混凝土缺陷处理方案.doc

1、1目 录一、前言 .2二、存在的几种主要缺陷 .2三、各种缺陷产生的原因 .2四、混凝土工程质量防治措施 .4五、混凝土质量缺陷处理程序 .5六、缺陷处理方案 .5（一）处理要求 .6（二）处理措施 .6七、主要材料 .92缺陷处理方案一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。二、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造

2、成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹 错台、外形走 样、等 质量缺陷。三、各种缺陷产生的原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它 产生的原因主要有：模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。 2

3、、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角3边，拆模时又带掉边角出现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要

4、原因有：混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析； 浇筑时未分层分段进行及漏振；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的

5、明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充 满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台； 模板接 缝不好， 浇筑过程中出 现露浆等形成错台。36、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样； 模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；混凝土浇筑过

6、程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板4变形。7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。 产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 四、混凝土工程质量防治措施1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1） 混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。（2） 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼

7、缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过 3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。（4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：（1） 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的

8、刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。5（2 ） 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。（4） 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。（5） 严格拆模 时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。（6） 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。五、混凝土质量缺陷处理程序在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、 凿挖和清理；最后是对修补工艺

9、、材料、修补结果进行验收。六、缺陷处理方案（一）处理要求1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不 补、多磨少补”的处理原则。6、混凝土浇筑后要派专人养护（14 天）。6（二）处理措施1、麻面缺陷处理：（1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水

10、刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。此方法主要用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边坡等部位的麻面处理。（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。对于混凝土表面过小的气泡，可不做处理。此方法主要用于非过水断面的麻面处理。2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理（）对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞

11、质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混7凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。（）对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按 5cm 控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。3、凸凹错台、外形走 样缺陷处理对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重， 凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。七、主要材料1、砂浆原材料性能控制指标：水泥应采用 42.5MPa 中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标 GB200-89 的各项 指标要求，且新 鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经 1.6mm(或 2.5mm)孔经筛 ，细度模数 1.82.0mm ；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。2、砂石骨料细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于 10mm 的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷 处理的砂采用二次筛分后的细砂。