边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案.doc

1、目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、施工部署3第四章、施工方案及主要技术措施64.1 测量放线64.2 旋挖成孔抗滑桩施工74.3 锚索施工214.4 锚杆挂网喷射砼施工274.5 挡土板施工334.6 桩顶冠梁施工35第五章、工程质量保证措施 36第六章、工期保证措施 41第七章、安全生产保证措施 43第八章、现场文明施工和环境保护措施 461第一章 编制依据1、设计研究院设计的基坑边坡治理工程施工设计图2、地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告；3、现行规范、标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB500262007建筑地基基础设计规范

2、GB500072012建筑地基基础技术规范JG79-2002重庆市建筑软弱地基基础设计规范DBJ50-047-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ942008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003混凝土检验评定标准GBJ107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011 版）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第 二 章 工 程 概 况2.1 地理位置2.2 项目概况因建筑

3、物布置和建设配套的需要，本项目土石方采用整体大开挖，从而致使开挖基底与小区道路间存在高达 719m 的高边坡。为了施工区域的安全和红石路、小区道路路基的稳定，边坡支护情况如下：1、北侧段采用桩锚结构支挡，桩径有 1.8m、2m，桩间距 6m（局部凸角段加密为3m），嵌入中等风化深度见设计立面图。离桩顶 3.50m 设置一排锚索。桩间挡板厚度200mm，对土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约 20m 一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度等级 C40。22、南侧 B 线段采用桩板挡墙进行支挡，桩径有 1

4、.5m、1.8m、2m、2.2m，桩间距6m（局部调整为 4m 或 4.5m），嵌入中等风化深度见设计立面图。桩间挡板厚度 200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约 25m 一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有 HRB400、HRB335。混凝土强度等级 C40。局部采用锚杆挂网喷射进行支挡。3、东侧 C 线段采用桩锚结构支挡，桩径有 0.8m、1.2m，桩间距 2.5m（局部调整为1.8m），嵌入中等风化深度见设计立面图。离桩顶 3. 0m（5m）设置一排锚索。桩间挡板厚度 200mm，对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板

5、，中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护，伸缩缝约 20m 一道。桩采用旋挖跳桩法进行施工，钢筋有HRB400、HRB335。混凝土强度等级 C40。4、桩顶冠梁宽同桩直径，高 500mm，钢筋采用 HRB33518、HPB30010，混凝土强度等级 C40。5、预应力锚索杆体材料由 15、12、10 束采用 17 标准型-15.20-1860 预应力钢绞线组成，参数详见下表。锚索类型 试验荷载值（KN）15 束 17 s15.2 208912 束 17 s15.2 167110 束 17 s15.2 1393本工程预应力锚索主要技术参数：孔径：145；倾角：30、25杆体材料：15 束、1

6、2 束、10 束 17 s15.2 钢绞线；灌注材料：采用 M30 水泥砂浆，浆体材料要求：普硅 32.5 水泥，砂应选用中细砂，当采用特细砂是其细度模数不宜小于 0.7。注浆压力 0.6MPa。锚具：采用 OVM 系列之 OVM15 型张拉锚具，型号为 OVM15-15、 OVM15-12。2.3 工程地质条件1、地形、地貌：3场地属侵蚀剥蚀浅丘山包、斜坡、平坝及沟槽地貌，北侧以浅丘山包、平坝为主，南侧以斜坡、沟槽为主，总体呈北东高、南西低。北侧地形大部分地段为平坦建筑撤除区，局部为陡坎等，其地形坡角 05；南侧地形大部分为斜坡，地形坡角一般 1530、最大约 36、局部地段为缓坡、平坝及陡

7、坎等。2、水文条件：场地内无河流等地表水体，仅局部沟槽地段存在沖沟，但勘察期间均为干沟。3、地质构造据调查与工程地质测绘，场地位金鳌寺向斜西翼，岩层产状 1207，无断层通过，基岩构造裂隙不发育，地质构造简单，基岩面为结合性很差的软弱结构面，场区见 2组主要构造裂隙，主要特征如下：组裂隙：9880，结构面平直无填充，裂隙宽 3-5mm，一般裂隙间距 11.53.0m，延伸 3-15m，属结合差的硬性结合面。组组裂隙：19885，结构面平直，泥质填充，裂隙宽 0-3mm，一般裂隙间距 20.52.5m，延伸 2-10m，属结合差的硬性结合面。4、地层岩性根据地勘报告，该段边坡地层有第四系全新统（

8、Q 4）和侏罗系中统沙溪庙组(J 2s)。主要为人工素填土及沙溪庙组(J 2s)的泥岩、砂岩。第三章 施工布署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2、向甲方索取用地红线规划图。3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。4、组织图纸会审交底。5、编制详细的施工方案。6、编制施工图预算。7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。8、定位测量放线认定。9、确定原材料、半成品供应商。410、特殊工种培训。3.1.2 材料准备1、开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。2、备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。3.1.3机具准备序号 机械设备名称 规格型号

9、数量 备 注1 旋挖机 SR280、360 3 台3 液压凿岩机 5 台4 锚杆钻机 2 台5 挖机 320 型 2 台6 起重机 50T、25T 2 台7 空压机 VY-12/7 5 台8 便携式注浆泵 QB152 型 5 台9 钢筋断料机 QW-650 2 台10 钢筋弯曲机 GW40 1 台11 电焊机 BX1-500 2 台12 混凝土振动器 ZN50 4 台13 钢筋套丝机 2 套14 张拉千斤顶 6 台15 导管 内径 260 2 套3.2 施工道路及场地排水1、由于场地正在平基，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路。2、旋挖机、吊车进入作业部位的

10、施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条临时道路给予解决。3、场地排水：在边坡坡顶设置一道截水沟，截水沟与边坡挡墙之间用 100mm 厚 C20混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不小于0.5，截水沟净宽不小于 300mm，起点深度不小于 200mm，内侧用 M5 水泥砂浆抹灰。5基底设一个 200020001500 的集水井，采用 M5 水泥砂浆砌 200mm 厚页岩实心砖，内侧抹 1：2.5 水泥砂浆厚 20mm，采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网。3.3 劳动力组织按公司一贯原则，采用专项分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工

11、程，使工程各个工序质量均达到质量标准要求。班组配置：旋挖桩班组 2 个，负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组一个，负责桩、挡土板、冠梁钢筋制作安装；模板班组一个，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组一个，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序工作。各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。3.4 项目织组管理为保证各项目标的实现，建立健全相应的管理体系，确保目标实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具体的责任人，每个管理人员均有权管每一件事，特别是工程质量

12、、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。具体岗位设置如下：1、根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色，项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。2、技术组：设现场技术负责人一名、技术员一名、质检员一名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。3、施工组：配置一名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。4、测量组：设测量负责人一名，负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作。5、安全组：设安全负责人一名，另

13、设一名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。6、内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理。7、预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，造价工程师负责本部门的所有6工作、签证办理等工作。8、材料组：所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进行管理，统一调配。9、施工作业层由各专业班组组成。3.5 施工进度计划本工程施工进度计划：依据建设单位要求结合现场实际情况，自 2012 年 4 月 6 日开工至 2012 年 10 月 25 日完工，共计 200 天。第四章 施工方案及主要技术

14、措施4.1 测量放线4.1.1 放线依据依据工程测量规范及条文说明（GB50026-2007 ）、边坡治理工程施工图。4.1.2 施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。4.1.3 工程定位放线及标高控制1）在基础施工前请业主通知放线办(包括规划办)对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将

15、其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部 180 ，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。73）高程控制：本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程

16、换算为相对高程) ，按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。4.1.4 量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差3mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求 18010”和906”，距离精度5mm。4.2 旋挖成孔抗滑桩施工4.2.1 工艺流程 不合格钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔清孔沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测导管水密性试验钢筋笼制作钻渣外运二次清孔钢护筒制作监理工程师

17、检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测施工准备测量放样移机84.2.2 钻机钻孔1、 护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大 400mm 的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为 D+200mm，D 为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于 10mm，倾斜度不大于 1，同时高出地面300mm 为宜。护筒基坑深度一般为 1.001.50m，遇障碍物需清除后方能埋设。校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进行复测。2、 成孔钻进超声波检测灌注

18、水下砼合格交工验收监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站设计桩径 D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm十字架设计桩径 D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm11001300300地面护筒9开始钻孔时要保证钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。3、注意事项旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造

19、成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗升降时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在 0.750.80m/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物（木枋、木板）盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患。为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。6 渣土堆至甲方指定地点,基础施工完成后,进行土方回填。4、钻孔异常情况处理在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时，立即报请监理及甲方现场确认 。当发现坍孔并且坍孔不严重时，应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔。发现坍