1、混 凝 土 增 效 剂 （ 混 凝 土 调 节 剂 ） 试配建议及操作要点一、基准样试配用生产线上的配比做基准样，保证其工作性能和强度达到既定要求。1 试配量：按照 13 砼一定比例试配，建议 20L；2 试配方法：按照各试验室自己通常的方法试验3 记录：做好坍落度、扩展度、坍损、和易性等记录4 养护：将试配好的样品进行标准养护5 数据跟踪：分别观察 3d、7d、28d 天的强度数据二、在基准样达到正常的工作性能和既定强度要求的前提下，加入增效剂并调整配比1 水 泥：减少 10%水泥量，可视强度富余量逐步多减2 水：在保证水胶比等同于基准的前提下，减少用水量3 矿粉 煤灰：一般不减4 回补：将
2、减下来的水与减下来的胶材的重量之和减半回补到骨料上去，也可以不回补。5 砂石：将减下来的水和减下来的胶材的重量之和回补骨料时，按照将原砂率降低 1%的方法具体分配砂石的回补量，尤以回补石子为主6 外加剂：与基准样总掺量保持不变7 增效剂：按照减掉胶材后剩余总胶材量的 0.6-0.8%添加例如：C30( 单位：公斤 )水 矿 煤 外 石 增 3 7 28类别 加 水 砂 效 泥 粉 灰 剂 子 剂 天 天 天基准样 210 80 70 6.12 172 796 1014 0 15 24 34对比样 189 80 70 6.12 160 805 1030 2 14.8 24.2 34.6变动数 -
3、21 -12 +9 +168 根据以上原则灵活调整：增效剂对混凝土发挥的只是物理作用，它并不干扰混凝土其他原材料性能的发挥。所以，加入增效剂后，如果砼出现性能或强度正常范围内的波动，技术人员仍可以按照原来的调整方法灵活把握。三 加入增效剂后，生产线上注意要点1 严格遵循试验室既定的水胶比 加入增效剂后，砼对水的吸收更充分 出机料不会像基准样表面有薄薄的水存在，料更多地呈现内保水特征。这时侯料的表面相比基准样会显得干一些，目测坍落度有可能小一些。此种情况下，操作工要严格遵循试验室既定的水胶比，砼的强度波动可以有效地控制在正常范围。2 搅拌时间宜适当延长增效剂掺量小，如果搅拌时间太短会不利于其性能的均匀发挥。在不影响生产进度的前提下，加入增效剂的搅拌时间宜适当延长，有利于增效剂性能的充分均匀释放，砼的强度更有保证。四 加入增效剂后，工地注意事项由于加入增效剂的料会呈现内保水的特征，料的表面会显得略干。这种特征可能会促使工地往罐车里多加水。但加入增效剂的料可泵性会优于基准样。所以，需与工地多沟通，控制不必要的加水。五 增效剂使用的标号与部位增效剂可以应用于所有标号与建筑部位的混凝土。标号越高，性能，强度与成本效果越显著。六 使用增效剂的强度效果根据以上使用步骤，加入增效剂的砼强度各龄期指标均能达到或高于基准样的强度范围值。
