照明工程施工.doc

1、照明工程施工一、电缆沟开挖根据测量标示的线路人工开挖土方。本工程要求挖深 1m，挖沟时，遇树根处一律从树根底下穿过不得砍断树根。土方开挖时应根据沟深和土质情况适当放坡，以防塌方。沟底操平，填10cm 细土，长度方向 顺直，先自检后再经 甲方或监理人员检查验收后，方可敷设电缆保护管和回填，回填时不准填腐殖土、淤泥和较大石块等。如沟内有积水时需要排水后回填，回填时应分层夯实，夯填时应一夯压半夯、排夯进行，每填 20cm 厚夯实一次。二、电缆保护管和接地线的敷设本工程过车行道处每一处放置一根 90PE管（壁厚 5.4 毫米），埋深 1.0 米，管道伸入隔车带或人行道 0.8 m。采用的管材内壁应光滑

2、，并且应具有质量证明书，经工地质量检验人员验收后方可办理入库手续和领用。护管敷设完毕后，应检查各管口是否光滑，管内应无异物并穿 10#铅丝备牵引电缆用。三、灯基工程和电缆井基础电缆井规格按照设计要求的标准砌筑。挖土方采用人工挖方方式，预留支模空间放大，挖好后复测几何尺寸和位置尺寸及标高并将坑底铲平夯实。基坑挖好后浇筑 15 厘米厚 C15 混凝土垫层，后现浇灯基，尺寸参照设计图纸，C20 砼，预埋底板法兰盘。控制预埋地脚螺栓位置尺寸。混凝土配比严格执行配合比申请单的配比，严把材料检验和计量关。四、接线井的砌筑接线井砌筑前，先进行基础处理，铺设厚 100mm 的 C15 混凝土并在其上砌筑机砖，

3、验收合格后，方可进行下一道工序的施工。1.准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用要求的砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。2.砌筑在接线井位置处，放出接线井中心位置线，按接线井半径摆出井壁砖墙位置。在接线井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，接线井采用全丁二四墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸。3.抹面砌筑接线井井室内壁、外壁均采用 M7.5 水泥砂浆抹面，井壁内厚 15mm，

4、井壁外厚 20mm。内壁抹面 应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。4.井盖的安装安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用 1:2 水泥砂 浆嵌牢，井口周围成45三角。安装高分子复合材料重型井盖 时 ，核正标高后，井口周围回填夯打密实。五、配电箱安装配电箱购置需提供成套装置的合格证、试检报告，以及入网证。安装前按规范进行各种试检，并符合设计和规范的要求。提前按厂家提供的基础图组织土建施工，按要求达到设计安装所需。箱变安装前需业主配合和当地供电部门取得联系，确定高压接火点，高压电缆敷设前需经高压试验合格。箱变安装就位后需供货厂家协同

5、施工单位试送电进行调试，空载试运行正常后方可带负荷运行。六、路灯安装1.灯杆组立和路灯安装灯杆安装采用 16T 汽车吊组立。直线路段路灯安装，在无障碍情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于 2%。横向位置偏差应小于半个杆根。其垂直度1/2 稍径。地脚螺栓处采用双螺母和弹垫紧固牢靠。灯杆安装时接线手孔朝向均朝慢车道和人行道。灯臂应固定可靠，与道路纵向垂直偏差不应大于 3。灯头接线按灯具原理图接线并包扎可靠，灯头线不应承受拉力，穿管部位不应有接头，敷设时不要划伤绝缘。灯具灯杆要防止碰撞划伤，清洁整齐。2.电缆敷设及管内穿线电缆敷设前电缆线路上的保护管应全部安装完毕，地线及焊接线均焊接完毕符合要求。保

6、护管无堵塞现象，管内无积水或异物。本工程照明线路采用 YJHLV-1Kv 型 铝合金电缆。成盘电缆运入现场后应会同建设单位，供货部门清点电缆盘数，核对电缆型号与长度，应符合本工程设计要求，电缆外观检查应无机械操作损伤、硬折、扭曲、 绝缘层无明显程度较大的凸凹不平，应对电缆使用 500V 摇表检查 其绝缘电阻应不小于 10M。供货部门应提供生产厂家的生产许可证（影印件）及电缆合格证，备验收检查和交工验收之用。电缆施放应合理确定地点，以便顺利施放和尽量减少中间接头。电缆施放用钢丝制作电缆套头，人工牵引施放每检查井留 11.5m 余线，箱变处留 2m 余线，管子穿带线时，操作人员不得面对面对管口呼唤

7、、吹气、防止带线弹力勾眼，穿电缆时应每井位站人送线，互相配合，防止挤手和牵引过力拉伤电缆，电缆施放完毕应对其绝缘进行测量，并应符合要求。电缆穿管敷设在管中不允许有中间接头。电缆在电缆沟和井内接头时采用压接管压接。剥切绝缘层将电缆芯线端部量取二分之一连接管长度加 5mm 切除 线芯绝缘体。切除处 距外绝缘层为 5060mm，并在线芯上涂凡士林油，套好 压接管用 压钳分不同方向每端压制两次使其压接牢靠，除去压痕毛刺，用自粘胶带可靠包扎。在包扎塑料带和防水胶带。接头两端电缆应固定且接头处留余线 0.5m。因使用电缆为预 分支电缆，电缆安装前需按设计和施工现场确定灯位和桩号标识，电缆施放时严格按标识施

8、放。3.电缆终端头制安终 端头制作：截面加装电缆头套。具体做法为：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆的型号、尺寸按照电缆头套长度和内径用塑料带采用半叠法包缠电缆。包扎应紧密，形状为枣核状，然后将电缆头套上部套上与下部对接套严。压 接线鼻子：从 线 芯端头量出长度为：线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆线芯 绝缘，并在线芯上涂凡士林油，套上 线鼻子用压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上，根据不同相位用不同颜色的塑料带分别包缠电缆各线芯至压接部位。管内穿 线 ：电线由于作用不同 应尽量使用符合色标各种规定的塑料线，方便电器具接线。L1 、L2、L3 分别为黄、绿、红、黑色为工作零线。

9、黄绿相间为保护线。弯头较多或管路长时应吹入一些滑石粉。管内穿引线钢丝可用1.2 2.0mm 的钢丝。放线前根据施工图纸对导线的规格型号进行校对测量。发现线径小，绝缘层不好的导线应及时调换，穿入管内的导线不许有接头，导线也不能扭曲。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。管网所穿电线、电缆应 具有质量合格证明书。绝缘不能有损伤， 导线敷设符合设计要求，用 500V 摇表测量相与相；相与地之间绝缘电阻其阻值应大于 0.5M。应留余线处均留足余线。导线色标正确排列整齐美观。各灯杆引上线和电缆连接相序为自电源端至末端顺序 A、B、C、C、B、A连接依次循环.4.接地保护在路灯箱变处，设接地装置，装置作

10、法为，采用 3 根长 2.5米的 20镀锌钢管，间距 5 米埋设于地坪下 0.8 米处，由-404镀锌扁钢接地母线连接，所有用电设备外壳、灯杆、灯具和敷设钢管均与接地装置可靠连接，形成接地网，接地电阻不大于10。接地线，接地体连接采用焊接圆钢搭接焊长度6D，采用双面焊。扁 钢搭接长度2B 采用三面焊，焊接无缺陷，并涂漆防腐。5.灯具调试和通电试运行各回路电缆，电线，灯具严格按设计规范接线，并进行可靠包扎。认真检查，确认无误后，并进行各回路相与相，相与地，相与零，零与地的绝缘电阻检查，其阻值应大于 10M，对各灯杆，灯具，箱变等接地电阻进行测量其阻值小于 4，方可准备送电。送电程序为：首先合上变压器高 压侧开关，这时变压器空载运行正常。合上低 压负 荷开关， 这时照明控制箱总开关和二次接线中所有回路的负荷开关均是断开的。此时将电源送至开关的一次，此时用仪表测量总开关进线侧应带电，且电压值正常。合上 电源 总开关此 时所有回路上的分开关进线侧带电，且电压正常。按 顺序分 别合上所有回路的 负荷开关（此时灯具火线串接的 RC110/3 是未插入状态）若正常，依次插入各灯保险进行调试，若跳闸应仔细检查处理。各光源燃亮后应测量每一回路各相电流、零线电流、每一回路各相末端电压值和端电压值，并做好原始记录。