武钢第三烧结厂.doc

1、一 武钢第三烧结厂武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有 4 个烧结车间，占地面积 82.93 万平方米，设计年产烧结矿 1303 万吨。烧结厂投产 46 年来共生产入炉烧结矿 2.17 亿吨，球团矿 430.9 万吨。参观的三烧车间兴建于 70 年代，设计年产烧结矿 280 万吨，2002 年对其了技术改造，将 6 台 80.5 平方米的烧结机改造成一台 360 平方米的大型烧结机，年产烧结矿 324 万吨。一 原料准备 原料准备主要是准备三种原料：燃料、熔剂、和矿石。武钢的燃料主要采用焦碳和无烟煤，焦碳和无烟煤先进行一次破碎，采用的设备是 2 台双辊破碎机，为开

2、路破碎。进行一次破碎后，再用 4 台破碎机进行细破碎，使得负 3mm 的颗粒达到 70%以上。熔剂则主要是石灰，石灰也要相应的破碎处理，需要进行筛分，以提高固相反应的速度，从而提高原料的利用率。武钢的矿石大部分是南非矿和海南矿，品位在 60%左右，经过破碎、筛分后堆进仓库。整个过程是半自动的。二 主要设备: 360m2 烧结机和 24004340 单辊破碎机，环节冷却机，其具体设备参数如下： 360m2 烧结机：面积 360m 料层厚度 700mm台车尺寸：4m1.5m0.7m台车速度：1.785.34m/分24004340 单辊破碎机：正常产量 842t/h 破碎层粒度1500mm规格 24

3、004340 棍轴转速 7.428r/min三 主要技术经济指标（以 2005 年 11 月、12 月两月为例）：武钢三烧 2005 年 12 月 2005 年 11 月利用系数 t/h*m 1.322 1.310日历作业率% 88.48 91.60工序能耗 kg/标煤化/t 63.15 60.60四 实烧结工艺流程如图所示：二 武钢五号高炉武钢的炼铁厂历史悠久，加上 2005 年下半年投产的 6 号高炉，共有六座高炉，7号高炉现在正在建设中，预计今年秋将投入生产。武钢去年年产量为 975 万吨，今年配 料一次混合二次混合布料 点火烧 结除尘 破碎抽风 筛分排出灰气 冷却热烧结矿 冷却烟道灰空

4、气水蒸汽水烟尘熔剂破碎筛分燃料破碎高炉灰轧钢皮精矿粉富矿粉-3mm+3mm（）（+）的产量应在千万吨以上。在导师的带领下，我们此次参观实习的是 5 号高炉。这座高炉是国内炉龄最高的高炉，现已投产使用 15 年，仍在正常使用。5 号高炉的生产技术设计指标为：有效容积 3200 立方米 炉缸直径 12000mm炉缸有效高度4800mm 风口数 32 个铁口数4 个互成 90度年产量 324 万吨利用系数 2.0 2.5 入炉焦比 450kg/t煤比 100120kg/t 热风温度 1200 摄式度烧结矿率 80%85%） 渣比 小于 470kg/t炉顶压力 max0.245炼铁的原料包括矿石、焦碳

5、、煤粉、热风等，这些都有相应的车间进行准备。武钢的入炉熟料率为 80%85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿。武钢 5 号高炉采用皮带上料，即用皮带将矿石和焦碳分批加入炉内。5 号高炉炉顶采用卢森堡 pw 公司水冷传动齿轮箱，并罐式无钟炉顶设备，它可以使炉顶压力相应提高，布料灵活，维修方便。武钢 5 号高炉的煤比是 100120kg/t，主要由 3 台产量为 35t/h 的磨煤机来提供煤粉。原煤经制粉间球磨机磨制成能满足高炉喷吹的煤粉后，由送粉系统将煤粉输送至高炉喷吹站。然后首先进入粉仓，再进入上罐、下罐。经计量后，用压缩空气送至高炉，由插入风管的煤枪喷入高炉内。5 号高炉配有 4 座高温内燃

6、式热风炉，采用眼睛式燃烧室和霍戈文式矩形陶瓷燃烧器，用 2 台驱动电力为 6kv，800kw 的助燃风机集中供风。可利用热风炉废气预热高炉煤气和助燃空气到 130 摄氏，以利提高热风炉热效率，4 座热风炉运行时可实现交错并联送风，3 座热风炉运行时可实现自动循环换炉。压力为 0.45mpa 的冷风鼓入已经蓄热好的热风炉，冷风与格子砖进行充分的接触换热。热风通过热风炉总管送入围管，再由 32 个风口鼓入炉内。5 号高炉热风炉采用煤气燃烧供热，所用高炉煤气的预热温度是 140 摄氏度，使用量为 160500 立方米每小时。助燃空气的预热温度也为 140 摄氏度，其使用量为 180000 立方米每小

7、时。每立方米高炉容积蓄热面积为 85.6 平方米每平方米，加热风量为 6810 立方米每分，人风炉废气温度为 350 摄氏度，拱顶温度为 14001450摄氏度。5 号高炉配有 4 个铁口，采用摆动流嘴受铁，2 套 1NBA 炉渣粒化装置，一套供 2个铁口使用。炉前环形出铁场使用 2 台环形吊车，作业面积可达 98%。环形布置使得渣沟、铁沟短，炉前除尘设备易安装。采用了 2 台 224 平方米电除尘器，4 个铁口各配有一台风动开口机，有效行程 4000mm，开口深度 3800mm，开口角度 9 度、12 度。各配有一台液压炮。5 号高炉的炉顶顶压为 0.25mpa，炉顶顶压直接影响到炉料的下降

8、、冶炼强度以及高炉的正常运行。矿石和焦碳的反应是随着炉料的下降逐级进行的。由于温度越来越高，产生液态的炉渣和铁在滴落带滴入炉缸。5 号高炉的炉缸高度为 4800mm，炉缸直径为 12200mm，2 个小时出一次铁，出铁时间为 1 个小时。出铁时，铁水和渣一起流入主沟，然后用挡渣板挡渣，使渣铁分离，分别进入铁沟和渣沟，铁水则流入铁水罐，用火车运往炼钢厂，渣则用水冲，水冲渣运到水泥厂造水泥。此时，铁水温度在 1400摄氏度左右，含碳 4.8%左右。三 武钢第一炼钢厂武钢第一炼钢厂是我国“一五”期间由苏联设计的，1959 年 9 月 30 日第一座平炉建成投产。长期以来，一炼钢主要采用平炉冶炼、锭模

9、浇铸的生产工艺。20 世纪 90 年代，鉴于三炼钢投产前和扩大生产过程期间，铁水尚有富余，初轧开坯能力不足等情况，新建了 1 台设计能力为 50 万 t/a 的 8 流方坯铸机，并配有 250tLF 钢包炉 1 座。至 1999 年平炉关闭时止，一炼钢共生产钢 6421.8 万 t，占同期武钢累计钢产量的58.27。由于平炉、模铸生产工艺本身固有的缺点，武钢对一炼钢进行了技术改造并于 1998 年 12 月 25 日关闭了最后一坐平炉，1999 年 9 月 30 日底停止了模铸生产，从而实现了转炉全连铸生产，建立了一条现代化的炼钢工艺流程：铁水全脱硫欲处理转炉顶底复合吹炼钢水炉外精炼（吹氩、喂

10、线、LF 钢包炉调温和钢渣成分控制、VD）连铸，生产高品质、高附加值的产品。一 产品大纲和主导钢种根据公司型钢轧机、高速线材轧机和棒材机对坯料的品种、质量和数量的要求，确定了一炼钢的产品大纲，见下表。钢种 合格铸坯/万 ta-1 所占比例/%硬线钢 21 12.35弹簧钢 3 1.77建筑用钢 38 22.35冷礅钢 7 4.12焊线用钢 4 2.35重轨钢 15 8.82低合金钢 39 22.94优质碳素钢 11 6.47合金结构钢 3 1.77普碳钢 29 17.06合计 170 100.00硬线钢中间包括钢帘线，胎圈钢丝，高强度欲应力钢丝和钢绞线等高质量要求的钢种。一炼钢将以优质线材用钢

11、、特别是优质硬线用钢为其主导产品，并正在为该厂建成国内一流精品线材用钢生产基地而努力。从一炼钢投产至 2002 年.已产钢 6889.84 万 t，占公司同期总产钢量的52.48%。2002 年一炼钢共生产钢 171.0 万 t，其中优质线材用钢 54.8 万 t，包括优质硬线 20.2 万 t（82B7.9 挖补 t。帘线钢 6193t） ；重轨用钢 10.9 万 t。其中出口重轨约3.18 万 t。二 一炼钢铁水罐喷吹拖硫技术及应用A 一炼钢纯镁铁水脱硫的技术特点1）纯镁脱硫剂的粒度为 0.51.6mm，无任何添加剂，以避免与 H2O、CaCO3 等物质反应造成镁的损失。2）喷吹载体为 N

12、23）喷镁载体流量为 3060 立方米/h，流量小，同时延长镁在铁水中的停留时间。4）喷吹镁的速度范围为 615kg/min，可调。5）喷吹给料罐、称量、控制装置，误差2%（即 100.2kg/min） ，可均匀调节供镁量，使所选择的工作方式保持稳定，并配有必要的检测、控制系统，使生产操作顺利，从而准确地达到脱硫目标值。6）带有气化室特殊结构的喷枪，创造了镁熔于铁水的良好条件，喷枪可插入距罐底 0.2m 的深度，喷吹模式根据纯镁较完全地熔于铁水和保证镁充分利用的条件选取。7）工艺装备简单，重量轻，新建或改造工程量不大，改造期间基本不影响生产，很适合于原有喷吹法脱硫车间技术改造时采用。B 纯镁铁

13、水脱硫的综合效果“纯镁铁水脱硫技术的开发与优化”科技进步项目是一炼钢改造后于 2002 年 5 月通过国内知名专家技术鉴定的第一个项目，坚定意见对该项目取得的成绩及达到的水平给予了客观公正的评价。其主要内容如下： 武钢一炼钢在国内第一家开发了纯镁脱硫工艺，采用经钝化处理的纯镁作脱硫剂，通过带气化室的插入式喷枪，喷入铁水进行脱硫，对控制系统进行改造，自主开发了喷吹脱硫的应用软件，建立了喷吹模型，成功实现了自动喷吹，以喷吹终点目标硫0.002%的范围为命中，其喷吹终点命中率达 86%，脱硫自动控制达国际先进水平。 对喷吹工艺参数、喷吹及操作 模式进行优化，使纯镁脱硫的优点得到充分体现，与原采用镁-

14、氧化钙脱硫剂相比，扒渣量减少，使吨铁水损从 4.3kg减至 1.01kg，喷吹时间从 9min 降至 5.21min，铁水降温从 11.24减至8，喷枪寿命从 35 次提高到 120 次，脱硫量从 0.029%脱至 0.008%时，吨铁脱硫剂单耗从 1.61kg 降至 0.26kg，这些指标达到国际先进水平、国内领先水平。 与使用 20%Mg+80%CaO 脱硫剂相比，吨铁生产成本下降 9.62 元，经济效益显著。且纯镁喷吹脱硫设备总量少，新建或改造工程量小，改造期间基本不影响生产，适用于原喷吹脱硫车间技术改造时采用，具有推广应用价值。三 一炼钢方坯连铸机技术装备、设计参数和生产简况A 铸机技

15、术装备采用的技术装备包括：1）碟形钢包回转台，具有升降、称量及钢包加盖装置；2）大容量 T 形中间包，最大容量 36.6t，塞棒开浇并实现自动控制，钢水深度850mm，溢流 950mm，钢水停留时间约 10min，可横移、升降和自动调平；3）钻石型（DIAMON）结晶器，上部 1/3 抛物线加多锥度，铜管长 800mm、材质为CuAg 合金；2 组足辊；Co60 液面控制，测量范围 40160mm，测量精度2.5mm；平稳可调的液压加板簧振动系统，可实现正弦或非正弦两种振动方式，根据拉速情况，在线自动调节振动频率和振动幅度；4）二次冷却采用高压弱冷（0.4-0.7L/kg）喷淋冷却制度，二冷水

16、量随拉速变化可自动调节，具有 3 段 4 区独立的二次喷雾冷却；5）电磁搅拌技术，在 1 台铸机采用结晶器电磁搅拌技术（M-EMS） ，铸坯液芯末端亦安装了电磁搅拌（F-EMS） ，以确保高碳钢等品种的铸坯质量；6）保护浇铸技术；7）拉矫机，采用 4 辊组多点矫直；8）柔性引锭杆；9）铸坯质量跟踪系统（CAQA） ，并欲留自动在线可凝坯分离系统；10） 最佳切割长度模型。B 铸机的主要设计参数铸机的主要设计参数和指标见下表。参数 指标铸机台数、机数、流数/台机流铸机形式铸机基本半径/m铸坯断面/mm铸坯定尺/mm铸流间距/mm车间作业天数/d铸机作业率/%连浇炉数/炉/次拉坯速度/m/min2

17、55全弧形1020023020020023025025028036004200520060001300350约 736Max2.0合格铸坯收得率/%合格铸坯产量/万 t冶金长度/m9717028.5参数 指标结晶器高度/mm结晶器振幅/mm振频/次/min浇钢时间/min/罐 普碳钢中、高碳钢工作拉坯速度/m/min200mm200mm 普碳钢 低合金钢中、高碳钢200mm230mm 普碳钢 低合金钢中、高碳钢230mm250mm 普碳钢 低合金钢中、高碳钢8000-64025034401.951.601.701.501.351.15虽然我们毕业实习的时间不长，但是在老师的和武钢师傅们的指导下，我学习了一些课本上没有的知识，使我对冶金专业知识和冶金行业有了更全面更深刻的认识，这必将对我未来的工作和学习产生很大的影响。冶金 023 班 何进波学号 200202126080