设备检查考核标准.doc

1、*棉纺织企业有限公司文 件 名 称：设备检查考核标准文 件 编 号：MY3019版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期： 日 期：*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 1 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：01修订记录页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 2 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：01责任机台考核标准工 序 项 目 扣分/处1、机台振动，异响，发热。 12、机件松动、缺损、变形、移位。 13、气动元件活动不灵、漏气。 24、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。

2、 15、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围 16、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。 16、安全、工艺自停不良。 27、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。 18、各种冷却网罩积花 1共同部分（适用于各工序）9、各指示灯不亮。 1工 序 项 目 扣分/处1、管道、棉箱漏气、堵塞。 12、各打手轴头严重缠花。 23、BE棉箱落挂花。 14、DX除尘机网眼挂花。 15、各风机叶轮挂花。 1清 花6、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、梳棉机大小漏底严重挂花。 22、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。 13、各清洁装置不良。 14、轴头严重绕花。 2梳 棉5、棉箱挂花

3、，喂棉不正常。 2*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 3 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：01责任机台考核标准工 序 项 目 扣分/处6、风机挂花，吸落不正常。 17、圈条器圈条不正常 。 28、活动盖板不转。 59、MK4 尘带不转。 2梳 棉10、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、上下清洁装置不良。 12、棉条排列棉网质量不良。 33、棉卷成形不良。 24、断卷，离合器运动情况不良。 25、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。 3条并卷6、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、棉网不良，棉卷张力不良。 22、罗拉变形弯曲

4、，轴承磨损，加压不良。 33、圈条器成形不良。 24、尘笼烂滤网飞花。 1精 梳5、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。 22、圈条成形不良。 2并 条3、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。 3*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 4 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：01责任机台考核标准工 序 项 目 扣分/处4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。 2并 条5、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。 12、压掌位置高低不一（5mm） 33、粗纱成形不良。 2104

5、、下皮圈破损、皮辊上销不平行 25、吸棉笛管位置明显差异 2/排粗 纱6、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过 3mm） 、积花，皮辊破损、不平行。 22、叶子板不水平。 23、吊锭转动不灵。 14、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。 35、摇架压力调节不当造成出现硬头。 26、气圈环、导纱钩不对中。 27、吸棉笛管位置明显差异。 2/排8、隔纱板位置不正确。 2/排细 纱9、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处络 筒 1、捻接质量不符合质量要求。 2*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 5 页版本号：A

6、 设备检查考核标准 页版号：012、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。 1责任机台考核标准工 序 项 目 扣分/处3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。 14、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。 25、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。 36、各传动轴头松动，严重绕回丝。 27、流动吹风机不正常。 1络 筒8、其他参照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、尘带不转动，吸尘管堵塞。 32、接头机清洁纺杯不良。 23、导纱动程离皮辊两端偏差2mm。 14、导纱咀偏位。 15、落纱机定位不正确，动作错位。 26、生头机生头夹筒管不准确。 17、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。 1气流纺8、其他参

7、照公共部分项目考核工 序 项 目 扣分/处1、油温过高（低） 32、油压过高（低） 53、油位过高（低） 44、冷却塔水外溢 2空 调5、冷冻机缺水跳机 5*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 6 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：01责任机台考核标准工 序 项 目 扣分/处6、空压机缺水跳机 47、冷却水温度过高 38、空压机系统各处残水过多。 29、气压超过规定值安全伐不起跳 1010、纤维分离器废棉压得过紧 111、纤维分离器护套破损。 312、落棉打包超重。 113、 “U”形管超压差。 214、尘笼不转。 215、尘笼吸咀堵塞 116、尘笼吸咀不走动

8、217、尘笼漏花 218、喷淋池、冷冻水池水太满。 219、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30 分钟以上 520、水泵抽空 321、水泵填料（轴封）严重漏水 222、导流网挂花 223、尘笼轴头严重缠花 224、调节窗不灵、开关不正常 325、流动风机吹风咀积花 126、流动风机无吸风 227、流动风机轨道、导轮挂花 1空 调28、记录仪无及时换纸上发条 2*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 7 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：0129、调节仪，记录仪积花、积尘 130、其他参照纺纱设备有关项目考核责任机台考核标准工 序 项 目 扣分/处

9、1、责任机台电柜积花。 22、责任机台线路连接没有扎好。 13、电线破损 24、冷却风扇不转 15、线路接触不良 2电 工6、其余参照纺纱设备有关项目考核说明：1、日常检查与定期检查相结合。2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。3、考核以个人为单位。4、扣罚总额不超过工资 10%。5、问题严重的按影响程度加重扣分。6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核,特殊情况另定。7、没有注明的项目参照近似项目考核。*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 8 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：01平车验收技术标准（公共部分）序号 检查项目 允许限度 检查方法 扣分标准1

10、传动部件发热、振动、异响 不允许 目视、手感 1 分/处2 机件缺损、松动 不允许 目视、手感 1 分/处3 油箱漏油、缺油 不允许 目 视 1 分/处4 机台不干净（含观察窗） 不允许 目 测 1 分/处5 皮带、链条张力不当、跑偏 不允许 目 测 1 分/处6 电气、安全装置不良 不允许 目视、运转检查 1 分/处7 各部加压不良 不允许 目视、手感 1 分/处8 各清洁机构作用不良 不允许 目 视 1 分/台9 乌斯特条干 CV不允许超出工艺要求 试化室测评 等 标 准 评 级 标 准扣 05 分为优等 工艺要求全部达到为一级扣 5.510 分为一等 有一项达不到为二级扣 10 分以上为

11、二等 有二项达不到为三级说明：1、平机完毕三天内进行检查、评定。2、考核以班为单位。3、总评得二等三级为不合格机台，扣 10 分/台。4、检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况除外） 。*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019 共 22 页 第 9 页版本号：A 设备检查考核标准 页版号：01环锭纺梳棉机平车验收技术标准序号 检查项目 允许限度 检查方法 扣分标准1 给棉板给棉罗拉隔距 1/1000 隔距片 1 分/处2 给棉板刺辊隔距 +1/10000隔距片 1 分/处3 刺辊锡林隔距 1/1000 隔距片 1 分/处4 锡林道夫 +1/10000隔距片

12、 1 分/处5 锡林盖板 +1/10000隔距片 1 分/处6 刺辊除尘刀 1/1000 隔距片 1 分/处7 锡林道夫刺辊针布锐利度 中等以上 手感分等 1 分/处8 锡林道夫刺辊针布光洁度 不挂花 目视、手感 1 分/处9 盖板针布损伤起浮 不允许 目 测 1 分/处10 盖板花不正常 不允许 目视、对比 2 分/处11 圈条成形不良 不允许 层数分明、排列有序 2 分/处12 大小漏底不清洁挂花落白 不允许 目 视 2 分/处13 车肚落棉 不允许落白 棉检室测14 生条棉结、杂质总和 不允许超出工艺要求 试化室测15 其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度 A 上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感；