沉降车间操作规程.doc

1、1目 录1 概况11.1 车间主要任务 11.2 车间作业区域 11.3 岗位划分及岗位职责11.4 岗位联系汇报制度 11.5 岗位巡检制度 21.6 岗位记录制度 21.7 交接班制度22 安全规程32.1 目的32.2 现场安全工作要求 32.3 上岗安全要求 32.4 事故处理32.5 一般安全知识 32.6 车间易发事故点43 赤泥分离及洗涤操作规程43.1 区域责任43.2 流程概述53.3 主要设备表53.4 系统作业前的检查与准备53.5 启动程序53.6 正常作业63.7 停车程序83.8 清理与清洗制度93.9 常见故障 104 絮凝剂制备岗位操作规程 114.1 区域责任

2、 114.2 流程概述 114.3 主要设备表 114.4 系统开停车作业 114.5 操作控制 124.6 巡点检 134.7 岗位纪录 134.8 清理与清洗制度134.9 常见故障及处理135 赤泥过滤操作规程 145.1 区域责任145.2 工艺流程及原理概述1425.3 主要设备表145.4 启动程序145.5 正常作业165.6 巡点检175.7 岗位纪录175.8 停车程序175.9 清理与清洗制度185.10 常见故障及处理 195.11 赤泥过滤机换布 216 控制过滤操作规程 216.1 区域责任216.2 工艺流程及原理概述216.3 主要设备表226.4 系统作业前的检

3、查与准备226.5 启动程序226.6 正常作业246.7 巡点检256.8 岗位记录256.9 停车程序256.10 清理与清洗制度 266.11 常见故障及处理 277 热水站操作规程287.1 区域的责任287.2 流程概述287.3 主要设备表287.4 高压水泵、热水泵、洗水泵开停车规程287.5 正常操作297.6 停车步骤297.7 巡点检297.8 岗位记录297.9 清理和清洗307.10 常见故障及处理方法 307.11 安全事项 318 电动葫芦操作规程 318.1 开车前的检查和准备318.2 空载试车318.3 正常操作和安全事项318.4 故障处理329 槽体搅拌操

4、作规程 339.1 开车前的准备339.2 开车步骤3339.3 巡检和维护339.4 故障处理339.5 安全事项3410 槽体清理规程 3411 污水泵操作规程 3411.1 开车前的准备 3411.2 开车步骤 3411.3 停车步骤 3511.4 正常巡检和维护 3511.5 故障处理 3512 滤布或管道碱洗规程 3512.1 过滤机碱洗 3512.2 叶滤机碱洗 3612.3 管道碱洗 3612.4 安全事项 3613 附图3713.1 赤泥分离及洗涤工艺流程图 3713.2 絮凝剂制备工艺流程图3813.3 赤泥过滤工艺流程图3913.4 控制过滤工艺流程图4013.5 热水站工

5、艺流程图4014 附表4114.1 赤泥分离及洗涤工序主要设备表 4114.2 絮凝剂制备工序主要设备表 4214.3 赤泥过滤工序主要设备表 4314.4 控制过滤工序主要设备表 4514.5 热水站工序主要设备表 4641.概况1.1.车间主要任务沉降车间的主要任务是：将溶出车间送来的稀释矿浆进行分离和洗涤，再将分离沉降槽的溢流通过立式叶滤机制得合格精液送往分解车间，经过三次洗涤 的末次沉降槽底流经过转鼓过滤机进一步回收其中的附液,含水率较低的赤泥用汽车送堆场。一次洗液送溶出。接受溶出、蒸发、分解等工序送来的（热）水并负责加热，负责全厂高压热水的供给.1.2.车间作业区域沉降车间主要作业区

6、域包含赤泥分离和洗涤、赤泥 过滤、控制过滤、絮凝剂和热水站共五个作业区。五个作业区以内的所有 设备、 电气、仪表、管道、材料等在管辖范围内。与这五个主要作业区域相关的控制室、配电室、操作室、办公室以及附属设施都归本车间管辖。与五个作业区相连接的外来管道以进我方厂房的第一道法兰为界，法 兰以前归送料方管 辖；五个主要作业区送往其它车间的管道以进对方厂房的第一道法兰为界，法 兰以前归我方管辖。1.3.岗位划分及岗位职责沉降车间分主控室、沉降槽、过滤机、叶滤机、 热水站和赤泥装车五个生产岗位。主控室 岗位管辖包含主控室在内的所有岗位。沉降槽 岗位管辖沉降槽上和沉降槽下以及絮凝 剂所有岗位， 过滤机岗

7、位管辖赤泥过滤机楼上和楼下的岗位，叶 滤机岗位管辖 控制过滤楼上和楼下所有岗位, 热水站岗位管辖接受来水、加热、输送所有岗位，赤泥装车岗位管辖粉煤灰与赤泥的混合以及组织汽车装车工作。另设1个综合班作为辅助岗位。管理 岗位包含车间主任、 设备 主任、工艺技术员、设备技术员。主控室岗位职责：主控室是本车间的生产指挥中心， 负责集中 监控本车间的所有生产设备；服从调度室的调度指挥；执行车间下达的指令；领导协调指挥各岗位完成各项任务；指导各岗位员工的工作并对他们负有培训责任；不断学习总结安全生产知识和经验，有维护当班生产、 设备、人员安全的责任；带领各岗位员工完成本车间辖区以内的所有设备、电 气、 仪

8、表、管道、材料、以及附属设施的巡检、操作控制和维护、故障的判断与处理；负责调节相关的控制参数和技 术指标；不断学习相关的科学知识和实践技能，并定期接受培 训；负责维持本岗位辖区内的 环境和设备卫生。沉降槽、过滤机、叶滤机、热水站和赤泥装车岗位的职责：直接听从主控室岗位班长和主操的指挥；不断学习总结安全生产知识和经验，对本岗位的人员、生产、设备负有安全责任；负责本岗位辖区以内的所有设备、电气、仪表、管道、材料、以及附属设施的巡 检、操作控制和维护；协助其它岗位的巡检、操作控制和维护；特殊情况下（如 发生生产事故）直接参与其它 岗位的巡检、操作控制和 维护；负责本岗位所有故障的判断与处理；负责调节

9、相关的控制参数和技术指标；不断学习相关的科学知识和实践技能，并定期接受培训 ；负责维持本岗位辖区内的环 境和设备卫生。综合班岗位职责：服从主控室岗位班长和主操的调遣；不断学习总结安全生产知识和经验，进入作业区后对所在岗位的人员、生 产、 设备负有安全责任；负责车间辖 区以内的所有设备、管道、材料、以及附属设施的维护；协助生产岗位的巡检、操作控制；特殊情况下（如发生生产事故）直接参与生产岗位的巡检、操作控制；负责执 行车间生产和后勤的日常事 务；不断学习相关的科学知识和实践技能，并定期接受培训；负责维持车间辖区内的环境和设备卫生。各岗位员工有权拒绝违章作业和没有安全保障的工作；有权阻止非本岗位人

10、员操作本岗位设备和动用本岗位工具；有权对本岗位的规章制度和操作规程提出修改、补充意见，或提出其它合理化建议。1.4.岗位联系汇报制度1.4.1 正常作业联系1.4.1.1 班长负责与调度室联系或直接与有关岗位 值班室联系，对外联系必须通过调度室；51.4.1.2 班长负责组织安排沉降主控室、 过滤值班室及控制 值班室的生产联系；1.4.1.3 对电气、计控、点检站，班长可以直接联系；1.4.1.4 联系以行政电话或调度电话进行，必 须讲普通话，必须在听清对方回话后方可进行有关操作。1.4.2 紧急作业联系1.4.2.1 当发生紧急生产事故、人身安全事故及重大 设备事故 时，除采取 紧急处理措施

11、以外，任何人有权向值班室、车间、调度室及医院联系、汇报；1.4.2.2 当发生停电或跳闸时，岗位人员可直接与电气或调 度室联系；1.4.2.3 当出现冒槽或槽子拉空的情况时，班 长或操作人员 可先直接与相关的岗位取得联系，然后再汇报调度室；1.4.2.4 在特殊情况下，可以先 紧急处理问题，然后再逐一向有关部门汇报。1.5.岗位巡检制度1.5.1.生产岗位员工在当班时间内每一小时对所管辖的区域巡检一次，故障状态下根据实际情况增加巡检次数。1.5.2.两名以上定员的岗位，在巡 检时操作应至少留1名员 工。1.5.3.巡检时不能在某一巡检点长时间停留，除非此巡 检点出 现故障或隐患。1.5.4.岗

12、位员工巡检时必须带好工具， 发现问题尽快处理，对不能处理的问题，要及时汇报主控室，班长视影响生产程度逐级汇报，安排 处理。1.5.5.巡检完毕要及时回到操作室，准确 记录，如 实汇报。1.5.6.当班班长要定期到各岗位巡检，了解生 产运行状况，并检查各岗位对各种制度的执行情况。1.5.7.当班主操每两小时到现场巡检一次， 协助班长搞好现场 管理。1.5.8.主控室人员要随时浏览监控各生产画面，不断地 检查 温度、 压力、液位、流量、电流、电导等所有显示变量及电机工作状态（开/停），及 时掌握生产动态。1.5.9.巡检时间和内容要作详细记录。1.6.岗位记录制度1.6.1.各岗位员工要对在当班过

13、程中巡检发现的异常情况、设备的操作过程，事故的 处理经过、工艺条件的调整等进行详细如实的记录；字体要求工整清晰。1.6.2.主控室要及时向中心化验室索要化验结果，并 对不合格 项进行调整；根据记录表的要求每2小时记录一次计算机画面上的重要数据。1.6.3.各岗员工要及时准确地记录所发生的故障现象、故障原因、处理过程及处理结果；准确地记录所进行的各项操作；准确地记录所接受到的各项指令和联系汇报内容。1.6.4.各类记录本、记录表由车间 妥善保存，并完整地保存2年以上。1.7.交接班制度1.7.1.各岗位员工提前15分钟穿戴好劳保用品到达岗位，并开始交接班；1.7.2.当班员工在未交班前不得擅自离

14、开岗位，除非 发生生 产故障；1.7.3.交接班时遵守三不交接原则，即：生 产情况未搞明白不交接、记录不完善不交接、事故未处理完不交接（需要跨班组的故障和事宜由双方协商）；1.7.4.交班者要准确如实地将当班生产情况告知接班者，接班者要详细问清生产情况；1.7.5.要准确如实做好交接班记录；1.7.6.交接班过程中发生的分歧由车间主管领导或调度室协调处理。2 沉降车间安全规程62.1 目的2.1.1 全面完成各项生产任务和主要主要经济技术指标2.1.2 车间无重伤,无死亡事故,千人轻伤事故率小于 32.1.3 保持文明卫生和舒适的工作环境.2.2 现场安全工作要求2.2.1 车间内场地整洁,无

15、泄漏.2.2.2 设备转动部分有安全罩,沟孔有盖板,栏杆齐全,照明和格,通风量好.2.2.3 现场物料、备件、工器具摆放整齐有序2.2.4 车间安全标志醒目可靠。2.2.5 各岗位操作室硼酸水不少于 10 升。2.2.6 事故多发地有醒目通告。2.2.7 办公室、操作室、更衣室、会议室整洁有序。2.2.8 供配电设施安全可靠，同 风量好， 现场无明线头，插坐、开关完整无缺。2.2.9 电焊机保持量好状态。2.2.10 女工长发要盘入安全帽内.2.3 上岗安全要求2.3.1 职工需经三级安全教育培训，考 试合格后方可上岗工作。2.3.2 上岗前必须穿戴好劳保用品操作工：穿好工作服、工作鞋，戴好安

16、全帽和眼镜或面罩。电焊工：穿好工作服、绝缘鞋。戴好焊工手套。电工：穿好工作服、绝缘鞋。戴好安全帽。钳工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽和眼镜2.3.3 设备检修、停电、送电要实行四联单制度。停电一定要挂醒目标志牌。2.3.4 操作工开动设备前，一定要 对设备、管道 进行安全检查 ，发现隐患及时处理后才能开车。2.4 事故处理2.4.1 车间技术员要认真收集安全生产原始资料。2.4.2 各作业及检修人员要听从安检人员检查、指 导、及 时 消除隐患。2.4.3 所有员工有权制止“三违”现象。2.4.4 所有事故均安“四不放过”要求处理。2.4.5 车间每月一次班组安全例会， 检查安全生产制度执行情

17、况2.5 一般安全知识2.5.1 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒，工作时要集中精力操作。2.5.2 工作前必须穿戴好劳动保护用品。2.5.3 一切安全防护设施、安全 标志、警告牌不得擅自挪 动 ，需要挪动时，工作完后必须立即恢复。2.5.4 不准用湿手触摸带电设备，不准擦洗运 转设备的转动 部件。2.5.5 禁止跨越运转中的设备，必 须跨越时， 应走跨梯。2.5.6 电气设备发生故障，一律由 电工处理，其他人 员不准私自 处理。2.5.7 各种设备在开车前，都要 认真检查，开 车时，先用人工攀车，等攀车人员及工具撤离设备后再开车。2.5.8 设备和槽子在检修清理时，必 须切断电源、料

18、源、风源、汽源，所有的有关闸门、考克必须关严，必要时加上插板。72.5.9 进入槽内清理、检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序进行：（1）、槽顶；（2）、槽进口；（3）、槽壁；（4）、槽底；（5）、出料口。2.5.10 进入槽内检修、清理时 ，其温度不得超 过 45 ，要打开人孔充分排气后方可进入。2.5.11 进入槽内工作时，照明灯不得超 过 36 伏，不准一人单独进行，槽外必须有人监护。在拆卸管道法兰、闸门、考克时，应切断料源、汽源，待放完料后再进行工作，工作时要戴好眼镜，不要面对法兰，先拆下部螺丝，防止溶液喷出伤人。2.5.12 各湿法岗位，必须配备 一定量的硼酸水，以防碱液 烧伤 后

19、能及时冲洗。2.5.13 工作中如果碱水刺溅到皮肤和眼睛内，要及 时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。2.5.14 凡在 2 米以上高空作业时，必 须戴好安全帽、安全 带 ，安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，防止移动和下沉。2.5.15 电气设备和装置，应经 常检查保护性接地或接零措施是否 损坏。2.5.16 非本车间人员未经分厂、 车间同意不得触摸任何按 钮，不准 进入生产岗位逗留参观。2.5.17 严禁在电线和电器设备上搭晒衣服、鞋和存放 杂物，不准铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要 时进行人工呼吸或送医院 抢救。2.5.18 电气设备在

20、停用 8 小时以上者，再次开启 时必须找 电工测绝缘，未 经电工许可，不准随便启动。2.5.19 受压容器设备严禁超压、超温运行，所属设备、管道的压力表必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况应立即汇报有关领导处理。2.5.20 发生事故后要严格按照“四不放过”原则进行事故处理，即事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放 过，事故主要责任者没有受到处理不放过。 2.6 车间易发事故点2.6.1 上下楼梯防滑倒；2.6.2 叶滤机取样防精液溅入眼睛；2.6.3 防止过滤机滤饼落下溅入眼睛；2.6.4 过滤机排砂防止烧伤；2.6.5 沉降槽放料防止烧伤；2.6.6

21、 开、停车时防止泵刺料烧伤 ；2.6.7 防止跌落地沟；2.6.8 防止跑、冒、滴、漏。3 赤泥分离和洗涤操作规程3.1 区域的责任3.1.1 区域包括的范围本区域包括五台沉降槽、三台污水槽及其所属的设备。3.1.2 区域的任务3.1.2.1 负责将稀释矿浆进行分离及洗涤，并把粗液送控制过滤精制；3.1.2.2 负责向溶出送一次洗液；3.1.2.3 负责向赤泥过滤系统输送合格的末次底流；83.2 流程概述从溶出后槽来的料浆和立式叶滤机滤饼分离沉降槽进行液固分离后，其溢流浮游物用分离溢流泵打至控制系统粗液槽内；其底流通过底流泵进入一洗槽。一洗溢流（生产上称为洗液）及平盘过滤AH 洗液、岢化渣通过

22、一洗溢流 泵，送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆；一洗底流通过底流泵和三洗溢流进入二洗槽，二洗溢流通 过二洗溢流泵送往一洗槽；二洗底流通 过底流泵与热水站的热水及赤泥滤液混合后进入三洗槽。三洗溢流通 过三洗溢流泵送往二洗槽；三洗底流通 过底流泵送往赤泥过滤饲料槽。分离沉降槽要加入液体絮凝剂，一洗槽加入液体絮凝剂或者加入粉状絮凝剂、二洗槽和三洗槽需加入粉状絮凝剂，赤泥洗涤热 水由热水站提供。 （工艺流程 图见附表 ）3.3 主要设备表（见附表 1）3.4 系统作业前的检查与准备3.4.1 检查流程是否正常，相关 阀门是否灵活好用；3.4.2 检查各种设备是否具备开车条件；3.4.3 检查絮凝剂是否制

23、备好；3.4.4 检查各槽液位，以便平衡液量；3.4.5 和各相关岗位联系好，准 备开车。3.5 启动程序3.5.1 系统启动3.5.1.1 完成系统作业前检查，一切准 备就绪后，通知 调度室、溶出主控室往分离沉降槽进料；3.5.1.2 根据生产要求，启动絮凝 剂输送泵向分离沉降槽按比例添加液体絮凝 剂；3.5.1.3 当分离沉降槽溢流达到送料要求后，启动分离溢流 泵向控制过滤送粗液；3.5.1.4 一次洗涤沉降槽进料后，启 动絮凝剂输送泵向一次洗 涤沉降槽按比例添加絮凝剂；当该槽溢流达到送料要求后，联系调度室和溶出，启动一洗溢流泵向溶出供一次洗液；3.5.1.5 二次洗涤沉降槽进料后，启 动

24、絮凝剂输送泵向二次洗 涤沉降槽按比例添加合成絮凝剂；当该槽溢流达到送料要求后，启动二洗溢流 泵向一次洗涤沉降槽 进料；3.5.1.6 三次洗涤沉降槽有溢流后，启 动三洗溢流泵向二次洗 涤沉降槽进料；3.5.1.7 热水站启动洗水泵向三次洗涤沉降槽供料；3.5.1. 8 根据化验结果，当各槽底流固含达到出料要求时，通知赤泥过滤系统准备开车，依次启动各槽底流泵向后送料。3.5.2 单体设备的启动3.5.2.1 底流泵的启动3.5.2.1.1 作业前检查 攀车，检查泵的转动情况，检查地脚螺栓、联轴节是否紧固，润滑情况是否良好，有无冷却水；9 联系电气人员检查电机绝缘情况； 检查流程是否正确无误、阀门

25、是否灵活好用3.5.2.1.2 设备开车 关闭放料阀和热水阀，打开冷却水 阀及进料阀，使 泵腔充 满料； 启动电机，缓慢打开出料 阀， 调节电机转速至所需流量。3.5.2.2 溢流泵的启动3.5.2.2.1 作业前检查 攀车，检查泵的转动情况，检查地脚螺栓、联轴节是否紧固，润滑情况是否良好，有无冷却水； 联系电气人员检查电机绝缘情况； 检查流程是否正确无误、阀门是否灵活好用。3.5.2.2.2 设备开车 关闭放料阀，打开冷却水 阀及进料阀，使 泵腔充满料； 启动电机，缓慢打开出料 阀。3.5.2.3 沉降槽耙机的启动3.5.2.3.1 作业前检查 检查各润滑部位的油位是否正常， 润滑情况是否良

26、好； 检查各联接部位是否松动； 联系电气检查电机的绝缘情况； 清除驱动机构旁边的障碍物；3.5.2.3.2 设备开车沉降槽进料前启动耙机。3.6 正常作业3.6.1 工艺条件及技术指标3.6.1.1 分离溢流浮游物150 mg/l（最大 250 mg/l） 3.6.1.2 分离沉降槽底流固含 38%42% （必须固含600g/l）；3.6.1.3 一次洗涤底流固含650 g/l3.6.1.4 二次洗涤底流固含700 g/l3.6.1.5 三次洗涤底流固含 46%53% （必须固含750 g/l3.6.1.6 三次洗涤溢流 Nk5 g/l；3.6.1.7 赤泥洗水 Na2O 含量3g/l，温度9

27、03.6.1.8 絮凝剂添加量：液体絮凝剂：100200g/t 干赤泥；粉状絮凝 剂： 100200g/t 干赤泥；3.6.1.9 分离沉降槽温度：102106 ；3.6.1.10 一洗 沉降槽温度：95；103.6.1.11 二洗 沉降槽温度：92；3.6.1.12 三洗 沉降槽温度：90。3.6.1.13 驱动头报警扭矩:1125000Nm,100%.停车扭矩:20250000Nm,180%3.6.1.14 单系列分离沉降槽进料流量：700800m 3/h；二系列合 计进料流量：14001600m 3/h；粗液浓度 Na2o：170g/l，RP=1.153.6.2 过程控制3.6.2.1

28、将通过观察得到的各检测仪表数据(界面高度、温度、泥浆高度等)进行分析、判断沉降槽的运行情况，及时报给主控室。絮凝剂根据进料固含和进料量以及中 间层的高度进行添加（待顶）分离槽清液层控制在 78 米，洗涤槽控制在 6 米。泥 层需半小时监测 一次，操作人员需掌握仪表的误差。在沉降槽正常操作过程中主要控制好两个指标：分离溢流浮游物要求150 mg/l；各槽底流固含一般在40%以上。3.6.2.2 分离溢流浮游物指标控制要点：掌握好絮凝剂 添加量,控制好沉降槽泥 层 严格控制进出料固相的平衡，当 进料固含增大时，增大底流出料量，防止沉降槽泥 层上升，导致跑浑；同时防止出料少，沉降槽 积料； 分离沉降

29、槽温度最低不能低于 100； 控制好分离槽料浆浓度， Nk 控制在 165170g/l 以内。 注意絮凝剂配料质量和输送流量，不能使用失效或未配制好的絮凝 剂，并保持絮凝 剂的连续稳定加入，当沉降槽出现跑浑时 ，可适当加大絮凝 剂添加量，以改善沉降效果； 避免大量污水（或雨水）进入沉降槽； 控制好沉降槽温度，尽量保持稳定；及时记录化验分析 报告，掌握浮游物 变化趋势，以便采取措施；3.6.2.3 控制好底流固含，可以提高沉降槽的洗涤效率；底流固含控制，主要依据沉降槽进料固含和进料量，泥层和底流泵转速连锁 来调节其流量，从而平衡泥量，稳定固含：固含高、进料大,泥层高时，提高泵的转速，增大排泥量，固含低、进料少, 泥层低时时，降低泵的转速，减少排泥量。 3.6.2.4 为了保证絮凝剂的絮凝效果，提高沉降效率，絮凝剂的配 制必须严格按要求保证碱浓度和稀释水的温度。3.6.3 巡、点检：3.6.3.1 巡、点检路线： 沉降槽巡、点检路线：沉降操作室 末次底流泵三洗溢流 泵二洗溢流泵二洗底流泵一洗底流泵- 一洗溢流 泵- 一洗底流 泵-公备底流泵-分离溢流 泵- 分离槽上-公备槽上-一洗槽上-一二洗槽上- 一三洗槽上3.6.3.2 巡、点检要求：