pvc—u双壁波纹管施工方案_02.doc

1、键入文字 PVC U 双壁波纹管 施工方案 一、 施工测量 1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 二 、沟槽土石方开挖 1根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好， 沟槽深度小于 1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于 1.7 m 时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工 程根据设计要求 石 方沟槽按 1:0.25 进行放坡、土方沟槽按 1:0.

2、33 进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加 0.5 米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。 ：0.33(土方)：0.25(石方)设计管底高程：0.25(石方)：0.33(土方)双壁波纹管土（石）方沟槽开挖断面示意图 2在大开挖段先将场地 围场 后才能进行沟槽的开挖，挖深超过 2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为 8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。 3 如 本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖

3、后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条 200 200mm 的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个 300500mm集水坑（间隔 50 米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后 用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。（沟槽排水见下图） 沟槽开挖排水示意图 4沟槽 严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上 0.20.3m 的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径 10 15m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 5雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，

4、把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。 6开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。 7质量要求 槽底高程 0-30 槽底中线每侧宽度 不小于规定 沟槽边坡 不徒于规定 （土石方工程施工详见工艺框图） 分项工程施工工艺框图 -土石方工程 测量定线 量 挖集水坑，排水 机械或人工 土方 淤泥 石方 安全距离堆码晾晒 安全距离堆码 机械打眼爆破 排水工程 机械或人工除渣 异地堆码 管顶、墙背回填外运 余方 三 、垫层施工 1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡

5、过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。 2根据设计要求在槽内铺设厚度的 10cm 的 砂 垫层， 砂 摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。 3碎石垫层施工完成后，根据给水排水标准图集 02S515 要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行 砂石垫层回填 。 4质量要求 垫层：中线每侧宽度 不小于规定 高 程 0,-15 平基：中线每侧宽度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于规定 四 、 双壁波纹管 施工 1、 管道装卸 由于本工程的 双壁波纹管 直径较大、重量比较重等原因，

6、 双壁波纹管 达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两 个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放 在管道长的四分之一处（见下图）。 2、管道运输 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。 大直径 双壁波纹管 ，叠放运输 不宜大于三层 ，小管径管道如采用 叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。 上下叠放运输，其高度不应超过 4 倍管径或 2 米。车底与管道接 触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的 物体，以防戳破管壁。 3、管道进场检

7、验 管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。 如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。 4、管道存放 当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。 直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管 道堆放高度不得超过 2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过 1m 的 管道不宜叠层存放。 管道在存放 过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的 3%。管道 最高使用温度宜在 37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加

8、盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。 存 放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。 5、 双壁波纹管 安装 1）安装。 在 双壁波纹管 安装前，根据设计要求，对管材及胶 圈 类型、规格、数量进行验证。 管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在 地面拖拉、滚动等方法搬运管材。 管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。 管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 2）管道接口

9、 接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。 接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使 其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。 3）管道与检查井衔接 管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1： 2.5 水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。 管道与检查井连接示意图 双壁波纹管 安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于 1.0 米的双壁波纹管采 用 C20 混凝土或 钢筋混凝土（钢筋为 6100）进

10、行包管，包管混凝土厚度为 20cm。 五 、闭水试验 双壁波纹管 施工完成后 ，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要 进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-97 的要求执行。 闭水试验前应在管道灌满水经 24 小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上 2.0 米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于 2.0 米时，闭水试验水位可至井口为止。 闭水试验渗水量的测定时间不少于 30 分钟。闭水试验的允许渗水量见下表： 管径 (mm) 允许渗水量 备注 m3/d.Km L/h.m 300 18 0.7 400 22 0.9 600 24 1.0 六 、沟槽回填

11、 闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-97)执行。 1)一般要求 管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。 回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。 回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。 沟槽回填，应从管线、检查井等构筑 物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。 2）回填 沟槽回填，应遵循以下规定： 从管底基础至管顶以上 0.7m 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为 0.15 0.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m 范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。 管顶 0.7m 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。 回填土质量必须达到设计规定的密实度。 七 、管道工程验收 1、一般规定 双壁 波纹管 道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，