煤场挡煤墙施工措施.doc

1、XXX 煤场挡煤墙施工1目 录一、工程概述2二、编制依据2三、主要工程量2四、施工准备2-3五、施工工期3六、主要施工方案3-4七、施工工艺流程4-8八、施工注意事项8九、环境注意事项8-9十、质量保证措施9-10十一、施工安全措施10-11十二、危险因素辩识及预控12-13十三、强制性条文执行计划13-14十四、附件15XXX 煤场挡煤墙施工2一工程概况XXX，煤场挡煤墙位于斗轮机外侧,距斗轮机中心线 49m，为现浇钢筋混凝土板墙。0.00m相对于绝对标高 54.00m,挡煤墙顶标高为 2.20m;基础底标高为1.0m-0.52m,基础承台坡度 i=1:0.2。其控制坐标为: (A70995

2、.77,B=94502.71) (A=70681.77，B=94502.71)；(A70995.77,B=94404.71) (A=70697.93，B=94404.71)两道，分别为 314m和 297.84m。本工程钢筋采用级（HRB335） ；基础、板墙采用 C35混凝土， ，垫层为 C15混凝土。钢筋保护层厚度为基础底板 40mm、墙体 30mm。二 主要施工依据1、 煤场挡土墙施工图37-F3121S-T05152、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、 建筑地基基础施工质量验收规范GB502024、 电力建设施工质量验收及评定规程 （第 1部分 土建工程）DL

3、/T5210.1-20055、 地沟及盖板 （02J331）6、 挡土墙 （04J008）7、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书8、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书9、 电力建设安全工作规程DL5009.1-200210、图纸会审及设计变更等。三、主要工程量序号 分项工程名称 单位 工程量1 土方开挖 m3 51002 钢筋 t 1153 垫层（C15） m3 1624 基础底板混凝土(C35) m3 5905 墙体混凝土(C35) m3 514四、施工准备（一）劳动力组织： （1）组织机构工程负责人 XXX 技术负责人 XXX 施工员 XXXXXX 煤场挡煤墙施工3安全

4、员 贾来华 测量员 XXX 质检员 XXX（2）劳力组织如下：木工 15人 瓦工 20人 电焊工 5人钢筋工 12人 架子工 5人 其他 8人电工 1人 壮工 12人（二）机械器具：钢筋切断机 1台 电焊机 1台 泵车 37m 1辆砼罐车 2辆 电锯 1台 振动棒 6套拖拉机 1辆（三）量具：经纬仪 1台 水准仪 1台 钢尺（50m）1把钢尺（5m） 5把 线坠 2个五、施工工期土方开挖 2010 年 09月 20日2010 年 10月 20日地基处理 2010 年 09月 25日2010 年 10月 23日基础底板施工 2010 年 10月 01日2010 年 10月 30日墙体施工 201

5、0 年 10月 06日2011 年 11月 30日六、施工方案（一） 、施工顺序施工顺序：土方开挖地基处理基础施工墙体施工基础防腐土方回填（二） 、施工前准备：1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，定出施工方案。2、按图纸、其它设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。XXX 煤场挡煤墙施工46、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。七、施工工艺流程7.1 土

6、方开挖7.1.1开挖前应由专业测量人员测放定位轴线，然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。7.1.2土方开挖主要采用机械大开挖，人工辅助清基。基坑开挖后，应组织相关人员验收，若遇不良地基，要会同相关人员研究决定进行处理后，方可进行垫层施工。 （基底选择层粉质粘土作为地基持力层，超挖部分采用 3： 7砂石回填，开挖示意图见附图） 。7.1.3开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进行，土方开挖采用大开挖，基坑按 1:1放坡，基坑底周边留 1m工作面，即基础外留出工作面宽度。7.1.4 土方由北向南开挖，所有土方运至指定地点集中放置，做好现场文明施工。7.1.5 基坑开挖完成后

7、，在基坑周围留设排水沟（500mm300mm） ，并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑（1000mm1000mm）及水泵，以便于雨水及地下水的排除。7.1.6 基坑开挖完毕后，要在基坑上部外侧 1m处作 500500mm（高宽）的挡水沿，防止雨水倒灌，并设置红白相间的安全围栏。7.1.7 机械开挖后应在持力层上方预留 300mm厚的保护层，待基础施工前进行人工开挖，避免持力层长时间暴露在空气中；为防止持力层受水浸泡或日晒后软化，基础施工过程中应采取有效的降、排水措施，严禁出现持力层浸泡现象。 7.1.8 地基开挖完槽底修理铲平后，经监理、业主、设计院和地勘人员及时进行验槽后，合格后方可进行下道

8、工序施工。7.2 回填土7.2.1 为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物清除干净，经监理验收后合格再进行回填。7.2.2 土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过 300mm。7.2.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打，夯实遍数不少于 4遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。7.2.4 回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于 5%的土，在基础周围均匀回填，并按照建筑地基处理基础规范进行夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于 0.94；另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进行回填土试验，试验合格后方可进行下层回

9、填，如不合格则进行返工处理，否XXX 煤场挡煤墙施工5则不允许隐蔽。7.3 脚手架工程7.3.1脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。7.3.2 所有钢管均为 483.5 钢管。 7.3.3 在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，其中扣件为重型扣件。7.3.4 排架搭设横向间距 1.0m，纵向间距 1.0m，横杆步高 1.2m；外双排脚手架内外立杆横距为 1.25m，步高 1.5m。为保证排架稳定性，用扣件、钢管将排架与混凝土墙连接在一起。7.3.5 排架搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立杆随即与地杆扣紧组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧组合横杆加设剪

10、刀撑铺设脚手板搭设栏杆脚手架验收、挂牌。7.4 钢筋工程7.4.1 按照施工进度组织钢材进场,先用的先到场，后用的后进场，钢筋积压时间不得太长，避免锈蚀。进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后,及时进行分类堆放、标识及复试,复试合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。7.4.2挡煤墙的横向钢筋采用闪光对焊，闪光对焊的操作工必须持证上岗。其施工工艺各项质量检验方法必须符合规范要求，施工前均应考试，并做钢筋接头抽检。7.4.3 钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由监理及检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格

11、后方可使用。7.4.4 钢筋加工:严格按照图纸设计施工方案及钢筋下料单配料成型,异形钢筋应现场做1:1放样,确认无误后下料。加工时应根据工期安排顺序加工，统筹安排，成型钢筋存放时间不得太长，避免钢筋锈蚀。7.4.5 钢筋运到现场后，应分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫枕木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。7.4.6 垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，为防止垫块在混凝土振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。钢筋保护层垫块不得出现负差。底板保护层厚度为 40mm，墙保护层厚度为 30mm。7.4.7预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空

12、隙。埋件、套管位置准确，安装牢固。7.4.8 钢筋绑扎完毕后，应及时组织自 检并准备好隐蔽、验评等相关资料。XXX 煤场挡煤墙施工67.5 模板工程7.5.1 准备工作：框架模板采用木模板进行施工。所有模板在使用前，应对木模板进行检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，墙施工时一定要保证其垂直度。7.5.2 模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过 1.5mm,且基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。拼缝要严密，不得漏浆。配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板采用 48 钢管和 12 对拉螺栓组合进行加固。7.5.3 模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度后方可拆除。7.5

13、.4 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先拆柱梁侧模,再拆梁底模板。7.5.5 拆下的模板要堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。7.5.6 对拉螺栓采用塑料堵头封堵。7.6 混凝土工程混凝土严格按配合比施工，由鸿大公司集中供应砼，采用罐车运输，泵车送料入模。7.6.1 浇筑前的检查工作7.6.1.1 检查扣件规格与对拉螺栓的配套和固定情况。7.6.1.2 斜撑、支柱的数量和着力点。7.6.1.3 钢管、对拉螺栓及支柱的间隙。7.6.1.4 各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量位置及固定情况。7.6.1.5 模板、排架结构的整体稳定性。7

14、.6.2 准备工作7.6.2.1 混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证混凝土的质量。7.6.2.2 鸿大公司要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。7.6.2.3 混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。7.6.2.4组织好现场施工人员、机械设备等；现场照明要安装好充足的照明设备；现场道路要完好。7.6.3 混凝土的浇筑7.6.3.1混凝土浇灌：应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑 5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。7.6.3.

15、2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚XXX 煤场挡煤墙施工7度控制在 60cm左右。浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。7.6.3.3浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过 2m。7.6.3.4 振动器的操作要做到“快插慢拔” ，每一插点振捣时间 515s，要上下振捣均匀，等砼表面不再下沉，不出现气泡，且表面渗出灰浆为宜；振捣器水平移动间距 30cm左右，振捣器离模板距离 20cm，振捣时，振捣棒宜插入下层砼 35cm。7.6.3.5 抹平：浇灌混凝土完毕后表面抹平，初凝前压光，压光遍数 23 遍(搓压)。

16、7.6.3.6 砼养护：浇灌完毕，初凝后表面及时覆盖薄膜养护，并做好养护记录。7.7防腐工程7.7.1基层处理：环氧沥青漆对基层的要求：必须坚固密实，不应有起砂、起壳现象，裂缝、麻面等缺陷。针对这个要求，本环节主要是对存在的混凝土缺陷进行处理，满足表面平整、坡度顺滑，满足涂刷对基层的要求。7.7.2基层清理：这个环节尤为重要，基层处理的好坏直接决定防腐的施工质量。清理基层主要将混凝土表面的残渣、附着混凝土、可能遗留的密封胶条、铁丝、浮灰、表面油污等杂物处理掉，用笤帚将表面打扫干净。7.7.3涂刷准备：基层清理干净后就可以做涂刷准备了，涂刷准备主要是将沥青漆运至现场，辊子准备好。提前将合格证及其

17、他相应证书原件报相关部门，并收集好每批沥青焦油漆的检验报告和合格证。涂刷前将漆摇匀，开桶后，应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀的应能搅起，有漆皮的除掉。对于不合格的沥青焦油不予使用。7.7.4第一遍涂刷：做好准备后，可以开始第一遍涂刷，涂刷前施工人员必须戴防护手套、口罩及安全帽，站在高处涂刷时必要的时候必须使用安全带。涂刷一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行，先立面后平面，自上而下。辊子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。7.7.5第二遍涂刷：第一遍涂刷完毕后，要等干燥后，一般要经过 24h才能进行第二遍涂刷。涂刷前先检查第一遍的涂层质量，对于出现起皱、流坠的地

18、方用砂纸打磨光滑，方可进行第二编的施工。涂刷要求同上。7.7.6局部找补：二次涂刷完毕后，及时检查施工质量，对于局部没有刷完整或有起皱、流坠等现象时，要处理完基层后再补刷一遍，确保没有遗漏。7.7.7成品验收、隐蔽：检查完毕后，局部找补完，就可以进行成品验收了。验收时联合二级、三级质检及监理、业主共同参与，XXX 煤场挡煤墙施工8验收合格后就可交给下一道工序进行回填土施工了，将防腐隐蔽起来。八、施工注意事项1、施工用的水准仪、经纬仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。2、现场施工用水、施工用电应布置条理，道路保持畅通，满足现场文明施工的要求及施工期间正常工作的要求。3、施工前做好机械、材料的准备及

19、检验工作，挂牌标示明确；做好施工人员的培训及交底签证并持证上岗。4、在土方回填时严格控制打夯机械不得碰撞已浇筑完的砼构件或者其他构件，避免损坏已有构件。5、模板施工前要依据图纸精确配料，对接缝及拐角处整齐粘贴双面胶带，防止漏浆；构件模板底部还需用水泥砂浆封堵密实，防止漏浆或者烂根现象发生；模板钢管拆除时保护好成品不受碰撞；钢筋按照图纸、变更、联系单精确放样，下料，绑扎，安装。6、砼浇筑、养护严格按照设计图纸、变更、规范、措施及交底施工。7、严格按照设计、施工规范及标准控制各个施工环节，上道工序验收不合格，下道工序不验收，以减少质量通病发生。8、做好对设备的保护和防污染工作。九、环保注意事项1、

20、大气污染冶理。车辆运输过程中为控制路面扬尘造成的大气污染，车辆应限速行驶，并定期对路面洒水。施工时要经常检查氧气、乙炔瓶，杜绝漏气现象发生。2、施工噪声的控制。合理安排施工时间，对于噪声较大的机械应尽量安排在白天施工，同时加强设备的润滑和维护，尽量减少噪声排放。3、固体废弃物管理。在现场设置固体废弃物存放点，对固体废弃物分类存放，并定期清理。对废旧料如钢材、零件等有回收价值的废弃物进行回收，无回收价值的固体废弃物应进行委外处理。固体废弃物在运输过程中确保不分散、不混乱、不遗漏。4、注意保持施工机械车况良好，防止机械漏油。5、加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水发生。6、施工过程中要注意提高施工

21、管理人员的环保意识。十、质量保证措施1、工程中使用的所有材料均要先查验出厂合格证及检测报告，砂、石、水泥、钢筋等材料要对到货进行现场抽检，确保材料合格后方可用到工程中去。2、施工前组织施工人员进行详细安全、XXX 煤场挡煤墙施工9技术交底和施工措施学习，明确工程的技术要求和质量标准。3、模板及其支撑结构必须严格按措施及有关规范施工，以确保具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板板面平整，拼缝严密，为防止漏浆，模板接缝处全部贴双面胶带。4、钢筋的品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求，不得使用冷拉钢筋。5、图中所有预埋管（件）等

22、均应按设计图纸中所标注的尺寸正确埋设。并应有可靠的措施防止施工过程中及混凝土浇灌过程中发生偏差。6、混凝土要严格按照试验室出具的配合比通知单进行搅拌，搅拌要充分，浇灌的砼要做到内实外光。检测中心要随时检测砼的塌落度，并做好取样抽检工作。7、浇筑砼时，必须防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度不应超过 2m。8、浇筑完混凝土后，视季节、天气情况适当养护，以确保混凝土的质量。10、冬季施工时，砼要加入防冻剂。11、施工质量标准XXX 煤场挡煤墙施工10十一、施工安全措施1、所有施工人员均应进行三级安全教育和体检合格。施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。严禁酒后作业。2、施工前应进行技术交底和安

23、全交底。3、使用平盘拖拉机运输时，平盘拖拉机上严禁站人。4、现场水、电、道路要确保施工期间正常工作。5、所有特殊工种，如起重工、电工、电焊工等，必须经考试合格，持证上岗。序号 项目名称 允许偏差基槽标高偏差 050mm基槽长度、宽度偏差 +20050mm1 土方开 挖基槽表面平整度偏差 20mm基槽标高偏差 050mm2 土方回 填 基槽表面平整度偏差20mm分层厚度偏差 50mm顶面标高偏差 15mm3 地基处 理表面平整度 20mm表面平整度 10mm标高偏差 10mm顶面标高偏差 5mm相邻模板高低差 2mm截面尺寸 +45mm轴线偏移 5mm4 垫层垂直度偏差 6mm受力钢筋间距偏差 10mm受力钢筋长度偏差 10mm箍筋间距偏差 20mm6钢筋主筋保护层偏差 -5+10mm轴线位移 8mm标高偏差 10mm截面尺寸偏差 +8-5mm表面平整度 8mm7 砼全高垂直偏差 8mm