《数控车实训》教案.doc

1、数控车实训教案授课班级 授课日期 指导教师 石银法课程名称 数控车床实训 课题号 1实训课题 机床日常维护及安全生产教育 课时实训准备 华中数控 HNC21T 车床及附件知识目标 掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习；掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床。能力目标培养学生熟练应用知识的能力通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力培养学生的团队合作精神和交流合作能力实训目标情感目标培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。重点：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格

2、强调实训难点与重点及处理方法 难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒安全注意事项严格遵守实训中心的各项规定。严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。严格按照数控车床的操作规程进行操作。要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。检测手段实训过程 教学活动 教师活动 学生活动 时间分配导入新授：活动探究难点突破重点练习重点突破复习：1、数控机床的组成2、机床本体的组成导入：加工前应注意的问题教师出示设定任务根据指定任务进行操作练习展开练习分组讨论教师出示进一步练习任务提问 解

3、释说明演示巡回指导引导、提示讲解思考、回答上机练习观察、思考围绕任务展开练习观察、发现加深练习寻找方法围绕任务展开练习教学过程 教 学 内 容 备 注组织教学 宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。复习导入复习： 数控车床的组成 学生回答 数控车床机械部分的组成 学生回答通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问题：在机床实际加工前应注意什么问题？（导入新课）新授课程基本知识讲解活动探究任务：机床的日常维护及安全生产教育一、机床运转前的准备工作（一） 准备工作 确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。 查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。 用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。 检查

4、传动 V 型皮带是否有适当的张紧力。 上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴 35 分钟以溅起油润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。 拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。机床的每档速度应平稳。 在手动状态下检查进给运动（X 轴，Z 轴）是否平稳，检查限位保护是否可靠。 根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进给运动） ，让机床在无负荷状态下运行一段时间。编写一个程序，让车床运转，在无负荷运行，检查机床的运行情况。 （教师演示）（二） 、润滑和冷却机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。

5、 床头箱润滑床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。 导轨及丝杠润滑大小丝杠的润滑为油脂润滑。利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。机床工作实训总结 强调本次课程重点、难点巡回指导 讲述、总结加深练习听讲思考、记忆过程可根据情况用手动油泵打油润滑，还应经常检查油泵油箱的油量。 其它部位的润滑立式四工位刀架和尾架上有注油孔，要定时加油。大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等的滚动轴承均采用脂润滑。在检修机床时可根据情况更换或补充润滑脂。机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的

6、。教学过程 教 学 内 容 备 注难点突破 冷却系统机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。冷却泵装在水箱里。机床尾部床脚即为水箱。喷水软管可任意转动，使冷却效果最佳。冷却液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。（三） 、主轴转速的调整机床的动力从主电机皮带轮通过 V 型皮带传到床头箱的中间轴，转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装的一系列精密磨削的齿轮来达到。要改变主轴速度，只需要变换床头箱上的两个手柄，把其中之一从中间位置拨到床头箱速 H 铭牌所指示的所需速度位置即可。主电机为双电机，其高低由数控系统指令控制，主轴的正反转也由数控系统指令控制。（四） 、机床防护本机

7、床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅，也便于变换主轴转速和上下工件。在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放开。绝对禁止猛推滑移门。机床后面为挡屑板。挡屑板下为排屑口，既防切屑也方便排屑。 床头箱端面护板可防切屑侧面飞溅。大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。根据学生分组情况，让同学们依次操作机床，及时发现问题，及时解决，未操作的同学注意观察。（五） 、日常维护保养 每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板） ，要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。 要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标

8、油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等. 车床的润滑都采用 30 号机油。主轴箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。（六） 、安全操作规程 实习时，要穿好工作服、袖套、防护眼镜，女同学应戴工作帽。头发和辫子应塞入工作帽内。加工时，注意头与工件不能靠得太近。 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统和使用说明书要求正确、合理地操作机床。 数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其它热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 为避免电源不稳定给电子

9、元件造成损坏，数控车床应采取专线供电或增设稳压装置。71020教学过程 教 学 内 容 备 注活动探究 数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 机床发

10、生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。 数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。 要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。 要经常润滑导轨、防止导轨生锈。使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油，冷却泵中的冷却液应定期调换。 使用带有手动机械变速的数控车床，车床在需要变速时，必须在停车状态下进行。 注意保护床身及导轨面，不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件。床身上不准放置工具或工件，装卸较重工件，应用木板保护床面。 爱护工、夹、量具。工作

11、时，工、夹、量具及工件，应尽可能靠近和集中在操作者周围。 车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。 下班前，应清扫车床上及车床周围的切屑，并做好车床的清洁保养工作；应将大拖板退至床尾一端，并关闭电源。展示相关因违反操作规程出现的大量的严重的事故的图片，让事实说话，让同学们牢记安全生产的重要性。71020教学过程 教 学 内 容 备 注实习总结 一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1、数控机床运行前的准备工作有那些？2、简述安全操作规程的主要内容三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备

12、；2、实习场地卫生清理。课后分析实习指导教师课时授课教案授课班级 授课日期 指导教师课程名称 数控车床实训 课题号 2实训课题 数控系统操作面板及机床面板操作实训 课时实训准备 华中数控 HNC21T 机床及附件知识目标 熟悉华中世纪星数控系统操作面板上各功能键的作用； 熟悉华中世纪星数控系统各主功能菜单的作用及选择。 熟悉“手动”主菜单的操作界面； 熟练掌握面板上手动操作键的使用； 熟练掌握用手动操作加工简单零件。能力目标培养学生熟练应用知识的能力通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力培养学生的团队合作精神和交流合作能力实训目标情感目标 使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴

13、趣，从而进一步提高就业竞争能力。重点：熟悉操作面板上各功能键的作用，能用手动操作熟练加工工件处理方法：熟悉数控系统面板的操作后，多练习。实训难点与重点及处理方法 难点：形成技能处理方法 ：多练习。安全注意事项严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。严格按照数控车床的操作规程进行操作。要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。教学过程 教 学 内 容 备 注组织教学 宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。复习导入新授课程基本知识讲解复习：简要回顾上一课题的主要内容，然后提问：(1) 车床运行前的准备工作有那些？(2) 安

14、全操作规程的主要内容？导入：如何正确的操作数控车床呢？任务：如何机床操作一、开机、关机、急停(一)、开机(1) 检查机床状态是否正常；(2) 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；(3) 按下“急停”按钮；(4) 机床上电；(5) 数控上电；(6) 检查风扇电机运转是否正常；(7) 检查面板上的指示灯是否正常；接通数控装置电源后，HNC-21T 自动运行系统软件。此时液晶显示器7检测手段实训过程 教学活动 教师活动 学生活动 时间分配复习导入新授活动探究难点突破概念学习重点练习重点突破拓展训练总结复习：1、实体工具栏的使用2、创建长方体导入：如何在已建实体模型面上创建图形教师出示设定任务根据

15、指定任务进行操作练习为何所画图形不在所需模型面上？明确 UCS 的 XY 平面是工作平面用户坐标系的概念灵活定位 UCS 确定当前工作面分组讨论定位 UCS 的七种方法教师出示进一步练习任务强调本次课程重点、难点提问 展示图片解释说明巡回指导引导、提示讲解巡回指导 汇总、补充展示图片讲述、总结思考、回答上机练习观察、思考围绕任务展开练习观察、发现听讲展开练习寻找方法练习、讨论加深练习思考、记忆显示如图 2-1 所示系统上电屏幕（软件操作界面） ，工作方式为“急停” 。(二)、复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停” ，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统

16、复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零” 。(三)、返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：(1) 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式；(2) 根据 X 轴机床参数 “回参考点方向” ，按一下“+X” （“回参考点方向”为“+ ”）或“-X” （ “回参考点方向”为“-” ）按键， X 轴回到参考点后， “+X” 或“-X”按键内的指示灯亮；(3) 用同样的方法使用 “+Z” 或“-Z”按键，使 Z 轴回参考

17、点。所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。机床坐标系与参考点注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；(2) 同时按下 X Z 轴向选择按键，可使 X 、Z 轴同时返回参考点；教学过程 教 学 内 容 备 注活动探究(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的 “回参考点方向”相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负则回参考点前应保证 X 轴当前位置在参考点的正向侧） ，否则应手动移动该轴直到满足此条件；(4) 在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。分作操练，回

18、参考点功能。对操作中出现的问题及时讲解和更正(四)、急停机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断） ；松开“急停”按钮左旋此按钮（右旋此按钮，自动跳起） ，CNC 进入复位状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。注意：在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。(五)、超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须： (1) 松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“增量”方式；(2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况） ；(3) 在手动(增量)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；(4) 松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错” ，表示恢复正常，可以继续操作。注意：在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。(六)、关机(1) 按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源；(2) 断开数控电源；(3) 断开机床电源。103