6S管理培训内容.doc

1、7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事“ ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯推行7S

2、有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1整理定义11将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 12把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 13不必要的东西要尽快处理掉。 2目的： 21腾出空间，空间活用 22防止误用、误送 23塑造清爽的工作场所 3生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报

3、废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 31即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 32棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 33增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 34物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5实施要领： 51自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制定要和不要的判别基准 53将不要物品清除出工作场所 54对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 55制订废弃物处理方法

4、6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1整顿定义：1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 1 2明确数量，并进行有效地标识。 2目的： 2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3注意点： 这是提高效率的基础。 4实施要领： 41前一步骤整理的工作要落实 42流程布置,确定放置场所 43规定放置方法、明确数量 44划线定位 45场所、物品标识 5整顿的“3要素“：场所、方法、标识 51放置场所 :511物品的放置场所原则上要100%设定 512物品的保管要 定点、定容、定量 513生产线附近只

5、能放真正需要的物品52放置方法 ：521易取522不超出所规定的范围 523在放置方法上多下工夫53标识方法 :531放置场所和物品原则上一对一表示 532现物的表示和放置场所的表示 533某些表示方法全公司要统一 534在表示方法上多下工夫6整顿的“3定“原则：定点、定容、定量61定点：放在哪里合适 62定容：用什么容器、颜色 63定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1 清扫定义：11将工作场所清扫干净。 12保持工作场所干净、亮丽的环境。 2目的： 21消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 22稳定品质 23减少工业伤害 3注意点： 31责任化32制度化4实施要

6、领：41建立清扫责任区(室内、外) 42执行例行扫除，清理脏污 43调查污染源,予以杜绝或隔离 44建立清扫基准,作为规范四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底1清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2目的： 维持上面3S的成果 3注意点： 制度化，定期检查。 4实施要领： 41落实前面3S工作 42制订考评方法 43制订奖惩制度，加强执行 44高阶主管经常带头巡查，以表重视 五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯1素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养

7、的提升。 2目的： 21培养具有好习惯、遵守规则的员工 22提高员工文明礼貌水准 23营造团体精神 3注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 4实施要领：41制订服装、仪容、识别证标准 42制订共同遵守的有关规则、规定43制订礼仪守则 44教育训练（新进人员强化5S教育、实践 45推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进1定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2目的21发现安全隐患并予以及时消除22争取有效预防措施3注意点前面“5S”的实施的前提 4实施要领41采取系统的措施保

8、证人员、场地、物品等安全42系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点：控制成本八、7s现场管理法的推行步骤掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1步骤1：成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立 12组织职掌确定 13委员的主要工作 14编组及责任区划分 建议由企

9、业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2步骤2:拟定推行方针及目标21方针制定： 推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则 211例一：推行7s管理、塑中集一流形象 212例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 213例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 214例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 22先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3步骤3:拟定工作计划及实施方法 31拟定日程

10、计划做为推行及控制之依据 32收集资料及借鉴他厂做法 33制定7s活动实施办法 34制定要与不要的物品区分方法 35制定7s活动评比的方法 36制定7s活动奖惩办法 4 7其他相关规定（5S时间等） 38大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4步骤4:教育41每个部门对全员进行教育 42 7s现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法 4. 4 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做

11、，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.步骤5:活动前的宣传造势5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 6.步骤6: 实施6.1前期作业准备 6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂“洗澡“运动（全体上下彻底大扫除） 6.3建立地面划线及物品标识标准 6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影 6.6做成“7s日常确认表”及实施 6.7红牌作战7.步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法