鞋子样品制作标准流程.doc

1、鞋子样品制做流程 一一备料1. 收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。2. 材料颜色 车线颜色 加工方法大底颜色 拉链饰扣 松紧织带包边条 喇叭布标 印刷网板3有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面 PU/贴膜金属 PU 等，存放的时候要注意一一开料1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。2. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面 PU/贴膜金属 PU 等，裁断的时候要注意3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费

2、材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。 （有瑕疵的材料也不能扔掉）4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板 和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实 板 和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)比 板 有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板 像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板 有需要定型的鞋子，用来比

3、对部件定型后的翘度5. 做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。一一针车1. 按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削 10MM 宽，顺薄到0.1MM2. 按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮3. 先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，和样鞋一样再车样品4. 比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。线路要调好，不能爆线，不能浮线跳针，也不能太紧车皱鞋面，鞋面不能有线头，不能露

4、针孔，车出来不能有车破的感觉5. 折边位置，先折一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重削6. 反车位置，先反车一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重削7. 中心点位要对齐，鞋面各部件的大小/高低要和样鞋一样，鞋面冲孔大小同样鞋。8. 有反口的鞋子，要注意反口的高低，内里外露的多少，都要同样鞋。9. 有泡棉的位置，泡棉厚度要同样鞋10. 双线/饰线的宽度要同样鞋11. 有后包拼车万能组合后跟条的结构，都要加后包布，后包布用（18P+单股 ）材料，后包布要和鞋面刷胶贴死，不能空12. 锁口位置车线要调紧一点，锁口的高底，锁口车几针都要照样鞋13.

5、 鞋眼不能有高低，要平顺14. 切边的位置不能毛边，不能露白，需要涂边的位置不能污染到鞋面其它地方15. 长纤，双“U”位补强，鞋口补强，等常用补强要贴到位，要贴牢固16. 扣子要打牢固，不能打开花，不能掉漆17. 扣带穿扣子的位置要加尼龙补强，增加拉力18. 刷胶贴前后港宝，港宝距帮脚 8-9MM，港宝和鞋面弧度要吻合，不能贴空。港宝和鞋面/内里要粘死，不能脱层。港宝要削 10MM 宽顺薄到 0.1MM。削太厚的港宝退给削皮组反工好再贴19. 鞋面做好，要整理干净，不能有画线/线头/胶水，内里要平顺，鞋面不能有皱褶20. 将制作中发现的问题记录在试做报告上面21. 样鞋，鞋面，中皮，样品单，

6、操作说明书，试做报告一起交给针车主管看过，再交到品管室。由品管/师傅一起看过后再成型常用标准鞋面针距合缝针距 面线边距双线宽度男鞋 9-9.5 针 12 针 1.2-1.5MM 1.8MM女鞋 10-10.5针 12 针 1.2MM 1.8MM实际针距，边距要看样鞋，一般车线越粗，针距越少部位 折边宽 度 反车宽 度 合缝宽度 组合宽 度 松紧组合宽度 拉链齿距边宽 度数据 4.5MM 1.5-2MM 1.5-2MM 8MM 14MM 2MM以上是普通材料操作标准，实际生产会有变化，容易散边和有泡棉的材料，折边可以做到 6MM,反车和合缝做到 3MM,组合位可以做到 10MM一一成型1. 按照

7、样鞋/样品单/操作说明书/试做报告，提前准备好中底/ 大底/楦头。楦头要插干净，大底不能有瑕疵，颜色/纹路都要和样鞋一样。中底要按照操作说明书，看是前置还是后置。2. 按照操作说明书提供数据，画出楦头记号点3. 鞋头画出 8MM 前帮第一爪位置4. 根据样鞋类型，选则合适的定型模先定型。定型温度不能太高，PU 内里要防止被定型模烫坏。浅色内里要避免被定型模污染变色。定型好要检查内里是否平顺，鞋面有没有皱。5. 先放一双样品码，攀起来比对数据/形状，看和样鞋是否一样。没问题再接着往下放，有问题退给师傅反工。6. 按照数据攀鞋，鞋头后包要正，腰帮要拉贴楦，鞋头后包不能有发角。7. 鞋面和中底要粘牢

8、固，帮脚要均匀/平顺，不可有波浪，中底不能跑位8. 按照操作说明书比对鞋头/后包数据，没有问题再过加硫9. 先做一双样品码和样鞋比较10. 打磨要平顺，不能打破帮面，打完磨要把灰尘清理干净11. 按照样鞋和操作说明书画线贴底，要对到样鞋数据，也要方便大货操作。发现问题要马上反映。样品码做好再做剩下的鞋子12. 按照材料选择药水/胶水13. 药水/胶水要刷到位，不能欠胶/溢胶，也不能积胶/死胶14. 烤箱温度要按照标准要求15. 贴底要平顺，鞋子要正，不能前后踢放不稳16. 用正确压低模压底，压力时间按标准，不可压变形17. 冷冻时间/温度要够18. 拔楦前要把鞋带松开，脚背楦盖要取下来19.

9、中皮要贴正，中皮刷胶不能污染到鞋面20. 把鞋子整理干净，不能有画线/线头/胶线。大底要清洗干净，用 PE 袋装好。样品码按照大货要求包装一双。21. 把样品制作过程中发现的问题全部记录下来，写在试做报告上面。22. 把样鞋/样品单/操作说明书/试做报告和鞋子一起交到品管室，由 NQC/成型主管/品管/ 师傅一起看过，针对出现的问题，做修改意见指导。并将修改方法和操作重点整理出来发给现场各单位。样品制作流程NQC 发样品制作报告裁断冲裁好，裁片和样鞋/试做报告一起给针车针车把面做好交到品管室品管和师傅看过后交给成型成型做好鞋子再交到品管室NQC/成型主管/ 品管/师傅/生产经理看过后再开试做会