1、 参、生产及工场管理制度参、生产及工场管理制度目 录页 次 一、产品制程计划 M01-1二、生产计划 M02-1三、负荷计划 M03-1四、交期规划-规划阶段 M04-1五、交期规划-制造过程 M05-1六、排程及工单制发 M06-1七、托外加工作业 M07-1八、现场制造管理 M08-1九、生产线移转作业 M09-1十、生产进度管制作业 M10-1十一、品质管制-每批各站首件检查及制程检验 M11-1十二、品质管制-成品检验 M12-1十三、设备维修保养 M13-1十四、出厂放行作业 M14-1十五、安全卫生管理 M15-1附 表附 表 附 表 名 称 页 次M01 综合工作负荷表 M03-
2、2M02 交期异动通知单 M05-3M03 生产计划表 M06-3M03-1 制令领料单 M06-4M04 委外通知单 M07-3M04-1 委外领料单 M07-4M05 生产日报表 M08-3M06 移 转 单 M09-3M07 生产管制表 M10-3M08 生产线日产状况表 M11-3M09 制程巡回检验查检表 M11-4M10 检验记录单 M12-3M12 设备维修记录表 M13-3M13 出厂放行记录表 M14-3M14 安全卫生日志 M15-2流 程 图流程图 流 程 图 名 称 页 次M01 产品制程计划 M01-2M02 交期协调-规划阶段 M04-2M03 交期协调-制造过程
3、M05-2M04 排程及工单制发 M06-2M05 托外加工作业 M07-2M06 现场制造管理 M08-2M07 生产线移转作业 M09-2M08 生产进度管制作业 M10-2M09 品管质制-每批各站首件检查及制程检验 M11-2M10 品管质制-成品检验 M12-2M11 设备维修保养 M13-2M12 出厂放行作业 M14-2 一、产品制程计划参、生产及工场管理制度一、产品制程计划 M011.本作业程序适用于产品制程计划之编制作业。2.本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下 :(一) 研发单位(二) 工程单位(三) 生产单位(四) 生管单位3.新产品设计开发完成后，
4、经样品测试合格后，将该项产品所需之材料品名、规格、数量输入计算机之BOM研发单位将测试合格之新产品技术及相关资料移转至工程单位。4.工程单位收到前述新产品技术及相关资料后，与生产单位配合小量试产，工程单位另编制作业指导书，其内容包括以下各项:(一) 分析产品，决定所需之材料及其数量。(二) 决定材料加工与装配的程序及操作内容。(三) 根据产品设计及施工说明，并就现有机器设备、工具及人力，决定最经济的制程计划。6.作业指导书经单位主管签核后，送生产单位试产、试产结果不合格请工程单位及研发单位再修正，试产合格者，生产单位将作业指导书存盘以作为正式生产时之标准。7.工程单位试产合格之作业指导书，依核
5、决权限送呈签核后，影印二份书面作业指导书，分送如下:(一) 正本一份由工程单位存盘备查。(二) 一份送品管单位作为品质检验之依据。(三) 一份送生产单位作为生产操作之依据其后续作业详见现场制造管理 。8.前述各项产品之作业指导书，其所使用之原物料、品质标准变更、设备增添汰旧换新或生产技术改善等因素发生时、工程单位应随时召集有关部门检讨修订之。M01-1二、生产计划二、生产计划 M021. 本作业程序适用于生产计划之编制作业。2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下：(一) 生管单位(二) 采购单位(三) 业务单位3. 年度生产计划：生管单位依营运目标、销售计划、采购计划
6、、制程计划、产能、设备、人员配置等因素，并基于资源重新配置使生产达最高效率之目的，每年编制预算时提出次年生产计划，注明各产品及类别之预计生产数量。4. 季生产计划：生管单位依据年度计划做细部之计划，并依产销预估表编制季生产计划。5. 月生产计划：生管单位配合销售计划，对各种生产作业条件及目标做一整理，提出月生生产计划，注明各产品之预定生产数量及预定存量。6. 注意事项：(一) 为稳定品质及效率，各生产线之生产以其已规划之产品项目为限，不做大幅度变动。(二) 订单生产为主，计划生产为辅，订单生产之交货期限由生管单位与业务单位共同协议，以免造成生产线安排之困扰。(三) 在销售旺季时，由于生产线负荷问题，避免要求紧急订单之插入。(四) 原物料之供应影响生产计划之进行时采购单位应主动提出说明。(五) 业务单位应依据月生产计划，安排出货使产销秩序化。(六) 产销配合作业经由日常连系和每周一次产销协调会议，达到更佳之合作(产销平衡) 。M02-1三、负荷计划
