回阀、主汽阀、安全阀、排污

4、阀、空气阀及燃烧器所带的电磁阀等。仪表测点有进水压力显示、锅筒压力显示和控制、排烟温度显示、燃烧器的温度和压力显示。7、锅炉燃烧及给水采用全自动控制，自动调节、操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。8、锅炉结构紧凑、体积小、重量轻、出力足。2 9、平台扶梯装在锅炉本体上，电控箱、水泵与锅炉配套出厂，用户可根据需要自行确定电控箱、水泵的位置。10、环保效果显著：燃气：颗粒物20mg/Nm 3,二氧化硫50mg/Nm 3，氮氧化物150mg/Nm 3（根据用户需要可配低氮燃烧器），烟气黑度1级；燃油：颗粒物30mg/Nm 3,二氧化硫200mg/Nm 3，氮氧化物250mg/Nm

5、 3，烟气黑度1级。11、锅炉配套齐全，安装周期短，投资低，具有启动升压、升温快等特点，是供汽设备的理想选择产品。三、锅炉及除氧器结构介绍（一）、燃气蒸汽锅炉1、WNS 系列常规三回程锅炉部件说明：1、燃烧器 2、锅炉本体 3、平台扶梯 4、底座 5、节能器 6、后烟箱 7、前烟箱 8、一次阀门仪表 9、锅炉地基（二）、热力除氧器1、用途热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。2、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸3 汽来加热给水，提高水

6、的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，

7、因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。2、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从 30变化至 120，出水含氧量始终小于 0.1 毫克/升，符合 GB1576-2001工业锅炉水质标准规定。3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。4、从启动到正常运行的时间很短。3、

8、使用方法1、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。2、启动水泵徐徐进水，记录进水温度与压力。3、打开水位调节阀前后阀门，将旁路阀门关闭。4、将顶部排气阀微开。5、打开水箱上部蒸汽加热管阀门，加热水箱内的温度。6、打开蒸气压力调节阀的阀门，供汽加热，记录进汽压力和温度7、当水位表中指示水位已达到正常水位(水位表 1/2)，水箱温度计指标为 1044 左右时，启动给水泵，打开出水阀门供水，从启动至正常供水约半小时左右。8、除氧器在正常运行时，上部排气阀的开度约 1/4 圈左右。9、关闭除

9、氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量，记录各种监督仪表的数值。4、附件的使用1、水封装置：为了确保除氧器安全运行，在水箱上装有水封装置，该装置一方面作超压保护，一方面起溢流作用。当工作压力超过 0.4(表压力)时，水封中的存水全部挤出，此时蒸汽迅速排出，以降低除氧器中的压力。当除氧器水位超过水封接口时，除氧水即从水封内溢出。5、维修1、停用期间将水箱水放干净，以免腐蚀。2、定期进行检修，检修内部填圈的情况，作适量的更换补充。3、对各附件要定期校验动作是否灵活、正确。四、煮炉1、煮炉的主要目的是为清除锅炉内部的杂质和油垢, 煮炉时锅炉内需加入适当的药品, 使炉水成

10、为碱性炉水，去掉油垢等其它杂物。2、煮炉时加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：注：、药品按100纯度计算。、无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。、可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为为每立方米水加6Kg。、煮炉所用上述药物应配制成浓度20的均匀浓度，不得将固体药品直接加入锅筒。3、加药 时，炉水 应在低 水位处。煮炉时炉水应在最高水位。4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力75%左右，煮炉一般为23天。药品名 加药量（Kg/m3 水）氢氧化钠（NaOH） 2-3磷酸三钠(Na3PO4.12H20) 2-35 5、煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应

11、低于45毫克当量升，否则应补充加药。6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污无堵塞。7、锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查。8、锅炉经煮炉后，应符合系列要求：、锅筒内壁无油垢；、擦去锅筒内壁的附着物后金属表面应无锈斑。第二部分锅炉使用说明一、燃气锅炉的运行1、锅炉的开工前准备工作锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。、冷启动前的准备工作，锅炉启动前，应该进行全面的检查：a、对锅炉外观和内部检查。b、检查各用电设备是否正常。c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。检查验收合格，确定锅

12、炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。、蒸汽锅炉上水当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停止进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，高、低水位报警指示是否正常、可靠。、全面检查的项目还主要有以下几个方面：、锅炉内部、外部的检查这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检6 查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处

13、有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。、气、水管道各阀门的检查首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。、燃料供应系统的检查燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。燃气管路系统的主要流程是：通过气化器的天燃气经过锅炉房外部的总管进入锅炉房，送至锅炉燃烧器。对燃气系统的检查，要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连

14、接等处的严密性。对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。、气化器的检查检查气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏，检查加热器温度是否正常，减压阀后液化气压力是否正常，一般要求15-20KP,加热后的液化气温度是否正常，一般要求在20以上。二、锅炉的升火及升温准备工作结束后，锅炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使锅炉升压。一般按以下的次序进行：、燃料管道和锅炉的吹扫在锅炉点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。对于新组装或大修后的管道，应先用蒸汽进行吹扫，清除管内的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放空阀

15、，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。有条件时，可用测气仪器检查气化器和锅炉四周及锅炉顶部，特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。、锅炉点火通过锅炉控制器实现对锅炉的点火。（锅炉控制器的使用说明详见附表）7 、检查锅炉各部分严密情况当天然气点燃后，应使锅炉处于低负荷下燃烧，使锅炉缓慢受热，检查各处是否有漏水，漏风，漏气的现象，如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏，可拧紧该处螺栓。3、锅炉升压为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应保证有一定的时间，按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行，锅炉在升压过程中应注意水位变化，蒸汽锅炉当气压

16、升至 0.10.5MPa 时，应首先冲洗水位表。、升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。4、锅炉的并汽、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。三、锅炉的停炉（1）正常停炉按动控制箱停炉按钮，锅炉即可按程序停炉，停炉后应立即关闭出水阀门，及时关闭气管路上的球阀，如长期停炉，则按“停炉保养”处理，超温、超压自动停炉也属正常停炉，无需进行操作待温度、压力恢复后，可自动启动。燃气时，如遇有下列情况应停止供气并及时关闭气管路上的阀门

17、。天燃气压力波动很厉害 b、天燃气严重带水 c、突然停电 d、点火时间超过了安全时间或火焰重又熄灭 e、电磁阀失灵或发现漏气 g、受意外事故干扰（2）紧急停炉锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。、压力表或安全阀全部失效；、锅炉元（部）件破坏，危及锅炉运行操作人员安全；、补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降；8 、其它危及锅炉安全运行的异常情况。四、排污一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉气化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度在锅内沉淀，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止水垢、水渣引起的锅炉烧坏，必须保证水质量，炉水总碱度不得超过20毫克当量升，超过上述规范对炉水

18、进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，排污次数每班不少于12次。排污时应注意下列事项：1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污应注意以下两点：、禁止二台或二台以上锅炉同时排污。、如有锅炉正在检修，则排污前必须将检修中锅炉的排污管路隔断分开。2、排污应在低负荷、高水位时进行。同时应密切注意锅炉内水位，锅炉排污水位应控制在25mm范围为宜。3、排污管端必须设有保护措施，以免排污时发生事故。4、排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭。排污时应在低负荷进行并密切注意锅炉压力，每次排污后，应立即将水补至正常水位。5、排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。检查 方 法 ，在 离 开 快 开 阀 的 管 道 上 用 手 试 摸 ， 是 否 冷 却 ， 如 并 不 冷 却 则 表 明 必 有 泄 漏 。6、排污率为5%。五、水位计的冲洗1冲洗前检查现场水位计与仪表水位计的指示是否存在偏差，指示基本相同时方可进行操作。2开启放水旋塞，使汽连管、水连管、玻璃板得到冲洗。3关闭水阀（汽阀开着），冲洗汽连管和玻璃板。