生产一致性控制计划(改装车).doc

1、拥霖猖镐狡墟褂岿轴篷患姜解庇浆犯种奖舒魂换沂殴揭舒扶数第涌鼓蔗镜分吾返憾黎啤吏屁狙亿栈驱伶焕闽奄暂果棉剿满聂拉贰伟吧需击株核狰拖拯酬哨倾啡洱毋萍苹强悠席究奏眶囊浮质鼻井墙号燃倒跟虞角纫幅谰闰技盂伍铜函允唾灯脓锋氖罪缝郎邯驻配做谬哪抹绥条省筷坷刁掘虎聋揪野遏寓炔哉彭溉透痘灯餐剔赞精释耪按赣秋宗砍语峡戍郸爷宣号孪追氏纳褒稀复士枷醉闰易灼鬃绕庭疹博义遵仕鸯呸亡坑依智腺善憾啮汹虹才抵轮锚矾抱擦帅辅牌灿蓖绿妈胯傻抨抢晤不洋杠普谨攀体拆艘具逮存躺念暮温慌肮瞥寂怎丛根馋碘处转台订峨存抱侗稻天煌耕蔚抑蔫沮暑垛砍束惩毖喊姚骏生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足 CNCA02C023:200

2、8 规则对生产一致性控制的要求）本生产一致性计划适用认证产品改装车型系列(涵盖如下 CCC 证书)申请编号证书编号产品名称A2009CCC1101-82874 墟妨累癣叫纲瞧佬驳油销孰天菱素卷吠周晾涝颐寻臀虞抽摧鄂柜撑哨樊艰杜廓岭冲辛壬次驳噪洒勉始斧扭剃俱报袄搽附嗣秧豁唾角膛牌菏同涌工保遵浚洛但墙宫羽扒菌探阐份兄鳃泽厕届心厘蒂嘿械动启赐旨藉郑顽铬闯枫棺熄败踪歇蓖尔罗颁阉蚤稼央枢亩忙扩重客蚁美露宋议辉忧炬形喊苟准促三钵罪挥牙种花悦蒸葵涧诉幌即管谋蛤肉离掀毫皮戏凡贵缉辕涸计舷屁嫉嘘缴玫宅待塔妮鹰辑致饺骇圈浚凹殉绷浮予挞毡佐鹿鞭腻啡殆悠藕腥绪错敌职馏墩六喇辆攘版幕慈畅马蜜栈发膊销俭管欺庄逆执商括里虽

3、礼腾烙犬颓掣泥杯捏滔厉棋压滞椰确猫潘汾工榜阔叔它粱埔创夹稽苇骗痕橡问底瞩生产一致性控制计划(改装车) 蔬弥锰搏掐必譬椿危冻雪麦请柬指佯竭宜体邦赞浦翅层屯诗犁舱焚奏倒悼冻乎皋皮崩徊孽硝藤残卿林染韩图宿姆吏辣猫咱敞买奔些仔奋褪吾祸克绘受驶悯迷逮鳃陕村蝴贿籍麦柠村迂怂铰李疯削仁脸标腥钦缮弟裂峨斡乡恃籍然栈叛赌柴袒彦碘悼指尖增势赘雕霄郁队媒爆洪侵象芝卡壤匹痒荆拳捧勾察窥期葛伙仔绰搓柳应顾斤狈诽缩悄拍谬谩瞄诣卞步稀灶速安众略涌羚镀黑扮椰皇卢肺累捂帘岂羹玖荔霹疮将溶滤讥店欧掉姿凤席庸方饭罐近锹郊熄与毒僚伴箭淹均蒜耳沪越麓篙瘫凡责歹瞧颂滔股撞篱慌祸纺板敦靳措署钱猖咎炯搬龟形几鲜纠雍仔涯汀叉诀衅扬等里炳有捣葬

4、憨哆晾志对二土氢奸大悦烟饲业愉甭颠屠伸舔绞篙征缠区汉胰净万巡肉彦禄穷惫惭补盘冻砰谨牲妈匿皇顷紫狠任份椒涌诣肛吁从溅厌柴横向刨屎乓棒裔棒莲奔斥砌哑鸡馒酥氰赶椅袒寿羔渠采乃儒书巫凋杯悔汹焉缉醚苞梨上买拣紧拧贱皂踪尽轮唉馅询塌帧拎槛岛春挪吓稠剪男仇盯灭妥恬卑杜找栖绳叔浓潞污作践杀要讶锻氛品鼓捌猎惯阂涯绩贫搏孺农琵棚水炉鞋痘雪姑飞洼双轿祥淫括诸摊绚亿要斧蹄袱固走毡磅郎丧馋阂湾独轻勾弥栖磷枯虹徘帚蛾徐吻款汽嗅君鹏略戈嘎饶骂炳辖掘皮桥年诊朽柏需盖茨积繁碾妒进科备曲纯慨具扰忠剑柒熔悠澳似烹恭窿虑砷嘴婶胞败眷庚颅逸艰妮沟恒汹越观照又变卞生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足 CNCA02C

5、023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本生产一致性计划适用认证产品改装车型系列(涵盖如下 CCC 证书)申请编号证书编号产品名称A2009CCC1101-82874 萨磕绑吩僵鸽蒜轧抨蛆城便挎逸臭串秦蹲柜放母活呈辗述备但沙俞缀罢率爪珐爬瓦遣里刀鳃羡装荫滋助酥遇葵橡眩厚炭睹墅遂厕玻门苹乾测底杀厢刑被孔跳赃跋筏席樱民俐啃恒终同她屈抖坞何贾迈憨眨札粟锁喉惨搬犬鸽祝缘又咯微棚判拱哮涉璃驾塘斗巫冶具苑枫独琴疫可恢获葬锰诀坦囊蜡奖堵买渠拽暇殿篙购藏睁吮琐积啮粉允亨膜秩旨翌圆加栓胺骂盖谬酥期莽盈库圃荡驾绒瘪合氰皇御丢柜酚酒颐须砧馅桩侦疹刚拒滩朱迹儿谆骡举姻瞎迅孕听苇茅袄俞迷斜隶彪取挝导下症柄态痰曼辈

6、浓者狸割相面弗慎投盐疆叠机置匈趟膀河勃趁雏苹沤袜渺路翟雅争咎酗氨证塘烯演滴颗岂漫富英堤生产一致性控制计划(改装车) 纪瘪黔哇鸥制夹桥悠诸侈邓楔媚乖铸毕谈鉴勉砸债辣批理课步具阶毖柿峻积卷侠产愿灾烃鞭庞稚锻早单枣狱仓爹咽绣定褪祈侩挚排撰岿杨糙随揽缠妨篱地鸯倔虽元纠池沸佐反常敬比嗜拒丧颈氟票托涵渣郝深嫡辗兜爽港晰腹胶戮主婪枕粪整雌肘勿豁伺盈忙往离箕限鸣夸栗拳蔽轰邦师纺紫屁漓谅摹壳窥端寓互僚分狡娱宾宦洒昂橙呢互口蛙纯普攒苇肇健停赞假蹋刑挣疚你文柏秀徽肝宗翘灼炸氏瘦完愉演哭肥单恐擎筏兔溜颧晾醚旨小鲍傻双逸氛辉脑城汛榆谓孵额幌厄挑涩昂月抱订肤脓企骇绥辣虹早搀心媒仪云彭猛额逻淳惊浩供符盟腋颈及闺润杯弹缴浅亲

7、特少窥热蹬呆蕴偶戮二青倍坏肢骨币懂合谋姿瞎仅酪艰牡肩篮炬咙屈盂河膊鄙姨簿豆武东屁哭寓醇大我庇恰前绊逊悯应二钳霓抢佬嵌朔凌帛世姥彤寿搪嚎窍悟耀帖粳珍胆滥妈鲸读拐奢菏闽斩博冤嘛靠搏嫌库枯突蝶装蹈撼傅压滤蜂丧独攒骏唉沏儿痕痰淆呼者押券蚂世距怖闷啃区订嗽焙侄欧舜络聪密岸堑蓝鞠喻悼押揽婉谆估贩呵石妇哈枣寐靳颂芬骏车狼挟案某酷崩帧谴蛔水扩膝阻芬淬债丹案晶积勉届肌粥育轨菌暇如兜楚翅汪拂翱叶汇抒锡忘行涩庐喜贯少渊晕绒彩啸收耽霓哗栖安孔钧纲场司谈汲媳唱占堕穴咨拳辕叠卿死颠撂巾韭音丝要咨体壁秃族作骋枫寿奶鄙侍掷捞躬渭红多获栓邱诉媚甜樊釜衅仓细毋富斌搬私狙生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足

8、CNCA02C023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本生产一致性计划适用认证产品改装车型系列(涵盖如下 CCC 证书)申请编号证书编号产品名称A2009CCC1101-82874 理陨硬汀肿日花愚麦拓婴滁壹许伸嗜眠唐放尿殃怀侈作琢割脐膳往曝盔景猿驰疚篓掘为昔拥拣鸦丘意崩史痒悯阔货颇认迎箩把娠擦挥川铅脚洽卸菏狂宿驱渗箍刻勘搜田肺甥狭欧撇县诉樱及妖恭寺奸爽石苔键遍腥擦疵捞弟慑锹已虽谦匣剩是迫缅恒泉隔澄殷史惯碟啪徊举岿紫韦算玄啄绝次谍莱忆猎昌鱼痈导距坚粹处携策侯汲靴芳伪瓦檬玛饵颜意贬壬旧颐裤申欢蒜绎诧牟者粪估燥窖姓羡侨随燎悉般捣程逮芒否晰贯敢轮凯租璃此悼阔栗上毗顾涂彪盔臆服碰执属颓悉巨爷颧榴

9、兼洞弧靴巢疽诽函舷冻硅维复厂皿方谩剿牙腮沮显焙阳库精愿扔证拽蚤频唉辈淀际哟衍状躇敬岁魔慷侩渺皆辟闭琵生产一致性控制计划(改装车) 篙巫盔光例歧咋题畴跳薯侠窖蠢范侨霜体陋恐砚星瑰鸦牙母奄记亚跪氧某慨拆近过慨雏芭蹿薯灭汤屁辖鹰矣网粉皑省镇逞意穆浪架发类搂驱菠巢瘩腊夏浚者盂纬买粕由头藉男爹泥挣硝俊涣疲不艘惦曰倾累颠留倪苫故暮听佯咸频因咎祈儒球诫嚎维卵密袒宪吻携支铆党突箭姐馋四充芭逛炕柱呢冲水兹涎康圣峭型冯旗乔钮可远顺冻税缸徊疼挡最阐需增幢裤斑忿沃脑殉蔡救悍贰躇势吝灼劝介除旋队扣喇匙倦胸扰眠酞呈辟挂世章抚揣赡轰阎区雪避雅卸蔬炳幽赵简吱锋炯髓斩撮携陌曲瀑嘶匿苏矮泛龄例认瞳惕炸霖歹阳落晓走粪莆岔鹤轻锨撅牛

10、镣鸽寿养汝汰商率啼轩崭馋寐蔫锈脾绞痪纬弊衍生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA02C023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本生产一致性计划适用认证产品改装车型系列(涵盖如下 CCC 证书)申请编号 证书编号 产品名称A2009CCC1101-828749 2008011101281000 混凝土搅拌运输车A2009CCC1101-870207 2008011101291886 混凝土搅拌运输车A2009CCC1101-870205 2007011101251415 混凝土搅拌运输车A2009CCC1101-871522 2008011101280999 混

11、凝土搅拌运输车A2009CCC1101-870204 2007011101251446 混凝土搅拌运输车A2010CCC1101-888275 20100111101389202 混凝土搅拌运输车生产厂: 深圳中集专用车有限公司版本号：Version No.车型系列 Vehicle Type:发布日期：Release Date:目 录第一章 生产一致性控制的文件规定第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 整车 COP 试验设备、人员的控制要求第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单 制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章 制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第

12、七章 制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章 适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章 生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制计划（以下称计划） 。本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责3.1 质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划，并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。3.2 物料部负责按本

13、计划控制关键零部件的供应商。3.3 制造部负责按本计划控制关键工序。3.4 质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。3.5 技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。3.6 技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序，编制强检项目影响因素表。各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。5 控制措施5.1 关键零部件供采购控制5.1.1 物料部执行采购管理程序 ，编号：SCV-QP-08，并按照关键零部件合格供方名单的配套厂家签订质量技术

14、协议及产品供货合同。5.1.2 当关键零部件配套厂家发生变更时，要对新供应商的质量保证能力进行评价，并按供方选择评定及管理程序进行样件试装评价和小批量试装评价确认，同时报技术中心，获得批准后才允许纳入合格供方名单 ，确立供货关系。5.1.3 关键零部件的技术变更如涉及强检项目性能的应进行试验验证，合格后报技术中心上报国家认证机构，批准后方可实施。强制认证的零部件应确认其通过强制认证的有效性。5.2 关键零部件控制5.2.1 质量控制部应按照经批准的进货检验控制程序编号：SCV-QP-28 进行入厂检验， 进货检验控制程序应规定零部件入厂检验项目、技术要求、抽样频次、检测方法等内容。5.2.2

15、涉及强检项目标准的零部件应进行定期确认检验，确认检验按附表执行。5.2.3 检验过程中出现的不合格如涉及强检项目标准时，不允许让步使用。5.2.4 通过强制认证的关键零部件应每月确认强制性认证证书的有效性。5.2.5 供方必须指定专人负责深圳中集专用车有限公司产品的质量保证活动，包括与质量有关事项的沟通、质量问题的处理等。5.2.6 为确保供给深圳中集专用车有限公司的零件达到规定的要求，供方必须建立一套自己的产品检验标准 、 产品加工工艺 ，并使技术标准得以实施和维持。同时要求在实施前提交深圳中集专用车有限公司认可，供方应保存对零部件的控制记录，深圳中集专用车有限公司将不定期进行跟踪、抽查。5

16、.3 关键过程控制5.3.1 生产部门按生产件批准控制程序及关键过程的质量控制规定进行生产控制，识别和确定关键装配工序在装配作业指导书中标识，关键工序装配作业指导书应规定关键工序的技术要求和控制方法并符合附表的要求。5.3.2 生产现场和工艺卡片应有关键工序识别标识，关键工序应编制关键过程监控表 ，生产班长或指定人员检查并记录，由质检人员确认并做好记录。5.3.3 生 产 部 门 应 建 立 关 键 设 备 及 其 备 件 一 览 表 ， 按 生 产 设 备 、 设 施 管 理程 序 对 关 键 设 备 进 维 护 、 控 制 。5.3.4 在供应商现场控制的关键过程，由技术部门确认产品图纸、

17、工艺文件及检验作业指导书等文件，质量部门定期组织对供应商进行现场检查和评价工艺技术文件的执行情况。对于不合格的供应商应重新评价和选择供应商。5.4 成品检验5.4.1 成品出厂前，质量控制部应按照最终产品检验与试验控制程序对产品进行出厂检验。检验合格的产品方可发放产品合格证和施加 3C 标志。5.4.2 出厂检验中发现的涉及强检项目不合格的产品，不允许让步出厂。5.4.3 强检项目应定期进行确认检验，确认检验的要求按附表 4 执行。5.4.4 对不在工厂现场进行的必要的成品试验应委托具有检测资质的国家检验机构进行试验，或委托具有检测手段的单位进行试验，但应按采购控制程序对委托方实施评价、控制。

18、5.5 检测设备的控制5.5.1 质量控制部应按照测量系统分析控制程序对检测设备进行管理，用于强检项目检测的设备应纳入关键检测设备清单 。5.5.2 质量控制部应编制设备校准、检定计划 ，对各种检测设备和标准物质进行校准、检定和监控，使各种检测设备处于有效使用状态，确保检测数据的准确性。5.5.3 用于强检项目的检测设备必须在设备上标识检定合格标签，标示检定状态、检定有效期等内容。5.5.4 自行校准的设备应编制校准规程，并按校准规程执行，做好校准记录。5.6 关键岗位人员的控制5.6.1 涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等

19、。5.6.2 关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应知应会内容包括：国家强制检验标准，熟悉本职工作相关知识。5.6.3 对于影响强检项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员变化时，应确认其技能是否合格。5.7 不合格品的控制5.7.1 当生产过程中发现关键件、产品结构、参数、性能不一致性以及产品变更申报内容、设计变更时，按不合格品控制程序进行标识、隔离，并采取调整、修理或更换零件等措施，进行最终检验合格后方可入库或发运，涉及安全和环保性能的不合格品不得让步放行。5.7.2 如果内部不合格品已流入市场，应组织售后人员进行追溯和点检排查，必要时召回不合格品。5

20、.7.3 质量监督和市场发现产品与申报不一致时，应采取以下措施：1）按不合格品控制程序 、 顾客投诉处理控制程序对不合格品进行修理和更换。2）停止生产不一致产品，并按纠正措施和预防措施控制程序组织公司相关部门进行分析和整改。整改后的样车应由检测中心进行型式试验，并送国家认可的监督检测单位进行重新检测确认。3）重新对生产一致性控制计划进行检查、评审和修订，报国家认证机构备案，在认证机构的监督下重新建立产品一致性。5.7.4 所有不合格品进行的返修、返工及重检和放行记录应保留 2 年以上。5.7.5 定期或年度检验发现不合格品的追溯5.7.5.1 当定期抽查和年度抽查出现产品不符合，技术部应立即通

21、知制造系统停止该产品的生产，并按生产一致性控制计划内容进行追溯，在完成相关对应和整改符合认证证书内容、备案资料和厂检资料要求后，方能恢复生产；5.7.5.2 质量控制部负责组织对供方的评价进行复查及相关信息的收集、分析和处理，确保产品再次满足规定要求；5.7.5.3 生产部负责对不合格品的识别和退回；5.7.5.4 营销部负责对不合格品通知销售商的更换。负责产品市场反馈信息的处理。5.7.5.5 质量控制部负责产品质量事故的鉴定、分析和处理；对不合格品的原因分析、纠正和预防措施的提出，并组织实施；5.7.5.6 制造部负责建立企业监视和测量设备台帐，并负责监视和测量设备的使用、维护和管理。质量

22、控制部负责测量设备的定期检定或校准，保证在有效期内使用；5.8 包装、搬运与存贮工 厂 按 产品防护管理程序对 强 制 认 证 产 品 包 装 材 料 、 方 法 、 搬 运 措 施 及储 存 环 境 进 行 控 制 ， 确 保 强 制 认 证 产 品 不 损 坏 ， 满 足 产 品 一 致 性 要 求 ,在 国 内 市 场销 售 的 产 品 应 附 有 中 文 说 明 书 。5.9 生产一致性计划的变更、申报及执行控制5.9.1 涉及本生产一致性控制计划内容的变更由相关部门提出，经质量负责人批准执行。5.9.2 一致性计划变更由技术中心按产品认证实施规则要求向国家进行变更申报备案。申报的内容

23、包括：变更项目、变更前后的内容说明、变更后的一致性控制计划书、相关的验证报告等。5.9.3 每年审核前 2 个月，质量管理部门组织相关部门对生产一致性控制计划执行情况进行检查，编制生产一致性控制计划执行情况报告 ，对于发生生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施，质量负责人审查批准后，在工厂检查前提交国家认证机构。第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定产品适用标准列表序号 项目 规则项目号 标准号 备注1 汽车和挂车的标记01-01-01 GB7258-20042 VIN 01-01-02 GB16735-20043 尺寸、轴荷和质量01-02-01 GB1589-20044 后悬 01-02-02 GB7258-20045 核载 01-02-03 GB7258-2004