1、6S 管理16S 管理的基本内容一、6S 即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S 方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进 6S 目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S 管理的内容方法 1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工
2、作。 整理的内容 序号 内容 作 用 效果1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金6S 管理22 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全3 进行分类 减少寻找时间 提高效力4 归类放置 防治误用误发货 提高质量2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地 方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根序号 内容
3、 作用 效果1 场所 区域划分明确 一目了然2 方法 放置方法明确 便于拿取3 标识 避免减少差错 提高效率序号 内容 作用 效果1 定点 明确具体的放置位置 分割区域2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分3 定量 规定合适的重量数量高度 标示明确6S 管理3源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域-制定清扫标准 -确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等
4、。 清洁的作用和要点序号 作用 要点1 培养良好的工作习惯 职责明确2 形成企业文化 重视标准管理3 维持和持续改善 形成考核成绩4 提高工作效率 强化新人教育序号 目的 作用1 提升作业质量 提高设备性能2 良好工作环境 减少设备故障3 “无尘化”车间 提高产品质量4 目标零故障 减少伤害事故6S 管理45素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法序号 要领 方法1 制定规章制度 利用早会周会进行教育2 识别员工标准 服装、厂牌、工作帽等识别3 开展奖励制度 进行知识
5、检测评选活动4 推行礼貌活动 举办板报漫画活动人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。6安全： 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S 实施细则 6S 管理51. 教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。2. 推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。3. 工具器材，识别实施，建立责
6、任，行动实事。 4进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。 六、执行 6S 的好处 学习 6S 精益管理中在于学神，不在于形 。6s 精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到 人-规范化 事-流程化 物-规格化 减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康 提高士气，促进效率 树立形象，获取信赖 孕育文化，培养素质 具体来说： （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为
7、杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 6S 管理6（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好 6 个 S 可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本； （8）
8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 推行 6s 管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制 ，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是 6S 管理的中心和内核。
