1、 轧钢厂生产现场 6S管理办法(试行)一、目的根据公司 6S 工作要求,为了规范我厂的现场管理,改善生产现场的生产秩序、卫生条件,提高现场的工作效率,营 造 一 目 了 然 的工 作 环 境 , 培 养 员 工 良 好 的 工 作 习 惯 , 提 升 品 质 ,特制订此 6S现 场 管 理 办法。二、适用范围本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。三、现场管理内容1.整理:区分要用的和不用的物品,不用的物品彻底清除掉。2.整顿:需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.清扫:清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。4.清洁:创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
2、5.素养:努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。6.安全:通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识。四、机构设置生产现场 6S 管理小组组 长:王锦宏副组长:肖元忠督导员:谢仕挺组 员:任元保 张保昌 夏贤坤 孙复年 陶昌荣五、职责1.组长负责将 6S 管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中,不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。2.副组长及督导员协助组长开展各项工作。3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实 6s 管理要求,应用6s 管理方法,不断提高基础管理水平(涉及范围:办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的 6s 管
3、理) 。4.安全生产科科长负责将 6S 管理思想应用到我厂质量管理工作中,不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。5.机动科科长负责将 6S 管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中,不断提升设备、设施的管理水平。六、现场管理执行标准1.整理1.1 区分:把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,掌握所需要物品的使用数量及使用周期,制定标识牌,并建立相关台账。1.2 撤走:将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品,进行转移、废弃等处理,车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上
4、下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。撤走无用之物,有效利用场地,相对扩大使用面积,减少库存和避免资源浪费。1.3 整理工作实施要领1.3.1 自己的工作场所(范围)要全面检查,包括看得到和看不到的。1.3.2 制定“要”和“不要”的判别基准。1.3.3 将不要的物品清除出工作场所。1.3.4 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。1.3.5 每日自我检查。2.整顿2.1 物品分类2.1.1 把需要的物品按使用频率分类2.1.1.1 经常使用的在线 1 周内的产品,包括坯料、成品中的待检品和待处理品,或 1 周内使用的工装、工具、工检量具及材料
5、为 A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。2.1.1.2 使用频率较低的在线 1 周以上的合格品、待处理品及 1 周内不使用的工装、工具、备件为 B 类物品,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。2.1.1.3 人与物没有联系,每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具,生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为 C 类物品。2.1.2 把需要的物品按物品种类分类1、坯料;2、待检品、待处理品、合格品、废品;3、设备、设施;4、工具、工检量具;5、备件 ;6、工具箱。2.2 区域划分2.2.1 按存放物品的使用频率分类 1、存放 A 类物
6、品的区域为 A 类区域;2、存放 B 类物品的区域为 B 类区域;3、存放 C 类物品的区域为 C 类区域。2.2.2 按存放物品品种分类 1、坯料;2、待检品、待处理品、合格品、废品;3、设备、设施;4、工具、工检量具;5、备件;6、工具箱;7、安全通道;8、仓库。2.3 定位2.3.1 定置图设计2.3.1.1 定置图绘制的原则:现场中的所有物品均应绘制在图上;定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮廓、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;定置物可用标准信息符号或自定信息符号
7、标注,均在图上加以说明;定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行修改。2.3.1.2 定置图放置位置(1)车间定置图放在所在区域明显位置,图纸下沿距地面 2 米。(2)工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。2.3.2 把需要的物品分区定位摆放,按定置图实施定置2.3.2.1 各车间、部门都应按照定置图的要求,将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。可移动物,如推车、三轮车等也要定置到适当位置。2.3.2.2 仓库定置:物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放” 。2.3.2.2.1“四号定位
8、法”的概念:就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置,以便查找和定位。位置管理由 4 位数字表示,比如 3242#中 第一位数字 3-表示仓库号,即 3 号库; 第二位数字 2-表示货架号,即 3 号库的 2 号货架; 第三位数字 4-表示货架层次号,即 3 号库中的 2 号货架的 4 层货架 ;第四位数字 2-表示货位号,即 3 号库中的 2 号货架的 4 层货架的2 号货位。2.3.2.2.2“五五摆放”的概念:是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。2.3.3
9、定置率 定置率实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置物品个数(种数)100.定置率要达到 95%以上。2.4 标识2.4.1 信息媒介物设计包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示,以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理,各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号,并纳入定置管理标准。在信息符号设计时,如有国家规定的(如安全、环保、消防、等)应直接采用国家标准。其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。1、设备、设施:按国家标准及安全色要求着色。2、安全通道:首选使用
10、明黄色线条,线条中间区域为绿色。3、区域界线:(1)水泥地面用黄漆划出区域界线;(2)土地面用白灰划出界线;(3)或可用带有安全色的栏杆作区域界线。2.4.2 定置标牌2.4.2.1 它是定置图的反映,是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括货架、货柜标牌,原材料、备件标牌等,它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌。2.4.2.2 标牌的设计2.4.2.2.1 使用国家标准标牌:如安全通道。2.4.2.2.2 设备标牌:包括单独使用的配电箱、柜、工具箱,在统一位置粘贴(或印刷)80120mm 的标志牌,上为编号,下为责任人,字色为白色。2.4
11、.2.2.3 厂区应设下列种标志(1)厂区标志:厂房、货场等按编号设置醒目标志; (2)库区标志:按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号,并有明显标志; (3)服务标志:厂区大门内设厂区平面布局示意图,通往车间、仓库和生活设施地点,设路牌或告示牌,办公楼设分布图等; (4)安全标志:厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志,如:严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等; 各类标志的设置、位置要合理,标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通,符合规定。2.5 整齐2.5.1 畅通保持车间通道及设备之间畅通。这样不仅能加快物流、整洁车间,也利于安全。2.5.2 靠边将
12、物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置,以充分利用工作场地的使用面积,避免零乱,操作的设备 0.5 米内不准放物品。2.5.3 上架将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上,或是多层的搁板、小车上。这样,可扩大使用面积,增大库容量。2.5.4 装入将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接着地,放在托板上,零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆等放入专用箱内,并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运,可保证环境卫生。2.5.5 围上扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品,用夹板等将它们围起来,以利于场地的整洁。2.5.6 挡住对施工现场及旧设备
13、等不易打扫干净的部位,可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语,使其有生气。这样有利于场地整洁美观。2.5.7 放正将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放,以利于车间的整洁。2.5.8 对直将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置,即摆放成一条直线,以利于车间的整洁。2.5.9 叠齐工件、模架、平板等上下对齐摆放,视觉感良好,物品摆放稳固,确保安全。2.5.10 置平工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置,防止坠落、滚动及流淌,既利于视角感的平衡和美观,也利于安全。2.6 整顿工作的实施要领2.6.1 前一步骤整理的工作要落实。2.6.2 流程布置,确定放置
14、场所。2.6.3 规定放置方法、明确数量。2.6.4 划线定位。2.6.5 场所、物品标识。2.7 整顿的“4 定”原则:定点、定容、定量、定人2.7.1 定点:放在哪里合适。2.7.2 定容:用什么容器、颜色。2.7.3 定量:规定合适的数量。2.7.4 定人:明确区域责任人。3.清扫生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等,从而使现场变脏,会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,安全事故多发;影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。3.1 随时清扫随时扫除地面上的积尘,清除废布、油腻等杂物,将杂物收放在规定的位置,每班清扫
15、设备和工件上(旁)的废弃物等至指定位置,保持车间清洁和改善工作环境,以利于职工的健康和安全。自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。3.2 定期清扫每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除,也不许将油布、垃圾等混放或堆在通道上。3.3 清扫工作的实施要领:3.3.1 建立清扫责任区(室内外) 。3.3.
16、2 执行例行扫除,清理脏污。3.3.3 调查污染源,予以杜绝或隔离。3.3.4 清扫基准,作为规范。4.清洁4.1 车间环境整齐,清洁卫生,物品清洁4.1.1 盛积对于易泄漏的化学品,如润滑油,防锈漆等,用浅的托盘盛积起来,避免污染地面、便于清除。4.1.2 盖罩将仪器、设备用塑料袋罩起来,将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来,以免灰尘侵入。4.1.3 清洗对有些物品可用洗涤的方法,使其清洁。员工的工作服要经常清洗,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等,穿着整齐,始终保持良好的精神面貌。4.1.4 擦拭擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹,以保养设备、窗明几净、清洁环境。4.2 工人形体清洁及
17、精神上的“清洁”4.2.1 装饰对使用已久的设备、护栏、工具箱等,用刷油漆的方法进行装饰,对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷,以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。4.2.2 美化宣传广告设置合理,各种横幅、标语、图表、黑板、告示等固定在适当位置,保持长期性、完好性、适时性。4.3 使环境不受污染4.3.1 环保对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所,对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物,要尽可能回收,以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响,最大限度地节省资源、能源。4.3.2 技改对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、防止泄漏、减少废物,从根本上改善作业环境
18、。4.4 清洁工作的实施要领:4.4.1 前面 3S 工作必须落实。4.4.2 制定考评方法。4.4.3 制定奖惩制度,加强执行。4.4.4 主管经常带头巡查,以表重视。5.素养5.1 制度:将“6S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准,建立检查、整改、考评制度。5.2 标准:将各种要求和规定标准化,例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等。通过标准化,进一步明确职责,提高文明生产的水平。5.3 教育:利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理,学习公司的规章制度,理解规章制度,每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动
19、积极的精神。5.4 检查、评比和考核:要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作。厂部检查每月不少于一次,各车间自行检查每月不少于两次,班组检查每月不少于四次。5.5 PDCA 循环:要坚持 PDCA 循环,不断提高现场的“6S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题提出改进的措施和计划。(1)P(Plan)计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; (2)D(DO)执行,执行就是具体运作,实现计划中的内容; (3)C(Check)检查,就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题; (4)A(Action)行动,对检查的结果
20、进行处理,认可或否定。成功的经验要加以肯定,或者模式化或者标准化以适当推广;失败的教训要加以总结,;这一轮未解决的问题放到下一个 PDCA 循环。6.安全通过开展安全活动,以制度化的形式提高安全管理水平,加强员工安全技能和安全意识,创造安全、健康的工作环境,保障员工安全,使其更好地投入工作,减少或避免安全事故,保证生产顺利进行,避免伤害。6.1 人的安全在生产作业过程中,保证员工的安全和健康,是安全管理的首要工作,也是推行安全活动的最终目的。人是生产和安全管理的主体,是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中,应将安全措施和要求落实到最基层的群体生产班组,再由各班
21、长贯彻到每个员工,真正做到零事故发生。6.2 物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康,它是安全管理的主要工作。要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。生产过程中,生产作业人员使用的实物(设备、设施、工具)不会对其安全和健康造成危害,对于存在操作危险的机械设备,应做好安全标识,以起到提醒作用。6.3 环境安全在易对员工造成安全和健康危害之处,做好明显的安全标识,以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染,避免对作业人员造成危害。6.4 安全工作的实施要领6.4.1 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。6.4.2 系统的建立防伤病、防污、防火、等保安措施。七、
22、考核办法1.整理考核 由主管科室组织牵头,各车间、班组、岗位将现场物品进行区分,并将不需要的物品加以处理。1.1 没有掌握物品使用周期及建立相关台账的每项扣 50 元。1.2 现场存有不需要物品,发现一处扣 50 元。2.整顿考核 由生产科牵头组织,各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐。2.1 定置图不合要求,或没有按图定置摆放的,1 处扣 50 元。2.2 没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的,1 处扣 50元。2.3 没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚,1处 50 元。2.4 物品随地乱放,无上架,或占用通道,1 处扣 50
23、 元。3.清扫考核:各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养。3.1 现场卫生没有清扫或清扫不及时的,1 处扣 50 元。4清洁考核:由生产科进行监督,机动科参与,岗位工进行清洁,共同维护车间环境卫生。4.1 设备、门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的,1 处扣 50 元。4.2 对车间设备、用具可用技术改造的方法,杜绝脏源、减少废物,而没有改进措施的,扣 50 元。5.素养考核:没有人员素质的提高,各项工作就不能顺利开展,所以我们要着眼于提高人的素质。5.1 每个车间都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度,没有制度的扣 50 元。5.2 将各种要求和规定标准化,标准不健全的扣 50 元。5.3 利用板报、班前会等多种形式宣传“6S”管理,每月至少一次,没有宣传的扣 50 元。5.4 各车间要做到每个月进行检查、评比和考核,没有进行的扣 50元。由各车间自行组织建档备案。6.安全考核:各车间通过开展多样的安全活动,加强员工安全技能和安全意识。6.1 未开展安全教育培训的,1 人次扣 50 元。6.2 职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的,1 人次扣 50 元。6.3 各岗位未进行互保确认的,1 人次扣 50 元。八、附加说明本规定由厂部办公室起草并负责解释,自下发之日起执行。
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