大体积混凝土施工技术交底.doc

1、1 / 23技术交底记录工程名称：*项目 编号：JSJD-003工程部位 地基与基础 交底日期施工单位 * 分项工程名称 地下室底板混凝土 施工交底提要 大体积砼（测温） 大体积混凝土工程特点及本工程难点大体积混凝土的特点：混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。大体积混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积

2、砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。本工程的难点：结构平面尺寸大，结构厚：6#，7#号楼筏板基础厚度为1200mm，4#，5#号楼的筏板基础厚度为 1600mm，裙楼筏板基础的厚度为 550mm。混凝土浇灌量大：由于各栋塔楼、裙楼区域存在电梯井坑，需一次施工完成。先确保最下部基本初凝，才分层浇筑上部砼，以尽量减少电梯井模板上浮，但需确保不存在施工冷缝，需分多层浇筑完成并控制好各层浇筑完成时间。钢筋密集：底板钢筋密集且预埋件比较多，施工要求精度高，钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。工期紧：大体积混凝土结构施工复杂，养护时间

3、长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。施工准备（1）技术准备施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、熟悉大2 / 23体积混凝土的尺寸等参数，对大体积混凝土施工的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并向班组作业人员交底。对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。本工程采用商品混凝土，加强与混凝土搅拌站的沟通，下发混凝土技术要

4、求，除常温要求外，要求中明确混凝土供应速度、初凝时间、终凝时间、出罐温度入模温度等技术参数。确定配合比，并试验合格。序号 区号 砼标号 方量粗算(M3)备注1 6A C30P6 15682 6B C30P6 19033 7A C30P6 19024 7B C30P6 17735 5 C30P6 23666 4 C30P6 8677 A C30P6 8958 B C30P6 8799 C C30P6 88210 D C30P6 86711 E C30P6 385（2）劳动力准备底板混凝土浇筑按后浇带分区浇筑。具体分为A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B。6A 区底板混凝土体积大约 15

5、68m3，浇筑时间约为 20 小时，安排两个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班平均工作时间约 10 小时。6B 区底板混凝土体积大约 1903m3，浇筑时间约为 24 小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作约 12 小时。3 / 237A 区底板混凝土体积大约 1902m3， ，浇筑时间约为 24 小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作约 12 小时。7B 区底板混凝土体积大

6、约 1773m3，浇筑时间约为 23 小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作 11.5 小时。4 区底板体积大约 2150m3，浇筑整体浇筑时间约为 18 小时，安排一个大班作业人员，计划安排三台混凝土泵车。分三个施工队，每个施工队负责一台泵车。各大班工作约 9 小时。5 区底板混凝土体积大约 2366m3，浇筑整体浇筑时间约为 20 小时，安排两个大班作业人员轮换作业，计划安排三台混凝土泵车，每个大班分三个施工队，每个施工队负责一台泵车。各大班工作约 10 小时。A 区底板混凝土体积大约 895m3，浇筑整体浇

7、筑时间约为 12 小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。B 区底板混凝土体积大约 879m3，浇筑整体浇筑时间约为 12 小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。C 区底板混凝土体积大约 882m3，浇筑整体浇筑时间约为 12 小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。D 区底板混凝土体积大约 867m3，浇筑整体浇筑时间约为 12 小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。E 区底板混凝土体积大约 385m3，浇筑整体浇筑时间约为 10 小时，安排一个

8、大班作业人员，计划安排一台台混凝土泵车。每个大班每班（两、三个施工队）操作人员分配工种两个施工队的大班三个施工队的大班备注混凝土泵操作工 4 6混凝土放灰下料 6 9测温、测坍落度 4 64 / 23配合工种人员分配工 种 人数/每个施工队 备注钢筋工 2木 工 2杂 工 3小 计 7（3）材料准备序号 材料名称 进场数量1 混凝土 按照现场实际浇筑量2 防雨塑料薄膜、彩条布保温塑料薄膜 130003 麻袋 15000（4）机械设备机械名称 型号 单位 数量 备注插入式振动棒 50、30 根 10混凝土泵 40m3/h 台 3 一台备用罐车 912m 辆 12 3 台备用发电机 250kW 台

9、 1 备用主要测量仪器投入计划混凝土现场取样试件制作 2 2出泵管口操作人员 6 9振捣手 5 7抹面收光 4 6接拆泵管、抢修组 2 4保温覆盖人员 4 6小 计 41 595 / 23名 称 规格 数 量 备注全站仪 2” 1 轴线引测经纬仪 J2 1 轴线引测水平仪 S2 1 标高引测水平仪 S3 1 标高抄测钢卷尺 50m 3 轴线测量钢卷尺 5m 若干 轴线测量（5）生产准备混凝土浇筑是一项连续性很强的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：1、混凝土浇筑前应对模板、钢筋、墙柱插筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐

10、蔽验收，确保其准确无误。2、浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。5、各种施工机械、设备完好，无故障。6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等） 。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。7、与供水、电部门、气象部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情

11、况，准备防雨措施，作好各项应急应变工作准备。8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。9、加工测温管、购买或租赁。6 / 23施工部署（1）混凝土浇筑现场布置施工现场于项目北侧设置一个供车辆进出的施工大门，便于组织混凝土运输车辆的通行。（2）测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪 1 台，经纬仪 1 台，水准仪 1 台，50m 长钢卷尺 1 把，5 米标尺 1 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三

12、角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。（3）钢筋工程基础底板钢筋施工流程7 / 23基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作 熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸 画出钢筋摆放位置。绑 扎

13、根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。垫 层 垫层上摆放预制的 C20 混凝土垫块，间距1500mm1500mm 梅花状布置。电梯井底板 均采用角钢支架，具体间距见附图。支撑 底板 上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，规格型号及间距按 设计（4）集水井及电梯井内模板8 / 23集水井及电梯井内模板采用 18mm 夹板，利用 50100mm 木枋间距 200mm 及钢管进行支撑（坑内进行顶撑） ，钢管纵横间距

14、500mm，纵横拉杆钢管间距 1500mm。集水井采用拉杆（18 钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮，纵横间距 600mm。并在模板上放置一定数量的沙包反压。（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。混凝土浇筑（1）混凝土浇筑区域划分设备及泵管布置底板混凝土浇筑大分区浇筑。具体分为 A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B 区。在浇筑混凝土底板的过程中将投入 4 台砼泵机，3 台砼泵机同时浇筑底板，1 台备用泵机。浇筑及振捣本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大，总量约 18813 立方混凝土。每台泵的实际泵送能力约 3

15、040m3/h，需采用 3 台泵浇注，另准备 1 台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域 各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同，这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。浇筑区域采用按顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图） 。9 / 23混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，承台与底板一起浇筑，每层400500mm 左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土

16、自然流敞而成，考虑混凝土自然流淌距离为 4 米，坡度控制在 1：5 左右，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于 4m。形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。详见下图。（3）裙楼 A，B，C，D 混凝土浇筑区域裙楼 A，B，C，D 浇筑区所在范围较型式相同，这几个浇筑区主要为小型承台及地下室底板。裙楼浇筑区混凝土浇筑量约为 7152m，混凝土浇筑采用顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图） 。 （4）电梯井混凝土浇筑由于本次浇筑电梯井，采用全面分层的浇筑方式进行混凝土浇筑，先浇筑其中一个电梯井坑，一次性浇至电梯井底，然后浇

17、筑另外一个电梯井，直至浇筑至电梯井底，然后进行前一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底，再进行后一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底。再浇筑地下室底板从一侧向另一侧浇筑，分层直至浇筑完成。其中电梯井道侧边浇筑时采用全面分层浇筑时需注意对称浇筑。注意在整个浇筑过程中不形成施工冷缝。浇筑过程中需做好分层节点处理，具体处理方式详见附图。全面分层浇筑示意图10 / 23（5）混凝土浇筑措施浇注电梯井及集水坑时，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设见下图。串筒架设示意图浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按 1:5 坡度自然流淌，分层厚度不大于 500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。泵管加固措施整个底板均采用混凝土天泵加地泵浇筑。采用地泵进行浇筑时，由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。