1、螺母(铜柱) 的埋入方式和设计尺寸热熔螺母 热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 注塑螺母 注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在 0.05mm 以内，因为产品以Molding Pin 固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的 PIN 针的大小来管控。 超声螺母 超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。塑胶孔设计与螺母选择1、d 尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶 C 部分配合，因此
2、 螺母底端d 部分要比塑胶 BOSS 内孔径 C 尺寸小，以方便定位； 2、D 尺寸为螺母外径，它与塑胶 BOSS 内孔径 C 尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约 0.25-0.3mm； 3、L 尺寸为螺母长度，它与塑胶 BOSS 孔深度 Y 尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大 0.5-1.0mm 的深度用于储胶； 4、W 为塑胶孔壁厚，一般塑胶 BOSS 孔肉厚为 0.8-1.0mm 以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 （见下表参数）塑胶 BOSS 孔尺寸开立大小的影响3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29若：塑胶与螺母选择上无问题， 螺母埋入塑
3、胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶 BOSS 孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS 孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善； 例 1、塑胶 BOSS 孔深较浅，会产生扭拉力不足4.GIF (10.34 KB)2009-2-5 14:29由于 BOSS 孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将 BOSS
4、 孔深设在 2.5mm 以上，螺母尺寸长度一般建议做 2.0mm 以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜 BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。 例 2、塑胶 BOSS 孔溢胶，爆裂 5.GIF (16.33 KB)2009-2-5 14:29由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1 、A2 处膨胀， B 处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观； 改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了 C 端导向部分， A2 排挤一定的
5、胶料后,也预留了足够的胶料给 A1部分,同时因 A1、A2 部分是呈 90交角为 45 的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！IUTB 图纸 IUTC 型热压式螺母示意图 塑胶预留孔示意图采用热熔埋置的方法是是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机或手工电烙铁埋入。将热熔螺母加热至80-200 度后对准塑胶预预留孔后压入，或将热熔螺母放置预留孔上，压头（即烙铁）接触螺母使其本身加热，再缓慢压进塑胶内。也有采用不加热即压入的方式，即冷压入预埋件，在不加热的条件下将预埋件压入塑胶孔内，塑胶孔略大于预埋件螺母的外径热压螺母的具体使用方式IUTB 型热压铜螺母 IUTC 型热熔螺母的尺寸材质;一般为黄铜 C3604(又分为铅黄铜及无铅黄铜)除来黄铜热压铜螺母外，也能提供 IUTC 不锈钢八字花热压螺母材质:SUS303,见下图：其尺寸规格同上嵌装圆螺母 GB809-88 标准|注塑螺母IUB 型双斜纹滚花铜螺母/IUC 不锈钢嵌入式滚花螺母 ，双斜纹滚花不锈钢螺母IUC 型不锈钢双斜纹滚花螺母 材质：SUS303
