直立锁边铝镁锰屋面系统的施工.doc

1、1铝 镁 锰 板屋 面 工 程 施 工 方 案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2目录1.屋面及其附属系统概况 .22 屋面板系统的加工制作 .33.屋面系统安装施工组织与施工工艺 .84 原材料采购质量控制 .165 生产制作的质量保证措施 .196 安装施工保证 .203屋面系统的施工1.屋面及其附属系统概况 根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，采用自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。屋面板跨度需根据荷载组合计算定，比赛大

2、厅顶为铝合金复合保温屋面，总传热系数小于 0.8。该屋面系统所遵循的技术原则：严格遵守国家有关规范的规定，结合本公司在以往工程中的经验，在满足建筑物使用功能的前提下，通过方案优化，尽可能降低工程造价，简化安装难度，以达到最佳性能价格比。2 屋面板系统的加工制作本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为 0.9mm，铝合金锤纹直板，采用 75 厚玻璃纤维保温棉；底板为压型板为 0.476mm 厚的镀铝锌彩钢板。为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，确保每一步都做到万无一失，我司拟定由本公司设计部资深设计人员完成本次施工图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等的设计。我公司将根据施工

3、方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分别对檩条、金属屋面板、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料采购加工制作安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。2.1 压型板的生产加工为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。屋面压型屋面板固定螺钉采用进口 304 不锈钢螺钉，防止铝构件与螺钉之间产生电化学反应。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

4、检查所需板材的标签与要求是否相符符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于 3mm。将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。切除“头子板” ，输入所需板的长度及数量。4检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。成型后的压型板必须符合建筑用压型钢板 （GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法板长 0-10mm 钢 卷 尺板 宽 8mm 钢 尺波 高 1mm 样 板镰刀弯 不大于 10mm 钢尺、建筑用线将符合要求的板材产品，50 张为一个包装件

5、包装好，每个包装件，并用打包带打包。堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地 20cm 左右，垫木应平整且间距不得大于 2m。现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。2.2 屋面板的抗风处理固定方式作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝

6、合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在 7.0KPa 的反复受荷试验中，试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。特殊处理A.屋脊和山墙的特殊处理分析以往受风力破坏的工程案例，我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统

7、中的最薄弱部分。针对这一情形，在设计中考虑将固定在 Z 型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增强了该处的抗风性。B.檐口的特殊处理5在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外，在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，增强屋面板的整体挠度。.2.3 屋面系统的防水施工材料防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能，也是工程形象和质量评判的重要标准。屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。本工程采用直立锁边。直立锁边的固定方式本工程屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿

8、透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。加工方式本工程铝镁锰直立锁边屋面板采用现场压型的生产方式，其优点在于：A可在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板的纵向搭接，减小漏水的可能性，提高屋面的整体性和美观性。B第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的问题，保证工程质量。板型本工程采用的铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使

9、得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，可以保证屋面板在横向倾斜情况下(双曲屋面 )的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。节点设计我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。6A.屋脊一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。我司在施工过程中先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连

10、接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品，外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。B.山墙对于山墙节点，多数厂家的做法也是简单地将山墙泛水板与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即7会产生漏水。我司在长期的施工经验中总结出的山墙做法为首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后将山墙泛水用铆钉

11、固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。而且可调扣槽与扣槽均为预制铝合金挤铸件，两者能够紧密扣合，达到既能可靠固定，又能伸缩滑动的效果，而屋面板也不会因固定山墙泛水而无法伸缩。C.檐口在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入建筑物内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。天沟节点.2.4. 保温本工程屋面系统采用玻璃纤维棉作为保温材料。玻璃纤维棉是采用独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并施加以热固性树脂为

12、主的环保型配方粘合剂加工而成的制品，其纤维细长且不含渣球，因而导热系数低，保温效果好，对人体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均较好，重量轻且呈卷毡状供应，方便运输及安装，根据国家标准，该产品属 A 级不燃性材料。2.5. 排水屋面排水是依靠压型板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间的搭接边渗入室内，并顺纵向坡度流入天沟，由于本工程屋面系统采用的屋面板板肋高，且8为直立，所以有更好的排水截面。由于屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量，避免发生满溢，成为天沟排水设计的重点和难点。根据以往进行虹吸排水系统施工所总结的经验，屋面天沟一般为 800mm 宽，300mm 深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其

13、在一定水深时可以形成负压满流的特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少，直径尽可能小，从而实现较好的建筑立面效果。2.6. 防雷设计根据国家建筑物防雷设计规范 （GB5005794 ）第 4.1.4 条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于 100mm；金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于 0.5mm；金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于 4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于 7mm；金属板无绝缘被覆层。我司将严格按以上规范进行屋面系统材料的选用和施工，实际中可以将屋面板作为接闪器，

14、通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至柱顶预留接头处，形成避雷体系。本方案无需另设避雷带，从而使屋面整洁美观，并可节省一定投资。2.7 防火设计作为大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因为它关系到大众的人身安全和社会影响，所以不容许在消防方面出现任何不安全因素。我司承诺在实际施工中我司所有采用的铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保温棉以及螺钉、铝合金配件等等，均为不燃材料，在出现火灾等意外情况时，屋面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面是安全可靠的。3.屋面系统安装施工组织与施工工艺3.1.准备和配合工作在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合

15、措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。并服从业主单位的统一筹划。考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置。确保工地的文明施工。93.2 屋面系统安装根据招标文件对工期的要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成四个安装支队进行四个区域的安装。安装区域的划分将以屋脊为界线。本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取现场压制的方法进行施工

16、。安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。3.3.安装的工艺流程见下图：3.4.施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。3.5.屋面板的安装基本要求：板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当

17、主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。、 、10压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项 目 搭 接 长 度截面高度70 375屋面坡度1/10 250截面高度70屋面坡度1/10 200压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项 目 允许偏差檐口与屋脊的平行度 12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位 6.0屋 面压型钢板卷边板材最大波浪高 4.0注： L 为屋面半坡或单坡长度 ； 3.6 铝合金屋面系统施工程序和加工工艺

18、：.第一道程序：基础面测量、清理：对屋面钢结构主檩条进行复检、测量彩色压型钢板安装前准备。.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：A.压型钢板施工程序根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上用自攻螺丝将底板固定在主檩条上自检、整修、报验。B.镀锌压型钢板施工工艺 将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度 1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。 压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于 150mm。