某特大桥主桥悬臂挂篮施工安全专项方案.doc

1、目 录一、工程概况 .21、工程简介 .22、编制依据 .2二、主要施工工序 .21、薄壁空心墩施工 .22、悬灌梁施工 .6三、安全目标 .7四、专项安全控制措施 .71、模板安全技术措施 .72、施工外脚手架安全控制措施 .83、高处作业安全控制措施 .94、特种设备安全管理及技术控制措施 .105、张拉安全管理措施 .236、钢筋工程安全措施 .247、悬灌梁浇注安全措施 .268、挂蓝拆除及养生安全措施 .269、悬灌梁施工安全技术 .27五、作业人员安全操作管理 .27六、安全生产管理制度 .28七、安全管理措施 .30八、环保及文明施工措施 .31附件：高空坠落应急救援预案 .35

2、K85+764 南村特大桥薄壁空心墩及挂蓝安全施工专项方案一、工程概况1、工程简介K85+764 南村特大桥全长 548m，主桥上部结构采用 85m160m85m 预应力混凝土连续刚构，全长 191m。主桥 4、5 号桥墩采用双薄壁空心墩，横桥向宽 7m，顺桥向单薄壁 3m；主梁为三向预应力结构，采用单箱单室截面，箱梁顶板宽 12.90m，底板宽 7m。2、编制依据 BPS2 南 村 特 大 桥 大 桥 施 工 设 计 图 。 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 。 高 速 公 路 交 通 安 全 设 施 施 工 规 范 。二、主要工序施工工艺一）薄壁空心墩1、 薄 壁 空 心 墩 施 工

3、 工 艺 流 程 图2、 主 要 施 工 步 骤（1）模板的设计及制作：每套模板由四节构成，每节高 1.5m，每一个循环拆立两节 3m 模板。模板的实际应保证模板有足够的刚度，同时要考虑混凝土施工准备基顶放样定位绑扎钢筋、立模浇注墩身底座绑扎钢筋拆模、提升模板立模浇注两节墩身砼墩身施工完成循环翻模施工工艺流程图对模板最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。为便于施工操作，外模节高 1.5m，分 4 块边模及 2 块端模组成，模板之间采用M22 的螺栓连接。外模面板为 6mm 厚（指南要求不小于 6mm）的钢板，为增大边模及端模的刚度，模板背面采用双层槽钢加固，紧贴板面的

4、采用8 间距为 50cm的竖向槽钢，横向采用10 的槽钢。内模板也拟采用大块钢模板，面板为 5mm厚的钢板。内外模均在工厂生产。（2）托架的制作及提升：采用 75mm 角钢焊接 4 个长方体托架（尺寸为9.05m*0.75m*1.8m 及 3.85m*0.75m*1.8m） ，四周用螺栓连接成一个整体,托架的外侧采用 9m 高的钢管焊接，托架通过墩身预留的拉杆孔附着在墩柱上，托架外侧设置安全防护网。可供操作人员拆卸、安装模板、行走及存放小型机具。托架的提升采用葫芦连接在脱模后的拉杆上。提升时，松开四角螺栓，同时利用挂在模板上的葫芦提升托架。（3）施工布置见下页图。塔吊和施工电梯设置在桥梁的纵轴

5、线上，塔吊及施工电梯均应设置在墩身施工平台外侧，并应以不影响立拆模作业为宜，原则上电梯外侧在横向与墩身外侧一致，塔吊内侧在横向应超出墩身外侧不小于 50。施工电梯及塔吊基础在两承台之间根据其尺寸均单独设置，每侧比其底坐大 50，高度不小于 2m，与承台砼一起浇筑。如塔吊使用说明中对基础有更高的要求，按说明书中的要求进行施工。（4）立模准备对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中线放出墩身边线。（5）绑扎钢筋和安装模板墩身第一段主筋需在承台浇筑前预埋，承台浇筑完成后，绑扎第一段箍筋，经监理验收合格后，安装第一、二节模板，并

6、检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。第一段砼浇筑后，继续绑扎第二段钢筋，竖向钢筋接长 3m，并安装第三、四节模板。在钢筋绑扎时，将墩身水平箍筋绑扎牢固，并间隔 1m 焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，穿上拉筋并拧紧，保证模板的结构尺寸。在拉筋外套 PVC 管，以增加拉筋倒用次数。翻模施工布置平面图塔吊行走小车施工电梯主塔载人平台工作平台内模矩形空心墩壁外模塔吊承台外模平台（6）浇筑混凝土混凝土在拌和站集中生产，用砼罐车运至现场并采用输送泵泵送入模，混凝土水平分层灌注，每层厚度一般

7、为 30cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和过捣。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到 2.5MPa 后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。（7）模板翻升作业在浇注完成底节混凝土 24h 后，绑扎上节钢筋，绑扎完 1.5m 高钢筋后，拆除第一、二节钢筋拉筋将第一节模板用塔吊吊运至第四节模板上，以第四节模板为基座立模，立模完毕后继续绑扎 1.5m 高钢筋，再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。模板翻升的过程中主要用塔式起重机及手动葫芦配合人工一起完成。（8）墩顶封闭当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，在内外侧模上安装封闭段模板。其内模支架采用焊接刚绗架，模板采用 5 cm 厚的木

8、板，拼缝要严密。翻模施工布置立面图施工电梯载人吊笼承 台塔吊墩身地面扩大基础 扩大基础内模施工电梯载人吊笼承 台塔吊吊篮地面扩大基础 扩大基础吊篮拉杆葫芦（9）拆除模板施工至墩顶后，墩顶仍保留两个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。拆除时按先底节段，再顶节段的顺序进行。（10）测量a.在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面 2530cm，并设牢固的保护罩。b.当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。二）悬灌梁施工2、 悬 灌 梁 施 工 工 艺 流 程 图 见 下 页 。2、 主 要 施 工 步 骤(1)完 成 主 墩 施

9、 工 后 ， 安 装 永 久 支 座 ， 接 长 墩 身 预 埋 临 时 固 结 预 应 力 钢 筋 ，浇 筑 临 时 支 座 混 凝 土 。(2)利 用 墩 顶 及 墩 旁 钢 管 架 浇 筑 0#块 ， 张 拉 临 时 固 结 预 应 力 钢 筋 ， 形 成 梁墩 固 结 ， 并 张 拉 0#块 梁 段 上 预 应 力 钢 束 。(3)安 装 挂 篮 ， 对 称 平 衡 悬 臂 浇 筑 1#块 至 10#块 并 张 拉 各 阶 段 预 应 力 钢 束 。(4)支 架 现 浇 边 跨 直 线 段 。(5)按 先 边 跨 后 中 跨 的 顺 序 进 行 合 拢 段 施 工 及 拆 除 相 应

10、的 临 时 支 座 ， 完 成 体系 转 换 ， 形 成 三 跨 连 续 箱 梁 。(6)进 行 桥 面 及 附 属 工 程 施 工 。悬 灌 箱 梁 施 工 工 艺 流 程 图三、安全目标1、 定 期 对 从 事 有 害 作 业 人 员 进 行 健 康 检 查 ， 员 工 职 业 病 发 生 率 小 于0.5。2、 无 重 大 设 备 和 人 身 伤 亡 责 任 事 故 。3、 企 业 职 工 因 工 死 亡 率 为 0， 重 伤 率 0.4以 内 。安 全 工 作 是 项 目 施 工 管 理 的 重 要 内 容 ， 确 保 施 工 安 全 及 运 营 和 行 车 安 全 ，避 免 事 故

11、发 生 ， 是 参 加 施 工 的 全 体 职 工 的 重 要 任 务 ， 正 确 贯 彻 “安 全 为 了 生 产 ，生 产 必 须 安 全 ”及 “安 全 第 一 ， 预 防 为 主 ”的 方 针 ， 建 立 健 全 安 全 保 证 体 系 ，建 立 安 全 责 任 制 ， 开 展 安 全 教 育 ， 强 化 安 全 意 识 ， 加 强 安 全 监 督 检 查 。四、专项安全施工技术控制措施一）模板安全控制措施（一） 、模板的加工制作 场地必须符合安全要求，木料、钢模，模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。4#、5 #墩墩身施工4#墩支架现浇 0#块箱梁 5

12、#墩支架现浇 0#块 #箱梁拼装挂篮4#墩 挂篮 悬 臂 施 5#墩 挂篮悬 臂 施 工中跨合拢边跨合拢3#墩 支 架 现 浇 段 施 工拼 装 3#墩 边 孔 支 架6#墩 支 架 现 浇 段 施 工拼 装 6#墩 边 孔 支 架边跨合拢简易作业棚应配备灭火器具，四周设围栏，作业场内严禁烟火，相关人员应了解放火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。（二） 、模板支立及拆除用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操

13、作时要搭设脚手架工作台。整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1 米时，作业人员方面方可靠近操作。高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。拆除模板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，应随即将钉子拔掉。在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口应配刃口皮套。拆除模板不得双层作业。3 米以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起

14、重设备拉紧，缓缓送下。二） 、脚手架安全控制措施支架施工的安全控制要点：1.支架所用的桩木、万能杆应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2.地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。3.根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。4.支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性。并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。5.支架排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。两排架间的水平和剪力撑用螺丝拧紧，形成整体。6.用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时

15、的摆动。7.支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架矢稳。脚手架施工的安全控制要点：1.木、竹脚手架的捆扎材料，应使用 810 号镀锌铅丝和直径不小于 10mm 的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制而成，厚度为 0.60.8mm，宽度为 5mm 左右为宜。断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。2.钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。3.脚手板要铺满、绑扎，无探头板，并要牢固地固定在脚手的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。4.脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员

16、和小型机械安全通行。5.脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清楚。有坡角的脚手板，要加设防滑木条。6.搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过 10mm。7.脚手架高度在 1015m 时应设置一组（46 根）缆风绳，每增高 10m 应再加设一组，缆风绳与地面夹角为 4560。缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。8.拆除脚手架时，周围应设置护拦或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。三） 、高处作业安全控制措施1.各工区、施工队进行高处作业施工的，必须搭设脚手架、

17、平台、梯子、防护围板等。施工人员要佩戴安全帽、安全带。平台外挂安全防护网。作业面配置安全绳，作业前认真检查所用的安全用具是否齐全、牢固可靠。2.对参与施工的高处作业所有人员进行高处作业的安全知识的教育。3.施工现场应设置各类安全警示标志牌。夜间应设红灯警示。4.高处作业所用工具、材料严禁投掷。上下主题交叉作业时中间需设隔离设施。5.高处作业应设置可靠的扶梯和爬梯，作业人员应沿电梯上下，不得从脚手架和栏杆上攀登。6.雨、雪、大雾天不得进行露天高处作业。7.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。四） 、特种设备安全管理措施塔吊安装安全技术措施:（一）塔吊安装前的准备工作1、组织有关

18、人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。 （塔吊设在该楼的北侧） ，塔吊一次独立安装高度 20 米。3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。4、塔吊安装机具准备：20T 汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8 磅大锤 2 个，撬棍 4 把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺 1 个，安全带 6 条，安全帽 16 顶。5、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织：该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合 1名电工，3 名架子工，2 名起重工。（二

19、）塔吊安装前安全检查验收1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于 0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。