1、1、范围：1.1、本工艺规程适用于核 2、3 级热推制成型的碳素钢对焊长半径、短半径弯头的制造：规格型号：DN900 S50mm材 料：碳素钢无缝钢管1.2、本工艺规程规定了弯头的制造从下料到成品的工艺过程、方法及步骤和检验要求。2、引用标准：钢制对焊无缝管件GB/T124592005工厂制造的锻轧制对焊管配件ASME/ANSI B16.93、方法及步骤：3.1、下料： 3.1.1、用锯床将无缝钢管按工艺尺寸下料，其操作方法具体按锯床操作规程进行操作，管子两端面应与水平位置保持基本垂直；3.1.2、检验：按下料检验规范进行检验，合格后转下道工序，不合格品按不符合项控制程序 （RY-HZQ-KC
2、06-A）进行控制；3.3、安装、调整：3.3.1、安装：选择与管坯料相应规格的芯棒、卡具，分别安装在推制机的相应部位，并将相应规格的感应圈安装在中频变压器的汇流排上；将与成型弯头规格相应的整形模安装在四柱液压机的工作台上，并调整好工作压力和上、下行程限位；3.3.2、调整：调整芯棒的中心高度，并保持与推制机推头中心一致；调整推制机前后行程限位；调整推制机的工作压力和推进速度；检查液压、电气、冷却系统工作是否正常，动作是否灵敏；13.3.3、润滑：将管子内壁涂刷一层薄而均匀的石墨粉；3.4、推制成型：启动推制机电源，并按推制机操作规程 （RY-WI08-04）操作，将推制机推头停于前限位，夹紧
3、前卡具，松开后卡具；将管坯料放入送料架上，用送料油缸将管坯料送入芯杆并夹紧后卡具，松开前卡具，将推头后退至后限位，并夹紧前卡具，进入推制状态；加热：先用感应圈将芯棒预热到 750以上（用红外测温仪测量芯棒温度） ，再行加热，加热温度：80020，推制速度：15020mm/min；按 RY-WI08-04推制机操作规程操作，启动水泵、中频电源、调整中频功率，并与推进速度相匹配，推制机前卡具将芯棒杆上的管坯料缓慢向前推进，管坯料通过感应圈加热，管子在推力的作用下，在 780900状态下开始扩径（用红外测温仪测量管子温度） ，弯曲成型并脱下芯棒，完成一次弯曲成型过程；不同材料、不同壁厚的管件加热温度
4、和推制速度具体的工艺参数详见表 1：表 1 推制工艺参数材质 公称通径 壁厚(mm) 加热温度 () 推制速度(mm/min) 备注3-9 78020 30020DN25-DN10010-17 78020 280206-15 78020 25020DN125-DN25016-28 78020 200206-15 78020 2202016-30 78020 15020DN300-DN45031-46 80020 150206-15 78020 2202016-30 78020 18020DN500-DN60031-46 80020 150208-17 78020 2002018-30 7802
5、0 18020DN650-DN80031-46 80020 1502018-30 78020 1802020#20GSA106BSA106CSA210CQ345P280GHDN850-DN900 31-46 80020 1502023.5、整形：用叉车将成型的弯头送入液压机工作台上的整形模具内，按4000T 液压机操作规程 （RY-WI08-03）进行操作，完成一次弯头整形，用叉车将已经整形过的弯头从整形模中取出；3.6、粗加工：用机加工或气割的方法，切去弯头两端部富余量，并预留 1015mm 坡口加工余量；3.7、校圆：如端部外径失圆，用塞铁校正弯头两端部外径，使其端部外径偏差及圆度符合图纸
6、的要求；3.8、检验：成型弯头内、外表面不应有折叠、翻边、起皱等缺陷；按标准及技术规格书的相关要求检验，合格品转入下道工序；不合格品按不符合项控制程序 （RY-HZQ-KC06-A）控制；3.9、热处理：按电炉操作规程进行，推荐热处理规范：热处理方法：正火；热处理温度： 91515，保温时间：1min/mm（壁厚） ，但不少于 30min；冷却方法：在静止的空气中冷却。待试件完全冷却后，按照硬度检测报告示意图所示检测点进行硬度检测。3.10、表面处理：用砂轮机修磨表面缺陷，清除氧化物，达到无损检测要求，磨削部位应圆滑过渡，其壁厚不应低于弯头的公称壁厚的负偏差（87.5%） ；3.11、无损检测
7、按标准、技术规格书及无损检测规程的规定进行目视检测、超声检测、磁粉检测；3.12、表面处理：用喷砂或抛丸的方法，对内、外表面进行处理,去除表面污物；3.13、坡口（机加工）：3在坡口机上进行机加工，坡口形式、几何尺寸和公差应符合按标准及技术规格书的规定；3.14、无损检测（坡口）焊接坡口应按 RCC-M S7363 的规定进行检查（磁粉检测） ；同时还应对坡口进行目视检测；3.15、成品检验：依据标准及技术规格书，按成品检验规范规定的检验项目进行检验，经检验合格的转入下道工序，不合格品按不符合项控制程序 （RY-HZQ-KC06-A）进行控制；3.16、防腐：3.16.1、必要时用有机溶剂清洗去除弯头表面油污；3.16.2、弯头表面涂刷防锈油、油漆防腐，并凉干；3.17、标记、入库：3.17.1、标记：按标准规定的标记内容，在弯头的侧面中间部位用喷码机打印耐久性标志；3.17.2、包装入库：端部坡口用保护套防护，外表用聚乙烯薄膜包裹，并用胶粘带粘贴牢固，入库分类存放，并做好防潮、防湿保护措施，必要时或合同有规定时应分类用木箱包装，并有防碰撞、防潮、防雨淋的措施，包装箱上标有产品名称、规格型号、数量、材质、用户单位、制造厂、发货日期等；
