卧式炉连续热镀锌生产线.doc

1、第 1 页15 万吨连续热镀锌生产线设备技术协议第 2 页附 件 一 ：总 体 描 述 、产 品 方 案 、生 产 能 力 及 技 术 数 据第 3 页1.1 总 述1.1.1 项 目 名 称有限责任公司 15 万吨连续镀锌生产线项目。1.1.2 概 述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。 线内退火即以冷轧 （热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美 钢联法等。本生产线采用美钢联 法工艺。依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫 、铬化（ 钝化）、涂

2、油等工 艺步骤。本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张 力段，构成三个作 业工作区（开卷作业区、工 艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体 设备按工 艺流程依次组成为：主体设备依次组成为：人工上料 开卷机组、 二辊夹送机、 齐头剪切机、 汇合夹送机 焊机 张紧机 钢板储料活套 对中机、张紧 机 前处理 空气吹扫装置 对中机 张紧机 测张机退火炉 （热）张紧机 锌锅 三辊六臂 气刀 竖直风冷 第一转向水平 风冷 第二转向 竖直风冷 淬水槽 挤干机 空气吹扫装置 对中机 张紧机 光整机组 拉矫机组 张紧机 辊涂机 固化炉

3、 后活套 对中机 张紧机 剪切机 静电涂油机 二辊夹送机 伺服收卷机组 人工下料。组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。 为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷 环节提供有移动小 车作为上下钢卷的辅助设备。入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机 带动力，主动开卷，开卷段张力可调整； 入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用 c 型窄搭接 电阻 焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；第 4 页入口活套储料能力 300m，确保 2.5 分半钟的换卷作 业时间。清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固

4、形物。清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、 带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内 为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、 热电偶、红外板温仪 、氢含量检测仪等相关检测仪表。锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力 140 吨。锌锅上部安装三辊六臂

5、、气刀等配套设备。镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉 矫、耐指纹辊涂、涂油。风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；第 5 页水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；铬化采用 6 价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。 这一过程又叫钝化；涂油采用静电涂油方式。出口段出口活套能力 2 分钟；出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。配置浮动卷取机及相应 EPC 系统； 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活

6、套及之间的张紧机组成，确保各工 艺段张力为所需要的设定值。整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段 设备提供液压动力；伺服液压系统包括 6 台独立液压站，分别给线上的 CPC、EPC 提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用 EMG 或 NORTH AMERICA 产品；第 6 页1.1.3 电 气 和 自 动 化 系 统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高，采用 PLC 总线联网控制，操作人 员 随时能获得大量可靠的跟踪

7、材料和生产信息。生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。设备核心控制器可采用 PLC，并通 过总线联网，可靠性、可扩展性好。单台设备具有急停、手动/ 自动、 单机/联线功能。设备具有过载、故障的检测、 诊断、保护功能。控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可 维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。1.1.4 机 组 工 艺 说 明序号 工艺 时间(sec) 温度1 脱脂 3 55-652 No.1 辊刷 1.5 55-653 电解脱脂， No.2 辊刷 6 65-754 No.1 水洗 1.5 60-655 No.2，No.3 水洗 3 50-606 纯净 水水

8、洗，空气吹扫 1.5 60-757 退火炉之加热 8508 退火炉之均热 7509 退火炉之快速冷却6048010 锌锅 2 46011 光整 常温，湿态第 7 页12 拉矫 常温13 钝化液涂膜固化 5 120-16014 静电涂油 1 常温第 8 页1. 2 设 计 依 据1.2.1 技 术 参 数原料 冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷钢种 08AL、SPCC、SPCD 、SPCE生产纲领 15 万吨/年 年作业计 划 300 天*24 小时原料重量 Max20000Kg/卷内径 508/610mm含油量 Max1000 mg/m2(双面)成品重量 Max10000Kg/卷内径

9、508/610mm涂油量： 0.4-2g/m2(双面，可连续调整) 钢板厚度 0.25-1.2mm钢板宽 度 800-1250mm能源 水、 电、蒸汽工艺方法 美钢联法生产线 布置方式 从操作侧看生产线从左到右1.2.2 机 组 速 度入口段 20-150m/min工艺段 max120m/min出口段 20-150m/min. 穿带 20 m/min第 9 页1.2.3 活 套 贮 量入口 300m出口 240m1.2.4 设 备 张 力 参 数设备 张力范围(kgf/mm2)单位张力范围(kg/cm2)备注开卷机 0.4-0.6入口活套 1.2-1.5清洗处理段 1.0-1.2退火炉段 0.

10、40.6冷却塔 1.0-1.3光整内部 Max 12 吨拉矫内部 Max 12 吨出口活套 1.2-1.4卷取机 2.2-2.81.2.5 公 用 设 施电送入的 电力 380V，3 相，50HZ 220V，单 相，50HZ电压 波动 10频率波动 3供水第 10 页压力 一工业水 范围:0.150.40MPa 过滤水 范围:0.25 一 0.40MPa 纯水 范围:0.150.40MPa 冷却水(T.O.P) 进水: 0.150.40MPa 回水: 0 MPa 温度 冷却回水 45冷却供水 35软化水 PH6-8；硬度 0.04mgN/L；碱度 0.82mgN/L脱离子水 电导率10压缩空气

11、压 力 0.50.8MPa 油含量 0.1ppm蒸汽 压 力 0.30.5MPa 环境厂房内 最大 35最小 51.3 产 品 方 案 （部 分 ）800mm 1000mm 1250mm板宽板厚 0.25mm 120.0 11.25 120.0 14 120.0 17.58 0.3mm 120.0 13.5 120.0 16.8 120.0 21.1 0.35mm 120.0 15.7 120.0 19.7 120.0 24.6 0.4mm 120.0 18.0 120.0 22.5 105.8 24.8 0.5mm 112.9 21.1 105.8 24.8 97.0 28.4 0.6mm 107.3 24.1 98.8 27.7 88.1 30.9 0.7mm 101.6 26.6 91.7 30.0 79.3 32.5 0.8mm 95.9 28.7 84.6 31.7 70.4 33.0 0.9mm 90.3 30.4 77.5 32.6 61.6 32.4 1.0mm 84.6 31.7 70.4 33.0 52.7 30.8 1.2mm 73.3 32.9 56.3 31.6 35.0 24.6 速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)