脱硫塔玻璃鳞片胶泥衬里施工方案.doc

1、 1 / 27脱硫塔内衬玻璃鳞片 施工方案（合同附件）石家庄元特兴工程技术有限公司2014 年 10 月 24 日目 录2 / 27第一章：施工范围及防腐方案第二章：技术规范第三章：施工组织第四章：塔体设备交接第五章：施工作业标准书第六章：质量控制和检验第七章：安全措施第八章：材料包装和现场保管第九章：生产及施工进度计划表第十章：玻璃鳞片、FRP 过程保养及整体保养第十一章：施工平台搭建和拆除第十二章：工程分包3 / 27第一章：施工范围及防腐方案序号 设备名称 防 腐 部 位 面积 衬里类型 衬里厚度 工 况1 塔顶 玻璃鳞片 LQ-901FLT2mm 低温烟气。2 烟囱 玻璃鳞片 LQ-9

2、01FLT2mm 低温烟气。3 锥段 玻璃鳞片 LQ-901FLT2mm 低温烟气。4 均流器支撑 玻璃鳞片 LQ-9014FLT2mmRRP 喷淋水的冲刷磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。56 其余塔壁 玻璃鳞片 LQ-9014FLT2mm 烟气7喷淋区烟气入口 玻璃鳞片 LQ-907FLT3+ FRP2P 局部区域有高温烟气冲刷，入口处加衬 2 层玻璃钢补强。89 底部和 0.5m 以下塔壁 玻璃鳞片LQ-9014FLT3mmFRP2P 脱硫塔底部有积液，同时预防应力变形。加衬 2 层玻璃钢补强。10 所有管口 玻璃鳞片 LQ-901FLT3mmFRP2P 液体的流动磨损。1

3、1 所有拐角 玻璃鳞片 加衬 FRP2P 防止龟裂。12脱硫塔进气管 玻璃鳞片 LQ-907FLT2mm小计 26604 / 27第二章、技术规范1、执行的技术标准1.1 HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件及相关行业技术标准；1.2 业主提供的施工图纸；2、鳞片树脂防腐结构图3.1、衬里规格：高温衬里构成图：（高温涂鳞结构）面 涂 LQ-907M鳞片树脂 LQ-907FLT鳞片树脂 LQ-907FLT底 涂 LQD-917品 名 代 号 颜 色 树脂种类 衬里方式 标准膜厚（mm）表面处理 SIS Sa2.5 以上底 涂 LQ-917D 红 辊筒、刷子 鳞片树脂 LQ-907F

4、LT 绿 抹 子 1.0鳞片树脂 LQ-907FLT 浅紫 抹 子 1.0面 涂 LQ-907FLT 翠绿乙烯基树脂辊筒、刷子 平均膜厚 2.0被衬里材5 / 273.2、衬里规格：高温补强衬里构成图：（高温补强涂鳞结构）面 涂 LQ-907MFRP（玻璃布）FRP（玻璃布）鳞片树脂 LQ-907FLT鳞片树脂 LQ-907FLT底 涂 LQ-917D品 名 代 号 颜 色 树脂种类 衬里方式 标准膜厚 （mm）表面处理 SIS Sa2.5 以上底 涂 LQ-917D 红 辊筒、刷子 鳞片树脂 LQ-907FLT 绿 抹 子 1.0鳞片树脂 LQ-907FLT 浅紫 抹 子 1.0玻璃布 30

5、0g/m2自然色 辊 筒 0.8玻璃面毡 30g/m2自然色 辊 筒 0.2面 涂 LQ-907M 翠绿乙烯基树脂辊筒、刷子 平均膜厚 3.0被衬里材6 / 27第三章：施工组织1、现场施工所需配置的机械、工具、检测仪器等a) 机械、工具约 10 套，检测仪器 1 套，灭火器 2 套。b) 现场办公用品 1 套（现场资料的准备与递交） 。c) 业主提供施工场地，工作场地：设备外围 10m10m 范围内禁火。d) 工作中用电、用水：由业主提供移动电源接点（380V 37KW 动力，220V 10KW 动力；喷砂用气，施工方自带 6 立方的大型空压机：1 台。2、 人员组织2.1 施工人员：10

6、名（根据实际工程情况，可临时调配） 。2.2 项目经理：1 名，现场经理：1 名（兼安全员） 。3、 施工组织体系脱硫塔防腐施工组织体系 项目经理：现场经理：7 / 27第四章：衬里设备交接我公司将对设备进行检查，并提出要求；在验收后仍发现有缺陷，请设备制造单位负责补焊、打磨，直至符合衬里要求。在衬里施工前必须根据下列要求检查被衬里面的平滑度。根据标准DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里 ，简要内容如下：（1） 检查焊缝是否连续焊，有无漏焊。（2） 检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） 、砂眼（5mm0.5mm 以上） 、裂缝等缺陷。（3） 检查被衬里面是否有焊

7、接飞溅物、伤痕等。（4） 检查角部焊接处是否打磨完好（凹部 R10mm，凸部 R3mm） 。（5） 检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。注：衬里壳体的母材验收标准1、必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。2、衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于 3mm 的凹凸不平。3、内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的 2 倍。且必须打磨成圆滑过渡状。4、与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。5、设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。6、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是

8、棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径 R 不小于 5mm，凹部圆弧半径不小于 10mm。安全：技术资料：质量检验：机械设备：配料：喷砂：鳞片衬里：8 / 277、需衬里接管的最小口径为 DN25，如需更小的连接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于 DN25。8、焊缝质量要求a、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过 2mm，且不得低于母材。c、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。d、焊缝边缘咬边深度不大于 0.5mm，且连续长度不大于 100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的 10%。e、所有需衬里

9、的焊缝应连续满焊不得漏焊。f、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。9、被衬里面外观要求a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。b、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。c、被衬面不得有深度 0.5mm 以上机械损伤等。9 / 27第五章：施工作业指导书玻璃鳞片施工要领1、检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领检查被衬里设备的平滑度。（1） 焊缝要全线连接（不可有漏焊） 。（2） 焊缝不可有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） ，砂眼（ 5mm0.5mm 以上） ，裂缝等缺陷。（3） 被衬里面不可有

10、焊接飞溅物、伤痕等。（4） 角落部位焊接处必须打磨至适当的坡口要求（凹部 10R，凸部 3R 以上） 。（5） 依据图纸及相关检查规定，检查有无其它妨碍衬里的事项。2、搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性、安全性等方面考虑，搭建脚手架。（1） 搭建脚手架要设置升降装置。（2） 脚手架高 900mm 以上要设置中档。（3） 脚手架力求简洁明了，确保安全。3、喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。（1） 喷砂前要确认湿度在 85%以下或无结露发生。（2） 喷砂压力在 68Kg/cm2，完全除去排泄物。10 / 27（3） 使用充分干燥的

11、石英砂。（4） 喷砂前要试验确认喷砂程度，标准为 SIS Sa2.5 以上。（5） 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。（6） 不需衬里的部位要预先进行保护。4、刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。（1） 将底涂与硬化剂按规定的比例（100：2）混合后充分搅拌。（2） 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。（3） 涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。5、接管的衬里施工对于 DN25DN150 的接管，按以下要领对 FRP 成型插入管进行施工。（1） 在插入管外侧及接管内侧涂上稍多量鳞片后将插入管插进接管内，并将法兰面上用夹具或胶带固定。（2） 在内部接管根部涂足树脂材料

12、并用压辊细心地压实。（3） 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。（4） 在内侧接管根部以 FRP 施工，用于补强。（5） 将法兰的螺孔处理好。6、鳞片树脂衬里施工（1）施工前的确认事项A. 湿度在 85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。B. 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。（2） 衬里材料的调和A. 根据施工速度，按规定的比例调和硬化剂。B. 调和后进行充分的搅拌。（3）衬里施工要领A. 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为 1.0mm。B. 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面的平整度。C. 中断作业时必须将施工边缘部分作成锥拔形，以便下次作业时在此部位作成搭边。7、鳞片树脂衬里中间检查