高速收费站施工组织设计.doc

1、目 录第 1 章 工程概况第 2 章 总体施工组织布置及规划第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第四章 工期的保证体系及保证措施第五章 工程质量管理体系及保证措施第六章 安全生产管理体系及保证措施第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第九章 项目风险预测与防范，事故应急预案第十章 支付保障措施第十一章 其他应说明的事项附表： （一）施工总进度计划表（二）施工总平面图（三）劳动力计划表0第一章 工程概况一、工程简介丹东至锡林浩特国家高速公路经棚至锡林浩特段（锡林郭勒盟境内）公路房建工程第二标段项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟，包括建设综合

2、楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所、收费大棚及厂区硬化、给排水管道系统、暖通等工程，总建筑面积为 2968.31 平方米。其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所均为框架结构，独立基础；填充墙采用加气混凝土砌块，局部采用预制陶粒混凝土隔板墙；门窗均为断桥铝门窗；屋面防水等级均为 II 级，两道 3.0 厚 SBS改性沥青防水卷材；保温材料均为粘贴挤塑聚苯板等。2、主要技术经济指标主要技术经济指标表指标 单位 数量 备注总用地面积 13333.20总建筑面积 2968.31建筑物基底面积 1399.33道路广场面积 3141.45绿地面积 8792.42绿地率 % 65.94混

3、凝土路面 2715.65第二章 总体施工组织布置及规划一、施工准备 组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计要求组织各种原1材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作，对本工程所采用的新材料、新技术进行重点学习和培训，根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。 二、施工部署 （1）施工布署的总体原则 为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，总体施工布署按照“先结构、后装饰装修” “先外后内” “先上后下”的原则，同时合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。 （2）在空间时间上的布署 为保证工程按进度计划完成，在施工组

4、织上主要考虑主体工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程的交叉流水作业，主体工程与各工种工序交叉作业时，以主体工程的施工为主，同时保证各工种作业的安全、安装工程与主体工程、装饰工程配套进行。 （3）在劳动力的安排及部署 在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备，主要班组必须保证黑、白两班作业的力量。 三、施工流程 （1）根据该工程的结构特征，主体工程分三个流水施工段黑、白两班作业，进行流水施工，主体工程进行到一半装饰工程在底层进行施工，内门窗工程随之配套进行，待主体工程完工后，开始外门窗工程及外墙装饰工程，水电安装工程随各土建工程的施工合理穿插作业。2（2）在建筑物

5、接近尾声时开始进行室外给排水管道系统施工，预埋完成回填后随即进行道路硬化施工。流水施工，加快进度。第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工测量方案 1、建筑物轴线和高程的控制： 经主管单位对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点，以保证轴线偏差不超过规范允许范围。 水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固、不再发生沉降便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。 2、基础及主体工程施工测量 基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差，运用经纬仪、水准仪相结合

6、进行施工测量。主体施工中，用经纬仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，确保轴线位臵正确。3、主体工程施工中的高程传递： 施工中，由下层向上层传递标高，以0.000 控制建筑物总标高，以使层高、楼地面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个0.000 标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。 34、建筑物的沉降观测： 沉降观测点。首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次

7、沉降观测，直至竣工。在施工过程中，如发现有沉降异常现象，应及时与设计院联系。二、基础工程施工方案 开工前，施工场地“三通一平”应完成，各种材料、机具设备及劳动力准备充分，会同有关单位进行图纸会审，有关部门对建筑红线进行检查验收后，才能开工。 根据总平面图的坐标控制点进行定位放线，核定无误后请有关部门验线，根据高程控制点进行联测，做出永久性水准点、做为整个工程的高程依据。 本工程采用钢筋砼独立基础施工前应认真效正轴线，以保证轴线的正确。基础施工支模时，重新校核轴线尺寸，保证基础截面尺寸，支撑牢固。浇注砼前应将钢筋及模板上的杂物清净，砼浇注后要及时按要求进行养护，并按时拆模，拆模时保证构件棱角不受

8、损坏，保证其完整性。 基础回填土要按要求分层夯实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系统和机具性确定，采用蛙式打夯机。每层铺土厚度为 200-250MM，每层压实遍数为 3-4 遍。 各分项工程隐蔽前进行严格检查，做好隐蔽记录。4三、主体工程施工方案 主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主导施工顺序为：定位放线柱梁、板砌体砌筑。（一）钢筋工程： 钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。1、钢筋的检验与存放： 采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送检，经检验合

9、格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。 2、钢筋的制作应按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，对二级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。 3、钢筋的焊接： 为了降低钢筋损耗，梁内水平钢筋采用搭接焊或者直螺纹机械连接，柱内竖向

10、钢筋采用电渣压力焊。施焊场地应防风雨，施焊人员应有操作证，焊接完成后应对接头进行外观检查和力学性能检测，检测合格后方能进行5下一道工序施工。 搭接焊：水平受力钢筋均采用搭接焊，梁柱主筋焊接接头应避开端头箍筋加密区范围，同时不宜设在构件的最大弯矩处，焊接完成后应逐个进行检查，同一构件内接头应相互错开，接头面积的百分率应符合设计及规范要求。焊条型号与母材相适宜，焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范要求，不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。直螺纹机械连接：对于梁内直径较大的钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。接头必须先送检，检测合格并由试验机构出具合格报告后才能施工。同一构件内接头位置应相互错开，接头面积的百

11、分率应符合设计及规范要求。电渣压力焊：柱内竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（1）接头焊包应饱满均匀，凸出钢筋表面不小于 4mm，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 （2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于 2mm。 （3）接头处弯折不得大于 4。 （4）不合格的接头，应切除重焊。 4、钢筋的绑扎与安装（1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋马橙）划出钢筋位臵线绑扎、安装钢筋。 （2）钢筋绑扎复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先

12、后次序，以减少绑扎困难，提高工效。6（3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度、接头数量等应满足规范规定，焊接接头的位臵、数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下道工序的施工。 （4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。重点检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位臵及搭接长度，混凝土的保护层厚度，钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位臵的允许偏差项目是否符合要求。通过验收后再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。 （5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接

13、、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样送检，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量。 （二）砼工程 拌制砼所用的各种原材料必须复试合格方能用于工程，粗骨料应级配合理，细骨料不得采用细砂，含泥量小于 3%,砼在现场浇捣时塌落度高度必须小于 150mm，宜控制在 50mm 左右，粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%。 砼自卸料后应尽快运至浇筑地点进行浇筑，时间应控制在 60 至 90min内，砼浇筑应连续进行，尽量不留设或少留设施工缝。如必须留设施工缝，应留臵在结构受力较小且便于施工的部位：柱子留在基础的顶面、梁的下面；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑砼，施

14、工缝应留臵在次梁跨7度中间的 1/3 范围内；楼梯应留臵在斜板 1/3 处，施工缝处再次浇筑砼前，应清理干净，剔除表面松动的石子及软弱夹层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，湿润，钢筋上的油污、浮浆等清理干净，浇筑前应铺上 50mm厚的同配比水泥砂浆。 砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等，提请有关单位验收合格，做好隐蔽工程记录，应对木模及砖浇水湿润，但不得有积水，砼应分层浇捣，振捣密实，严禁漏振，浇筑过程中不得发生离析现象，不得擅自加水，随时检查砼塌落度，并认真填写砼施工记录，砼浇筑过程中，应设专人对浇筑构件的位臵，截面尺寸，扭曲等进行仔细检查，发现问题及时处理，砼浇筑完毕 12h 内应及时对

15、砼加以覆盖并养护，养护时间不少于7d，洒水养护应保证砼表面处于湿润状态，采用塑料布覆盖养护的砼，其蔽露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 为防水砼板开裂，按设计要求沿纵向每隔 20mm 设 1m 宽膨胀砼加强带，膨胀砼内掺 15%UEA 微膨胀剂，配制微膨砼采用 42.5 级硫铝酸盐水泥。在浇筑砼板时，当砼抹压、收水后，进行二次抹压密实，可以很好的防止砼板裂缝。 在砼浇筑过程中应按需要及规范规定留臵足够的砼试块。（三）模板工程 1、模板配制的基本要求： 工程模板及其支架必须符合以下规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确； 8（2）具有足够的强度、刚度和稳定性

16、，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 （4）模板接缝应严密，不得漏浆。 （5）梁、板模板应按设计要求及规范规定预先起拱。2、模板配制：(1)梁模板： 模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢支撑。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于 1.5m,竖向间距 1.01.5m，应设有扫地杆。(2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的柱箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在 0.50.8m 之间。在上一层砼浇筑时预埋锚件，用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板的垂直度。 (3)现浇板模板采用覆膜竹模板，背楞使用 50mm100m、 100mm100mm 的木方，支撑采用钢支撑，背楞间距不大于 600mm，模板间拼缝用塑料胶带粘好，防止漏浆。 (4）模板支设过程中及支设完毕后，应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全面检查，符合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序的施工。