材料采购与仓储管理考核方法doc.doc

1、HR 工具- 文本范例仅供参考材料采购与仓储管理考核方法1供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）材料分类与编号工作开展情况 2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况 10（4）生产所需材料供应情况 5（5）库房管理工作质量 5（6）采购成本控制情况 5定性指标（7）用料分析与统计工作开展情况 2.5（1）材料交货进度达成率 10（2）材料品质达成率 10（3）采购价格降低率 10（4）采购成本降低额 10（5）库存材料损耗率 10定量指标（6）材料周转率 10合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1）

2、 “材料分类与编号工作开展情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。2） “材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀 10 分，良好6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “材料存量管理情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。4） “生产所需材料供应情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。5） “库房管理工作质量”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “采购成本控制情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。7） “用料分析与统计工作开展情况”：优秀 2.5 分

3、，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1 分，扣完为止。3） “采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给 6 分；每低于上期对比数 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高

4、于上期对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。HR 工具- 文本范例仅供参考4） “采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给 6 分；每低于计划数 5%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高计划 5%则扣 1 分，扣完为止。5） “库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 6 分；每低于历史最低水平 0.1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于历史最低水平 0.1%则扣 1 分，扣完为止。6） “材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平

5、1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明：编制人员： 审核人员： 批准人员：编制日期： 审核日期： 批准日期：2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与材料供应计划的制定情况 5（2）开发新材料和替代材料情况 15（3）参与材料消耗定额制定情况 5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况 5（5）工艺改进情况 10定性指标工艺改进消耗降低率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与材料供应计划的制定情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。2） “开发新材料和替代材料情况”：优秀 15 分，良好 1

6、0 分，一般 5 分，差 0 分。3） “参与材料消耗定额制定情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。4） “技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。5） “工艺改进情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给 50 分；每HR 工具- 文本范例仅供参考低于改进前数额 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每高于改进前数额 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明：编制人员： 审核人员： 批准人员：编制日期： 审核日期

7、： 批准日期：3生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）生产计划制定与实施情况 10（2）参与材料供应计划制定的情况 5（3）参与材料用量分析的情况 5（4）生产工作是否有序顺畅地进行 10（5）用料统计分析情况 5（6）产品物耗成本控制情况 5定性指标（1）材料周转率 20(2) 单位产品材料消耗降低额 40定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “生产计划制定与实施情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “参与材料供应计划制定的情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3）

8、 “参与材料用量分析的情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。4） “生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0分。5） “用料统计分析情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产品物耗成本控制情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1分，扣完为止。2） “单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基

9、数，达到上期水平给 30 分；每低于上期水平 1%则在 30 分基础上加 1 分，40 分为上限；每高于上期水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明：HR 工具- 文本范例仅供参考编制人员： 审核人员： 批准人员：编制日期： 审核日期： 批准日期：4品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）材料质量检验情况 20（2）处理材料质量事故情况 10（3）质量成本控制情况 10定性指标不合格材料漏检率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标 1） “材料质量检验情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。2） “处

10、理材料质量事故情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “质量成本控制情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 50 分；每低于历史最低水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明：编制人员： 审核人员： 批准人员：编制日期： 审核日期： 批准日期：5分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况 5（2）参与材料用量分析情况 5HR

11、 工具- 文本范例仅供参考（3）生产组织协调情况 5（4）材料收发领退规定遵守情况 5（5）用料统计情况 5（6）产品材料消耗控制情况 15定性指标（1）材料周转率 20（9）单位产品材料消耗降低额 40定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1分，差 0 分。2） “参与材料用量分析情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3） “生产组织协调情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。4） “材料收发领退规定遵守情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分

12、，差 0 分。5） “用料统计情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产品材料消耗控制情况”：优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1分，扣完为止。2） “单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给 30 分；每低于上期 1%则在 30 分基础上加 1 分，40 分为上限；每高于上期 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明：编制人员： 审核人员： 批准人员：编制日期： 审核日期： 批准日期：