筒仓施工方案.doc

1、第一章 工程概况本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径 16 米，壁厚300mm。基础为筏形基础，混凝土强度等级为 C30。自-20.6m 至 19.9m 为筒仓。19.9m24.60m 为砼框架、砖砌体。第二章 施工部署一、施工原则：按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。二、施工部署：施工现场搭设搅拌站 1 座，内设 JS500 型搅拌机 1 台，PL300 型自动配料机一台。现场垂直运输设备设置 1 台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施

2、工。现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备 1 套，用于工程钢筋的加工。施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按 35m3/h 配干管，用电量按 300KVA 配干线。三、施工方案：土方开挖采用 1 台液压反铲挖掘机挖土，2 辆自卸汽车运至指定地点。模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。钢筋均在现场加工。 混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。四、施工准备：1、技术准备：首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需

3、用计划，落实并组织生产要素进场。编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2、生产要素准备：人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等

4、料具。材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。3、现场准备：绘制施工现场平面布置图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。第三章 施工工期1、2011 年 9 月 28 开工2、9 月 2910 月 4 日基础开挖3、10 月 5 日基础垫层4、10 月 7 日10 月 11 日基础钢筋、模板5、10 月 12 日基础混凝土6、10 月 14 日10 月 19 日0.00 以下钢

5、筋、模板7、10 月 20 日11 月 30 日0.00 以上至漏斗主体（视天气情况停工）8、2012 年 3 月 15 日开工2012 年 5 月 31 日日施工漏斗主体以上至主体结束9、2012 年 6 月 1 日2012 年 6 月 30 钢结构、装修、地面、保温、防水竣工。第四章 各分部分项工程主要施工方法施工顺序为：测量放线土方开挖垫层筏板钢模组装环梁漏斗梁、板（牛腿）砌砖梁、板一、地基与基础1、测量放线根据建设单位提供的基准点（线） ，用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。2、土方开挖根据地质报告，洗末煤仓

6、为粘土和砂卵层，放坡系数为 1：0.7；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留 300mm 土层采用人工开挖，防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放，回填土时再运回。二、主体工程1、钢筋工程钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。仓壁水平钢筋搭接长度为 50d；其它部位钢筋搭接长度为 35d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。筏板的上层钢筋采用 2

7、2 钢筋垫起，间距 1000mm 双向布置。底板厚度保护层厚度200200200钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。2、模板工程筒仓墙壁模板采用定型组合钢模板，漏斗、梁、柱、板均采用木模板。要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到 100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆

8、除。为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于 2mm。在组合钢模板施工过程中，上人楼梯设置在仓体的正北方。要始终保证高出仓面，以便于人员的上下。上人楼梯周围将安全网围护好。3、混凝土工程施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。混 凝 土 拌 制 的 质 量 检 查 ： 检 查 拌 制 混 凝 土 所 用 原 材 料 品

9、 种 规 格 和 用 量 ， 每 一 个 工 作 班 不 得 少 于 两次 。 搅 拌 水 池 砼 时 要 确 保 外 加 剂 按 试 验 室 配 合 比 足 量 加 入 。 检 查 混 凝 土 的 坍 落 度 及 和 易 性 ， 每 一 工 作 班 至 少 两 次 ， 混 凝 土 拌 合 物 应搅 拌 均 匀 ， 颜 色 一 致 ， 具 有 良 好 的 流 动 性 、 粘 聚 性 和 保 水 性 。 在 每 一 工 作 班 内 ， 当 混 凝 土 配 合 比 由 于 外 界 影 响 有 变 化 时 （ 如 下 雨 或 原材 料 变 化 ） ， 应 及 时 调 整 。 混 凝 土 的 搅 拌

10、时 间 应 随 时 检 查 ， 有 外 加 剂 的 时 间 要 增 加 2 分 钟 。 按 以 下 规 定 留 置 试 块 ：a、 每 拌 制 100 盘 不 超 过 100m3的 同 配 合 比 的 混 凝 土 不 得 少 于 一 次 。b、 每 工 作 班 拌 制 的 同 配 合 比 的 混 凝 土 不 足 100 盘 ， 其 取 样 不 得 少 于 一 次 ，每 次 取 样 应 至 少 留 置 一 组 标 准 试 件 、 一 组 结 构 实 体 检 验 的 同 条 件 养 护 试 件 、 一组 拆 模 试 件 、 一 组 重 要 部 位 的 备 用 试 件 。 为 保 证 留 置 的 试

11、 块 有 代 表 性 ， 应 在 第三 盘 以 后 至 搅 拌 结 束 前 30min 之 间 取 样 。混 凝 土 养 护 ： 应 在 浇 筑 完 毕 12h 以 内 对 混 凝 土 加 以 覆 盖 并 浇 水 养 护 ， 养 护 时间 不 得 少 于 7d， 防 水 混 凝 土 养 护 不 得 少 于 14d， 浇 水 次 数 应 保 持 混 凝 土 处 于 湿 润状 态 。 混 凝 土 强 度 达 到 1.2Mpa 前 ， 不 得 在 其 上 踩 踏 。质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的

12、均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。f、梁和板应

13、同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于 1m） ，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝的留置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂

14、渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。a柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。b和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030mm 处。斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到 1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。a在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，

15、一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。b注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、砖砌体工程砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于

16、 12mm。砖应提前 12h 浇水湿润，一般以水浸入四边 15mm 为宜，含水率为10%-15%。构造柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎，宽为 60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每 500mm 设置 26 拉结筋，每边伸入墙内不应小于 1000mm。砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后 3h 和 4h 内用完；当施工最高气温超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内用完。240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。三、装饰工程 1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随

17、抹底层砂浆，厚度 6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。待中层砂浆 6、7 成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证阴角顺直，用 L505 角钢专门制作一个阴角器。2、塑钢窗 工 程 ：工 艺 流 程 ： 弹 线 找 规 矩 窗 洞 口 处 理 安 装 连 接 件 的 检 查 塑 钢 窗 外 观 检 查

18、 塑 钢 窗 的 安 装 窗 四 周 嵌 缝 安 装 五 金 配 件 清 理 。塑 钢 窗 在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。塑 钢 窗 工 程 关 键 是 安 装 牢 固 、 开 启 灵 活 。 塑 钢 窗 固 定 好 后 ， 应 及 时 处 理 窗框 与 墙 体 的 缝 隙 ， 采 用 矿 棉 或 泡 沫 塑 料 填 实 ， 外 表 面 留 5 8mm 深 槽 用 密 封 胶

19、封 闭 ，严 禁 用 水 泥 砂 浆 填 塞 。3、屋面工程卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为 80mm。铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。第五章 工期保证技术措施（1）科学组织施工，实现网络计划管理。结构、围护、装饰、安装实行竖向流水施工，同一工序在楼层内分段水平流水作业，各工序紧密配合。（2）配备 QTZ315 塔吊，钢筋电渣压力焊及对焊等现代化施工机械设备，并加强维护保养，以提高施工效率。