焊装白车身SE数模审核标准--10.doc

1、 前言根据我公司目前车型开发的特点，并结合车身正向开发的 SE 活动相关项目，特制订此 SE分析标准，以供参考。此标准是从分析结构条件、分析焊接条件、分析组装基准位置、分析操作条件、分析零部件结合条件、分析焊接枪接近性及分析组装顺序七个方面，包括包边、涂胶以及各种焊接工程。此标准适用于焊装技术部，目的是减少后期更改，缩短开发周期、降低开发成本。白车身要求标准1） 定位审查定位主要分为定位孔和定位面，具体审查方式可按照下列要求进行。编号 BODY-LC-001 主题 定位孔的形式尽量采用凸台形式简图 说明凸台形式1、在孔的周围由于刚性好，而不易变形；2、可有效防止漏水。注：对于逆向的数模没有必要

2、提出此要求编号 BODY-LC-002 主题 定位孔要求简图 说明La1、尽可能使孔的轴线同所在的面垂直；2、定位孔的直径尽可能大（小件: 8, 10;中件: 10,15;大件：20,25；特殊：6。）3、使孔的尺寸形成标准，尽量使孔的尺寸保持一致。4、使孔之间的节距尽可能远(孔间距a /零件长度L 0.6 如有可能)。5、尽量保证所有定位孔轴线方向一致。6、在每个零件上应有两个定位孔。（特殊情况：1 个定位孔也有可能）编号 BODY-LC-003 主题 定位孔的形式尽量采用凸台形式简图 说明AAd2截面. A-Ad1Ld1:定位孔直径d2:间隙孔的直径L30mm, d2= d1+3(如果是三

3、层板的情况，d2= d1+3，d3= d2+1）L30mm，d2= d1+5编号 BODY-LC-004 主题 定位孔和钣金件间隙要求简图 说明AAda如果不能在钣金件上为定位孔设立出一个间隙孔，按照以下方式审核：a:钣金件和定位孔之间距离d:定位孔直径一般：a4+1/2*D*tan(30)特殊：a4+1/2*D*tan(45)编号 BODY-LC-005 主题 定位面要求简图 说明YXyx 1、定位面间距尽可能远（定位面间距x,y/ 总长度X,Y0.6）2、定位面尺寸20（凸台高度=2mm）2）安装与配合保证零部件能够很好的配合及在安装时无干涉现象，需要按照以下要求进行审核。编号 BODY-

4、ST-001 主题 R 圆角配合要求简图 说明R2R1R1=(R2+24) mm为了保证两件搭接良好，避免由于制件成型问题造成 R 角干涉，制件部贴合。根据现场经验，对容易出现由于 R 角造成的制件贴合不到位的问题，采用 R1=(R2+24) mm 的标准。其他 没有问题出现的部位只保证 R 角部位不干涉就可以编号 BODY-ST-002 主题 定位销块同钣金件之间应有足够的距离简图 说明Ld1、定位销块同钣金件翻边末端距离应保持在 5mm 以上。条件 1定位孔尺寸 10 d = 16条件 2定位孔尺寸 10 d = 定位孔直径 + 6L 5mm编号 BODY-ST-003 主题 装入钣金件时

5、初始状态简图 说明dA B当 A 件装入 B 件时应保证有5mm 的间隙。（最初状态）d 5mm(特殊条件下应用散装材料)编号 BODY-ST-004 主题 每个零件不应有三个配合面简图 说明焊点d尽可能降低零件不必要的配合d 2mm ( 一般) d 1.5mm (特殊)(密封区域: d 1mm)避免有 3 处配合面编号 BODY-ST-005 主题 当装配螺栓时避免钣金件同气扳机之间发生干涉简图 说明dd R (气扳机半径 R) + 2(间隙) + 2( 螺母旋转 )M6 : R=8M8 : R=9编号 BODY-ST-006 主题 圆角末端同翻边末端之间距离简图 说明d圆角末端圆角末端同翻

6、边末端之间距离: d 2mm( 特殊 : d 1mm 避免碰撞)3）焊接性焊接性主要是审核焊钳的接近性、焊接难易程度和焊接品质。编号 BODY-WD-001 主题 应有足够的空间来应用焊钳进行手工焊接简图 说明Dd应用孔的尺寸 : 条件 1d 80mm D 26 16( 焊钳臂) + 5+ 5 条件 2d 80mm D 40 30( 焊钳固定器) + 5+ 5 编号 BODY-WD-002 主题 焊点同定位块之间应有足够的距离简图 说明ugd1=2mmd定位块宽度 : u焊钳宽度 : gd=(u/2+g/2)+2一般条件 1 : d (19/2 + 35/2) + 2 = 29 mm一般条件

7、II : d (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm最简单确认方式, d=29mm编号 BODY-WD-003 主题 定位孔同焊点之间应有足够的距离简图 说明d1=2mmhdg单元宽度 : h = 定位孔尺寸 + 6焊钳宽度 : gd=(h/2+g/2)+2一般条件 I 10 : d (16/2 + 35/2) + 2 = 29 mm最简单确认方式， d=29mm编号 BODY-WD-004 主题 焊点同焊缝之间应有足够间隙简图 说明dCO2 焊接d 20mm编号 BODY-WD-005 主题 为能很好的焊接应确定翻边长度简图 说明A 2mm条件 I : 2 层板 : 薄板厚度条件

8、 II : 3 层板 : 最外两层中最薄板的厚度。a : 抗腐蚀高强度钢b : 抗腐蚀或高强度钢c : 普通钢编号 BODY-WD-006 主题 应确定焊点间最小的间距简图 说明最小焊接间距条件 I : 2 层 : 薄板厚度条件 II : 3 层 : 最外两层薄板的厚度厚 度 最 小 焊 接 间 距普 通 钢 t 20t高 强 度 钢 t 20t+5抗 腐 蚀 钢 t 20t+10编号 BODY-WD-007 主题 CO2 焊接难易程度简图 说明BAO 好 较 好 难厚 度 焊 接 难 度超 过 0.8mm超 过 0.6mm 低 于 0.6mm 上 /下 面 焊 接 难 度0.71.34 0.

9、50.69,1.351.670.49, 1.68 位 置 焊 接 难 度向 下 ,宽 焊竖 直 焊 接 l 向 上 焊 接 板 厚板 厚 比焊 接 位 置O 好 较 好 难编号 BODY-WD-008 主题 CO2 焊缝长度简图 说明标 准 最 大10 1510 1511 1711 1712 1812 1814 210.80.911.2板 厚 （ 最 薄 板 ）0.60.650.7编号 BODY-WD-009 主题 焊点周围板厚的要求简图 说明t1 : 上层t2 : 中层t3 : 底层所有焊接层 3 ( 特殊 : 4 )总厚度( t1 + t2 + t3 ) 5编号 BODY-WD-010 主题 焊点同焊缝之间应有足够间隙简图 说明