混凝土电线杆作业执导书.doc

1、作 业 指 导 书文件编号：YT/QC08-A-2006连云港市源通水泥制品有限公司二 00 六年八月1连云港市源通水泥制品有限公司环形混凝土电杆作业指导书环形混凝土电杆主要用于电力、通信、照明支柱、信号机柱、接触网架空线路的电杆及客户信认可的其它用途。为贯彻 GB4623-2006环形混凝土电杆标准，加强本公司的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，满足社会需求，结合我公司多年生产电杆的经验，制定本作业指导书，本指导书仅限于厂内使用。本指导书根据中华人民共和国国家标准 GB/T4623-2014环形混凝土电杆标准制定。是我厂上岗培训、生产、检验，各工序操作规程制定的依据，

2、是保证出厂产品质量，提高电杆质量扩大社会影响，增加经济效益的基础。各生产、检验、管理部门必须认真执行。本指导书规定了本厂生产的环形混凝土电杆的品种、力学性能、工艺流程、技术要求、质量标准、标志、出厂合格证书和堆放。一、 电杆品种1、钢筋混凝土电杆（纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆）2、预应力混凝土电杆（纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆）3、部分预应力电杆（纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆）4、等径混凝土电杆二、 力学性能执行 GB/T4623-2006 标准三、工艺流程2原料初始加工混凝土搅拌钢筋骨架制作清 模上 模离心成型蒸汽养护拆 模堆放养护质量检验出 厂混凝土

3、试块制作3四、技术要求1、原料及原料初加工（1 ）原料水泥：品种：采用 42.5 级的普通硅酸盐水泥，其性能早期强度高、凝结时间快，稳定性好，符合 GB175-2007 的规定。保管环境 散装水泥罐库存时间 单只水泥罐存水泥使用不超过 10 天。使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。骨料：细骨料 应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为 2.3-3.2、含泥量不得大于 2%，其它各项指标须符合 GB/T14684建筑用砂的有关规定。粗骨料 石子采用 5-20mm 卵石或碎石，含泥量小于 1%、石子最大粒径不大于 1/2 壁厚或钢筋最小间

4、距的 3/4，其它各项要求须符合 GB/T14685建筑用卵石、碎石的有关规定。水 ：拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。外加剂：使用外加剂应按照 GB8076混凝土外加剂和GB8077混凝土外加剂均质性试验方法的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。钢材：电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。4保管环境 露天堆放盖篷布、车间堆放。（二）初加工1、 骨料：清水淘洗钢材：a、无油污质量经检验后满足产品图纸要求，主筋经拉伸后使用，无局部弯曲，普通纵向受力钢筋应采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性

5、能应符合GB1499、GB13013的规定。b.预应力纵向受力钢筋宜采用钢筋混凝土用钢丝、钢绞丝和热处理钢筋，其性能应分别符合GB/T5223-2002、GB/T5224-2003和GB/T5223.3-2005的规定。c、架力钢圈宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应符合GB13013、JGJ 19-1992的规定。d、螺旋筋应采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。2、清模清除模具内壁粘结物，模口混凝土残碴，检查形变、部件功能，涂油膜。3、钢筋骨架制作钢筋骨架按图纸要求制作(1)纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不应少于6根，等径杆不应少于8根。部分预应力混凝土

6、电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5,端面应平整，不应有局部弯曲，表面不能有油污。(2)预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体组织脆性变态，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204-2002的规定。(3)纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当配筋太密时，可采用双根并列布置。(4)纵向受力钢筋内侧应设架力圈，架力圈钢筋直径应采用5mm8mm。其间距对于钢筋混凝

7、土电杆不宜大于500mm，对于预应力5和部分预应力电杆不宜大于1000mm.(5)电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。钢筋直径宜采用2.5mm6mm，其间距不宜大于120mm，距两端1.5m内的间距不宜大于70mm。(6)骨架成型后，纵向受力钢筋间距偏差不得超过5mm；螺旋筋应缠于纵向受力钢筋之外，其间距偏差不得超过10mm；架力圈间距偏差不得超过20mm；垂直偏差不得超过架力圈直径的1/40。(7)为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有 4 根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m 一个，以保证主筋绝对达到保护层设计要求。(8)预应力钢筋的镦头强

8、度不得低于该材料标准强度的 95%(达不到时，可降低强度使用)；镦头的直径一般为钢筋直径的 1.5-1.8 倍；镦头不得歪斜和有裂纹。架立圈应求圆正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于 3mm，架立圈接头力求重合，并按规格堆放，不得混放。预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。钢箍接头的焊接和法兰盘制作加工:（1）BY电杆的钢箍接头时，除了按照有关规范排杆焊接外，在电杆接头处二侧钢箍的端部，采取有效的降温措施，以防止预应力钢箍退火和钢箍端部混凝土开裂。（2）杆顶钢圈和中间连接法兰采用热镀锌防腐处理，中间法兰电杆组装连接后的杆段垂直度整根杆长的0.15%，根部法兰和钢圈需做出厂防腐处理

9、，法兰盘制作和焊接符合DL/T646-2006标准的要求。（3）中间法兰连接的根部法兰与底脚螺丝连接应纳入杆段力学测试范围，在检测报告中包含中间法兰连接和根部法兰连接的相关安全性和可靠性测试内容,并提供国家专业检测机构合格报告。用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求：（1）为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确，焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的 10%；（2）主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的 25%，但不得小于 4mm，宽度等于焊接钢筋直径的 50%，但不得小于 8mm，其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直；（3）焊接应平滑均匀无中断现

10、象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡； 6（4）为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔 1.5 米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。钢筋骨架堆放要求如下：a)钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。b)钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：当杆长小于12m 时，不超过四层；杆长大于 12m 时不超过三层。c)搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于 2 点。d)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。e)骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。允许尺寸偏差

11、表项目 允许偏差（mm）长度 +5、 -10间距 +5、-5主筋端面 1.5/10000支撑箍筋 间距 +20、-20螺旋箍筋 间距 +5、-54、流态混凝土配制（1）配合比严格按照定量配合比供就生料，预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于 C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。核对因原材料变化后，配合比的调整量，尤其要核对水灰比的调整量。（2）原材料7供料前对原材料进行重量称重。重点核对水泥重量偏差。严格按规定的配合比配料，其是原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不大于1%；砂、石不大于2%。称量器具定期检验，计量装置称量前检查，符合要求方能使用。应随气候变化测定砂、石的含水率

12、并及时调整配料，冬季不得含冰块。（3）搅拌每班搅拌量不得超过搅拌机械当前的最大容量，防止生熟料溢出，每班搅拌时间不得少于 3 分钟。混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在 20以下时，不宜超过 1h；当室温在 20上时，不宜超过 45min，混凝土坍落度宜控制在 3cm-6cm。冬季施工混凝土温度不宜低于 10，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于 60。5、上模（1）钢筋骨架上模1 钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。2 上模前检查骨架质量合格后方可以上模，模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力

13、圈、预埋件的位置必须检查校正，合格后方可布料。3 布料时，模具温度不宜超过 45。4 布料时，在梢端 1.5m 内应填满混凝土，在根端 0.5m 内应适当少布混凝土或不布混凝土。5 布料后，应将钢模合缝处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。为防止漏浆，可采取相应密封措施。6 含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。（2）流态混凝土上模8混凝土上模要均匀、定量。上模前要核对流态混凝土的配比强度、静置时间，当前坍落度、流动性、和易性、是否有离析现象。经查满足要求时，方可上模。（3）合模合模前检查混凝土积料为均匀时，方可清理模口，按序扣紧螺栓。预应力张拉（1）张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验

14、，长期未用者，使用前应全面进行检验。（2）张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应由专人操作和维护。（3）当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不能退回零位或更换油压表时，应重新校验仪表和检查张拉机具。（4）张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。（5）张拉控制应力：对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋 con 取0.7fpyk；对碳素钢丝、螺旋肋钢丝 con 不高于 0.75fpyk；对低预应力度的部分预应力电杆中的、级钢筋，碳素钢丝的最低控制应力不得低于 0.4fpyk。（6）实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在3%之内。（7）在张拉过程中，当出现预应力筋的实际伸长值与理论

15、伸长值相差 10%以上时，应及时检查其原因。（8）张拉后的质量要求：1 张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过 2mm；2张拉盘的支承点不得少于 3 处，并应等分设置，支承稳定后才可撤出张拉机；张拉后不得有断筋。6、离心成型9（1）离心设备检查离心设备在运转前进行班检查和时段检查，保证运作。检查内容为承重轮体、是否有严重磨损和破裂、轴承是否滚动灵活或磨损严重，动作操作是否到位。（2）离心转数控制离心成型按慢、中、高速三个阶段慢速 100-200 转/分钟 运转时间 2-3 分钟中速 200-400 转/分钟 运转时间 4-6 分钟高速 400-600 转、分钟 运转时间 6-7 分钟7、蒸汽养护我们将蒸养过程分为三个阶段：升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期间的强度稳定、快速发展，必须控制好这三个阶段的温度和时间，升温不能过急，基本要求砼达到初凝时方可通汽。故此，离心成型半小时后才能进入升温期。养护时间：4 小时，其中，初温 30-40 度，受时 20-30 分钟；升温 60 度，受时 30-40 分钟；高温 90 度，受时 60-70 分钟，降温延时 2 小时。蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过 40。养护时每隔 0.5h-1h 测温一次，并调整供气量。8、拆模