钢筋工程监理实施细则.doc

1、混凝土结构工程钢筋分项工程施工质量监理实施细则（一）原材料项目 项次 内容 检查数量 检验方法1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3；按进场的批次和产品的抽样检

2、验方案确定。检查进场复验报告。主控项目3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目 1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。 观察。（二）钢筋加工项目 项次 内 容 检查数量 检验方法主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；2 当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内

3、直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第 1 项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。

4、按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。钢尺检查。1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002 规范表5.3.4）项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20一般项目2箍筋内净尺寸 5按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。钢尺检查。（三）钢筋连接项目 项次 内 容 检查数量 检验方法1 纵向受

5、力钢筋的连接方式应符合设计要求。 全数检查 观察主控项目 2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。全数检查 观察，钢尺检查一般项目2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头

6、的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查 观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于 50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框

7、架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。观察，钢尺检查。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度

8、为1.3（L 为搭接长度） ，凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图 5.4.6） 。注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为 50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于 50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情

9、况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合 GB50204-2002 规范中附录 B 的规定。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；4 当柱中纵向钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。钢尺检查（四）钢筋安装项目 项次 内 容 检查

10、数量 检验方法主控项目 1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。 全数检查 观察，钢尺检查1 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002 规范表 5.5.2） 项目 允 许 偏 差 （ mm） 长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档， 取取大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋 保 护 层厚 度 板 .墙 .壳3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置

11、 5 钢尺检查一般项目预埋件 水平高差 3，0在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。（五）带肋钢筋挤压连接参数1.相同规格钢筋连接时连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号压痕

12、最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M186063545748514144373932342931272980706055504545402.不同规格钢筋连接时连接钢筋规格 钢套筒型 号 压模型号 压痕最小直径允许范围 （mm） 压痕总宽度 （mm）40363632322028252522222022182018G40G36G32G28G25G25G22G22G2040 端 M4036 端 M3636 端 M3632 端 M3232 端

13、 M3228 端 M2828 端 M2825 端 M2525 端 M2522 端 M2225 端 M2520 端 M2022 端 M2220 端 M2022 端 M2218 端 M1812 端 M1218 端 M18606357605457515448514548414438413739353737393335323431333234293129312830808070716060555550505050454545454545（六）钢筋工程的质量预控内容1、钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（1）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t,冷拉钢筋为20t）进行复试，未经

14、复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类 外观要求热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋 表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线 不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（2）钢筋用钢一般不作化

15、学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。（3）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件） ，但须加盖加工单位印章。（4）钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品 种 冷弯屈服点 sN/mm2（kgf/mm 2）抗拉强度 bN/mm2（kgf/mm 2）伸长率 5%外形强度等级牌 号公称直径（ mm）不小于弯曲角度弯曲直径825光圆钢筋 A3、AY32850235（24） 370（38） 25180180d2d8

16、25 335（34） 510（52）20MnSi20MnNb（b） 2850 315（32） 490（50）161801803d4d 25MnSi 370（38） 570（58） 14 90 3d1025 5d变形钢筋 40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi 2832540（55） 835（85） 10 906d热处理钢筋的力学性能公称直径（mm） 牌号屈服强度 0.2N/mm2（kgf/mm 2）抗拉强度 bN/mm2（kgf/mm 2）伸长率 10681040Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1325（135）1470（150）6冷拉钢筋的力学性能冷弯屈服点N/mm2（

17、Kgf/mm 2）抗拉强度 2N/mm2（kgf/mm 2）伸长率 5%项次 钢筋级别直 径（ mm）不小于弯曲角度弯曲直径1 冷拉级 612 280（28） 380（38） 11 180 3d825 450 520（52） 10 90 3d2 冷拉级2840 430 500（50） 10 90 4d3 冷拉级 840 500（50） 580（58） 8 90 5d4 冷拉级 1028 700（70） 850（85） 6 90 5d注： 冷拉 I 级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉 、级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。 钢筋直径大小 25mm 的冷拉、级钢筋，冷弯弯曲直径应增加 1d

18、，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。 经过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。2、焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温 250，烘焙 12 小时） 。（3）设计未规定时按下表进行选用。常用焊条牌号及主要用途：焊条型号（ ）内为原编号焊条牌号 药皮类型电流种类 主 要 用 途E4313（T421） 结 421 高钛钾型 交直流 焊接低碳钢薄板结构E4303（T422） 结 422 钛钙型 交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301（T423） 结 423 钛铁矿型 交直流焊接低

19、碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320（T424） 结 424 氧化铁型 交直流 焊接低碳钢结构E4316（T426） 结 426 低氢钾型 交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315（T427） 结 427 低氢钠型 直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003（T502） 结 502 钛钙型 交直流焊接 16 猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001（T503） 结 503 钛铁矿型 交直流焊接 16 猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016（T506） 结 506 低氢钾型 交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如 16 锰钢等E501

20、5（T507） 结 507 低氢钠型 交直流焊接中碳钢及 16 猛钢等重要的普通低合金钢结构如 16 锰钢等E5515（T557） 结 557 低氢钠型 交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016D1（T606） 结 606 低氢钾型 交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1（T607） 结 607 低氢钠型 直流焊接碳钢及相同强度的普通低合金钢结构常用焊剂片号及主要用途焊剂牌号 焊 剂 类 型 电流种类 主 要 用 途HJ350 中锰中硅中 氟 交直流 焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360 中锰高硅中 氟 交直流 用 于 电 渣 焊 大 型 低 碳 钢 及 普

21、 通 低 合 金 钢 结 构HJ430 高锰高硅低 氟 交直流 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431 高锰高硅低 氟 交直流 焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433 高锰高硅低 氟 交直流 焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样） ，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次） 。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊

22、接性能试验，合格后方可正式生产。（七）钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范 、 建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能

23、试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘 50mm 以内

24、。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。（7）浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。（八）钢筋绑扎工程通病1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超

25、批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定” ，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡） 、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）级钢代级钢用，仍采用搭接焊；