水泥搅拌桩(干喷)施工技术交底.doc

1、1交底提要 水泥搅拌桩干喷施工的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。交底内容：1 范围本施工交底适用于桥子沟 3#墩桩基工程软基处理水泥搅拌桩干喷施工。2 施工准备2.1 材料和主要机具（1）水泥选用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、干燥、无结块，严禁使用过期、受潮水泥，水泥必须有出厂合格证。水泥每米用量 37kg。（2）主要机具有：粉喷桩搅拌桩钻机、空压机、水准仪，经纬仪、散装水泥罐。2.2 作业条件（1）进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。（2）清除施工场地内的地上、地下障碍物，回填素土整平并碾压密实。（3）确定轴线控制网及水准控制点，放好桩位线，用钢尺定出每根粉喷桩的

2、桩位，并用钢筋插入图层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于 5cm。桩位样桩钉入至地面一样平，以免车辆碾压倾倒变位而造成桩位移过大。桩位放好后，周围撒上白灰，以示标志，便于打桩查找。同时将多余的样桩及时拔除，以免错打。桩位要经常检查，发现丢失立即补上。3 水泥搅拌桩施工方案3.1 水泥搅拌桩施工工艺流程本次水泥搅拌桩施工考虑到施工现场含水量较大，采用干喷施工工艺。流程图如下：水泥搅拌桩施工技术交底 编 号 07工程名称 黄延高速扩能工程试验段 LJ-5 标 交底日期 2013.年 10 月 22 日总包单位 中铁港航局集团第三工程有限公司 分项工程名称 水泥搅拌桩23.2 施工方法（1）测量场地

3、地面标高，以此确定钻孔深度和停灰面深度。（2）放桩位：用经纬仪和钢尺定位、编号、钉钢筋桩，中心误差小于 5cm。（3）检查设备：设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。（4）工艺试打桩：正式施工前，选择 23 根桩作为试桩，对提升速度、气压大小等进行测试，试桩运转正常并达到设计要求的粉喷量以后再进行正式施工。（5）钻机到达指定桩位，要求机座平稳，为保证垂直采用水平尺或挂线重球来调整，垂直度偏差要求1.5%。（6）钻机钻进准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。有施工员复验

4、正确无误后方可开机，钻进同时送气。当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。（7）提升喷灰搅拌钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足粉喷量每米 20kg 用量。在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻至原停灰面喷搅，并确保搭接长度不少于 50cm 以保证桩身的连续性。3加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。（8）复喷灰搅拌第一喷完成后，从停灰面开始调整计量设备至每米 17kg

5、，进行复喷，同时进行复搅至设计深度。3.3 施工质量控制要点：（1）定位偏差：偏差5cm；（2）桩身垂直度：垂直度1.5%；（3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min；（4）桩身地表下 5m 范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过 70A 为宜；（6）水泥搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量 参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比3 桩体强度 设计要求 按规定办法主控项目4 地基承载力 设计要求 按规定办法1 机头提升速度 M/min 0.5 量机头上升距离

6、与时间比2 桩底标高 mm 200 测机头速度3 桩顶标高 mm +100/-50 水准仪（最上部 500 不计入）4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量5 桩径 0.04D 用钢尺量，D 为桩径6 垂直度 % 1.5 经纬仪一般项目7 搭接 mm 200 用钢尺量4 质量保证措施44.1 人员控制（1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。（2）充分发挥质检人员

7、对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员对质量具有一票否决权。4.2 设备控制设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：（1）性能良好；机架稳定性良好；配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。（2）根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。（3）设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。4.3 材料控制只有合格的材料才能保证合格的工程

8、，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。4.4 施工前的控制（1）工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等） ，并将试桩报告上报监理单位。（2）挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。4.5 工程施工过程的控制（1）施工场地应平整

9、，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置5要清晰可辨，桩位要准确。（2）保证水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。（3）粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。（4）机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。（5）根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于 5cm，水泥喷入量的误差

10、应小于 1%。（6）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于 5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。（7）钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下 25cm 时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。复搅深度以电流表达到 100A 为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。（8）严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在 12h 内采取补喷措

11、施，补喷重叠长度不小于 1 米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的 15%，并填在施工记录中备查。（9）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以 60 米左右为宜，不得超过 70 米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于 1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以 50cm 为宜） 。（10）施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于 1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于 1.5%。（11）施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问

12、题及时改正。（12）每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真6实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。（13）钻机钻进准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。有施工员复验正确无误后方可开机，钻进同时送气。当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。（14）提升喷灰搅拌钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。按预

13、先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足粉喷量得要求并要求上部一定深度内复搅，同时控制停灰面标高。在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，在钻至原停灰面喷搅，并确保搭接长度不少于 50cm 以保证桩身的连续性。（15）加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。（16）钻头直径会逐渐磨损变小，要经常测量，当超过容许误差时，应及时调换或焊接补强。（17）记录员必须按照记录表中逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追击的现象发生。4.6 成品保护水泥搅拌桩

14、未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。5 安全文明施工措施（1）认真具体地对作业进行安全书面交底，严禁违章指挥，违章操作，工长下达生产任务时阐明对安全生产要求，做到管生产，必须管安全，并随时检查安全，发现问题及时整改。（2）搞好职工安全教育，使工人熟知本工种安全技术规程，并严格执行。（3）电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业训练，执有操作证方可上岗操作。（4）现场入口悬挂建筑物现场施工纪律牌，挂好安全宣传标牌和安全标志牌。（5）认真使用“三宝” ，进入施工现场严禁穿拖鞋等不符合安全要求的穿戴。（6）机架位移时，指挥人员要观

15、察移动情况下的平稳状况，尤其本工程是在软土地基上7更要特别注意，步履压板不可提的太高，谨防桩架倾倒。（7）立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。（8）电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（9）在夜间施工时，必须有足够的照明装置，确保安全施工。（10）各种电器设备，配电箱，不是专职人员不许乱动。（11）施工间歇期间，应切断电源，落实人员做好防窃，防火、防破坏的安全执勤工作。（12）上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。（13）要有控制水泥灰尘飞扬的措施。（14）施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。（15）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。（16）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。（17）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。（18）做好散装水泥容器及运送系统的的封闭措施，每个散装水泥罐边修一个水池，防止水泥灰扩散扰民。交底人时间交底人签名被交底人签名8