钢结构生产车间制度(经典).doc

1、钢 结 构 生 产 车 间管理制度目 录 劳动纪律管理2 劳动纪律考核细则4 现场管理制度5 现场考核细则6 设备使用维护、保养、润滑、维修管理规定10 设备使用维护、保养、润滑考核细则12 设备使用注意事项-14 车间用电安全管理规章制度-18 安全操作总则-19 安全操作考核细则-25 电焊工质量分级考核管理规定-27 工具使用管理规定-29 仓库管理规定-30 各工序工作内容及要求-32 构件标识管理规定-36 各工序工艺技术规程-37 岗位要求及职责-46 附录-50劳动纪律管理规定一、目 的 为了企业良好的发展，加强员工队伍的管理。 二、范 围 本规定适用于全体员工。 三、劳动纪律

2、1、要求员工具有良好的敬业精神和团队合作精神，做到当天的工作当天完成。 2、不准迟到、早退、旷工或未经允许私自外出和会客。 3、员工在工作时间严禁吸烟、吃零食，车间内严禁乱扔废弃物。不准说脏话，恶意对他人诽谤，散布谣言，煽动、制造事端。 4、员工要自觉爱护公司的财物，节约主辅材料，不准偷窃公司财物，一经发现严肃处理。 5、每个员工必须服从各级领导的管理，听从领导指挥，保质保量按时的完成分配的各项工作任务。 6、员工在公司内发生打架斗殴情况的，无论是打人者或还手打人者均同样处罚，情节严重的开除，或交送公安机关。 7、车间员工进入车间后，必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽；严禁赤膊、穿短裤、拖鞋、凉鞋

3、、高跟鞋等进入车间操作区域。其他人员进入车间内须戴安全帽，否则不予进入。 8、车间员工在准备工作前，应将劳保护具佩戴整齐后方可进行工作，以确保自身安全。 9、车间员工严禁酒后上岗，禁止在工作期间或是午餐休息时饮酒。 10、车间员工工作时，应集中注意力，防止事故发生。严禁在工作期间扎堆聊天、无故离岗、串岗、嬉戏打闹、做一些与工作无关的事情。 四、请假规定 1、员工因事请假，应事前办理请假手续，事后请假视为无效，按旷工论处；员工请假 1 天以内由工段负责人批准，1 天以上 3 天以内由车间主任批准。3 天以上（含 3 天）的按公司请假规定办理请假手续。 2、员工请假需亲自办理请假手续，当因疾病或发

4、生意外不能自行请假者，可由同事或家属代办请假手续。未办理请假手续，并且超过 2 天不来上班的，如公司通知后仍未到岗或未办理相关手续者者按旷工论，并按公司规定扣除相应工资。 3、员工请假期满未到职仍需继续请假的，应办理延期请假手续，未办理延期请假手续并没有任何原因的，除临时发生不可抗力等意外，其他均以旷工论处。 4、请假理由不充分并防碍工作时，应不予给假、或缩短假期、或延期请假。 5、请假人员须将经办事务交代其他员工进行代理，并在请假单上注明。 6、如发现有以虚假借口请假者，除以旷工论处外，并根据情节轻重予以一定行政处罚。 7、员工每月请事假不得超过 2 天，每超一天除扣工资外，另加扣 30 元

5、。特殊情况，另行处理。 五、违纪员工处分规定 凡有下列行为之一的员工，经批评教育不改的，应当分别视情况给予行政处分或经济处罚；情节严重、触犯刑法的，送交司法机关依法惩处。 1、违反劳动纪律，经常迟到、早退、旷工、消极怠工、长期没有完成生产任务，或工作时态度恶劣的； 2、无正当理由不服从工作分配、调动和指挥、无理取闹、聚众闹事、打架斗殴的； 3、玩忽职守、违章作业、违章指挥、造成事故，使人民生命、财产遭受重大损失的； 4、工作不负责任，经常产生废品，损坏设备工具的，浪费原材料、能源、造成经济损失的；5、员工无正当理由经常旷工，经批评教育不改的，连续旷工时间超过 2 天、或者一年以内累计旷工时间

6、7 天者。 劳动纪律考核细则一、目 的 为了强化车间的劳动纪律，加强员工队伍的管理 。 二、范 围 本细则适用于全体员工。 三、考核细则 1、员工上下班迟到、早退 10 分钟内，每次罚款 10 元；超过 10 分钟不足 30 分钟的，每次罚款 20 元；30 分钟以上的按旷工半天处理。 2、员工旷工半天除扣半天工资外另扣 50 元，旷工一天除扣一天工资外另扣 100 元，旷工 2 天以上者辞退。 3、员工因事请假应事前办理请假手续，事后请假视为无效，按旷工论处，并根据公司相关规定进行罚款。 4、员工在工作期间擅离工作岗位或发生串岗等行为，每次罚款 20 元。 5、员工在工作时间内睡觉、吃零食、

7、看报纸、闲聊、嘻戏打闹、从事娱乐活动等，每次罚款 20 元。 6、员工在工作时间吸烟、乱扔烟蒂，每次罚款 100 元。 7、员工在公司内发生打架斗殴等暴力情况的参与者根据严重情况每人至少罚款 100 元，情节特别严重的给予开除处理或交送公安机关。 8、恶意对他人进行诽谤、侮辱或散布谣言，煽动、制造事端者，根据情况每人每次至少罚款 50 元，不予改正者给予开除处理。 9、发现员工赤膊、穿短裤、拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入车间进行工作，每次罚款 50 元。 10、如有员工偷窃公司财物，一经发现立即开除，并交送公安机关进行处理。现场管理制度一、目的： 提升现场管理水平，明确考核标准，确保现场管理达到“5S

8、”标准。 二、范围： 钢结构生产车间。 三、考核方式： 生产部或行政部不定期检查，对所发现问题，依据此规定对车间内各个班组、工序主要负责人和车间负责人进行考核，月底由生产部直接报行政部，每月从个人工资和车间人工费中扣除。 四、考核内容和考核标准： 序号 考核内容 考核标准1 车间每天必须保证现场干净整洁，每周进行一次大规模 的现场清洁、清扫，每月要进行一次现场管理培训； 发现现场不整洁，每次罚 100 元2 车间要有车间平面布置图，注明设备、工序、人员等具 体分配情况，如有变动，及时更新 不及时更新或平面图杂乱不清晰，罚 100 元3 车间设备、工具箱、卫生区要定置、定人管理，标识明 确，图物

9、相符设备、工具随意摆放，卫生区无标识，罚 50 元4 车间卫生区每天要定时打扫，垃圾及时清理 不定时打扫，垃圾不及时清理，罚 50 元 5 车间内加工的成品及半成品要集中有序摆放，不得乱摆 乱放，占用安全通道 不符合要求，罚款 50 元6 保证通道畅通， 垃圾及时清理 通道不通，罚 50 元7 车间内部现场管理要有组织、有纪律，有制度可循 检查制度混乱，罚 50 元8 现场整理要及时、工作现场要做到完工及时清理，保持 现场整洁 完工不及时清理，现场杂乱脏，罚 50 元9 车间职工严禁工作期间做和工作无关的事； 每发现一次，罚款 20 元10 原材料要定置，摆放整齐、标识清楚，严禁乱堆、乱放，

10、下脚料要集中统一摆放，严禁随意乱放 乱堆乱放，每发现一次，罚款 50 元11 严禁设备空转、长明灯、常流水、无人作业风扇空转。 发现一次，罚款 200 元12垃圾箱内垃圾不能超出垃圾箱 10cm，垃圾箱周围保持清洁。垃圾箱内不允许有可用物资。金属垃圾和非金属等垃圾区分存放。垃圾和下脚料及时清理不符合要求，每次罚款100 元现场质量考核细则一、目 的 为了确保产品质量符合规范要求，增强质量意识，对违反工艺规定的项目进行考核。 二、范 围 本规定适用于车间生产制造过程中易违反规定的项目。 三、要求 1、每个车间员工应熟悉所在岗位的工作内容及工作性质，树立自己是产品质量的第一把关人思想，对交检的产品

11、质量负责。 2、上道工序转下道工序时，下道工序有权检查并拒收上道工序不符合质量要求的产品，一旦收下，就得保质、保量的完成任务。否则，其质量问题将由接收者负责。 3、所有员工应认真仔细的进行自检，并填写“构件完工交验单”，经质检人员检查合格后方可转入下一道工序。 4、当产量和质量发生矛盾时，应首先服从质量要求，时刻将质量放在首位。 四、考核内容 凡属下列情况之一时，将进行经济处罚，每次扣款额如下： （一）下料： 1、无编、审、批的下料清单、图纸，不得用来排版下料；如不排版、不按规定要求就开始下料而使材料下错，扣责任人 100-500 元。 2、无领料手续或手续不全，且未通知仓管人员就直接使用材料

12、，扣 200 元。 3、下完料后如所下材料的规格、材质、尺寸、数量与下料清单不符，扣 100-500 元。 4、检验合格后的所下料如不按工程名称及相关规格型号堆放在一起，且未做标注，扣 50 元。5、将带有气割的割豁及割伤等缺陷的所下板材未进行修补就转工序，扣 50 元。 6、板材拼接时如对接错边，对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根，扣 20 元。 7、埋弧焊拼接时两边未加引弧板，且埋弧焊缺陷严重或埋弧焊缺陷未修补就转道，扣 50 元。8、下料用完后所剩余料未写明规格、材质等标识并乱堆乱放，扣 20 元。9、下小料时不先利用边角料下料，而直接使用大块钢板下料，扣 50 元。 10、拼接板材

13、上的焊缝有裂纹、未融透、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷未修补就转道，每发现一处扣 10 元。 11、吊运钢板时未采取正确的吊运方法使钢板弯折变形，扣 20 元。 （二）组立 1、组立时不依据图纸、清单进行组立，扣 50 元。 2、组立时腹板、翼板不平、不直未修正就进行组立，扣 20 元。 3、组立时翼板、腹板的油漆标识朝向不符合要求，扣 10 元。 4、组立时腹板、翼板有对接焊缝但未错开 200mm 以上，扣 10 元。 5、组立时定位焊尺寸、间距不符合要求、焊缝成形差，扣 20 元。 6、构件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板与腹板的顶紧间隙等关键尺寸不符合标准要求，扣 10 元。

14、7、构件的名称不做标识，不按工程名称摆放，构件数量组立错误，扣 20 元。 8、构件吊运的挂钩处不按规定做标记，扣 5 元。 （三）门焊 1、组立焊缝未进行清理就施焊，扣 10 元。 2、未检查 H 型钢组立质量就施焊，扣 10 元。 3、焊缝表面焊渣未及时清理，气孔、漏焊未修补，焊点未清磨就转工序，扣 10 元。 4、钢板焊穿太多，且 4 米内有一处者，每处扣 10 元。 5、焊偏、咬边、焊角高度不符合要求，扣 10 元。 6、焊完后未按工程名称整齐摆放，扣 10 元。 （四）装配 1、主次构件装配时不按图纸进行装配，扣 10 元。 2、装配前未检查构件矫正质量，未检查所装配零部件的规格及尺

15、寸是否合格就进行装配，扣 10 元。 3、钢梁等构件未放大样就进行装配且首件成品未经检验就进行批量生产，扣 10 元。 4、未按要求开坡口或装配间隙过大、所点件不牢固，扣 10 元。 5、对接焊缝错边，间隙过大，扣 10 元。 6、毛刺、电焊飞溅、焊点未清磨干净就进行转道，扣 10 元。 7、构件旁弯、起拱、扭曲未校正或校正后未做标识、记录，扣 10 元。8、合缝板不平就交验，扣 10 元。 9、未按规定要求打上构件编号、钢印或打错，扣 10 元。 10、构件因未按规定进行自检、交检而造成质量事故，扣 20 元。 11、构件装配完毕，在吊运的挂钩处未按规定做标记，扣 5 元。 （五）焊接 1、

16、使用无电流标识或标尺刻度不清的电焊机，扣 10 元。 2、未看图纸就直接进行焊接，造成焊缝尺寸不符合相关图纸要求，扣 10 元。 3、焊接不同材质的材料使用的焊条型号、焊接电流、电压等不符合相关要求，且将未用的及用完的焊条、焊丝、碳棒乱丢乱放，扣 10 元。 4、进行拼接焊缝时未按规定加引弧板并未进行反面清根，扣 10 元。 5、未按焊接工艺或规范规定的焊接顺序、焊道层数施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。 6、焊缝咬边严重，弧坑、包角等未补焊，每处扣 10 元。 7、焊缝接头差、焊缝成形相当难看，扣 10 元。 8、焊缝漏焊，每处扣 10 元。 （六）清磨、抛丸 1、电焊飞溅、焊渣、焊瘤等未

17、清干净就转工序，每处扣 10 元。 2、清磨完后，未将清掉的焊渣等在构件上清扫干净，就转工序，每处扣 10 元。 3、未按规定对构件进行抛丸，扣 10 元。 4、在构件抛丸后质量明显不合格但不返工，扣 10 元。 5、对构件无任何理由进行多次抛丸，且造成构件严重变形，扣 50 元。 6、抛丸后的构件上残留铁丸等未清理干净就转道，扣 10 元。 7、在抛完丸后的构件上走动且影响构件外观质量，扣 10 元。 （七）油漆 1、对构件上的钢丸、灰尘未清扫干净，水、油、锈及焊接飞溅物未除净就进行油漆，扣 10元。 2、构件油漆完后漆膜厚度不均匀，构件表面起皱、流挂严重，扣 10 元。 3、未按规定使用相

18、对应的油漆喷嘴，且喷嘴不定期清洗，扣 10 元。 4、构件合缝板、钢印号等按图纸要求不油漆的地方未做好遮盖防护就进行油漆，扣 10 元。5、油漆前未对焊缝、毛刺、飞边、气孔等进行检查，扣 5 元。 6、底漆未干就喷面漆，扣 10 元。 7、在油漆后的构件上来回走动且留下脚印严重影响外观质量，扣 20 元。 8、构件油漆未干就转道且叠压堆放，扣 20 元。 （八）小件 1、下料时未按图纸要求的材质、板厚等选材，扣 20 元。 2、对图纸要求的小件数量、规格、尺寸等加工错的，扣 20 元。 3、未按图纸要求进行剪角，扣 10 元。 4、毛刺、毛边严重及所剪边不平滑，严重影响使用，扣 10 元。 5

19、、加工完后，未按同一工程同一规格尺寸摆放整齐，扣 10 元。 （九）钻孔 1、钻孔构件未根据图纸要求对孔经、中心距等进行划线定位，扣 10 元。 2、未按图纸要求的孔径大小选取相应钻头，扣 10 元。 3、孔径、孔距钻错、漏钻，扣 20 元。 4、构件的数量错误，且尺寸与图纸不合，扣 30 元。 设备使用维护、保养、润滑及维修管理规定一、目 的 规定了设备维护、润滑、保养及维修工作的内容，使车间设备运行处于良好状态，保证各项工作顺利进行。 二、范 围 本规定适用于车间各工段、工序的生产设备管理工作，作为设备操作人员的准则。 三、设备的使用维护 1、认真务实地做好设备的日常检查工作，在使用设备时

20、应先检查设备的情况，在确定没有问题的情况下再进行使用，如发现异常应及时处理。 2、设备运行当中严格按照相关操作规程正确使用，不得带病、超负荷使用，或暴力、违章操作。 3、在使用操作过程中应时刻注意设备工作进程，以免发生不必要的问题。如发生异常(升温、振动、噪音、压力不稳 、泄露等，包括气机床加工零件质量所反映的问题)应立即停机检查和处理。 4、操作者不能排除的故障应立即上报，由维修人员进行维修并做好设备的维修记录。 5、使用设备应谨慎、小心，爱惜设备及零部件，不得随意乱折、乱碰或肆意损坏设备；设备零部件应保持完整，随机附件要妥善保管，严禁将设备零部件乱丢、乱放。 6、工作人员在吊运钢板或构件时

21、，应注意避开，严禁碰撞各类设备。 7、工作台上或设备上面严禁放置各类杂物及易腐蚀物品，以防止设备发生变形、腐蚀、生锈、污染等不良后果。 8、设备使用完后应及时断电并清扫设备自身及周边的卫生，并定期进行检修做好设备的维护保养，小故障小毛病要及时进行修护，以保证设备的良好运行 四、设备的保养 1、操作者应养成自觉爱护设备的良好习惯和风气，对日常润滑点加注润滑油，确认正常后，方可使用设备。 2、操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。要做到“三好”：管理好、用好、修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障；严禁出现超负荷使用设备的情况。3、使用前后由操作者认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备保持润滑、清洁，使用运行中设备发生故障及时排除，下班前应先将构件从设备上拿下、断电，将设备恢复到自然放松状态，然后擦净设备，表面不能有油污和斑渍。 五、设备的润滑