隔热设计工程规定.doc

1、70081-000-60-161-001 隔热设计工程规定 第 2 页共 14 页2. 管线和设备隔热设计原则2.1本项目中隔热分为两大类：保冷和保温。在工程图、P该隔潮层为丁基橡胶(butyl rubber mastic)+合成纤维(synthetic fabric)+ 丁基橡胶(butyl rubber mastic)，最小干膜厚度为为0.5mm。弯头外保护层分段按虾米状排列，相邻段间接头应防水。小于等于14”弯头最少4段，大于14” 弯头最少 5段。每段外保护应用不锈钢带扎紧。其他机械连接方法也被允许,但应避免破坏防潮层。“PP”型弯头“PP”型弯头隔热设计与没有二次隔潮的 ”IC”型弯

2、头设计相同。4.1.3.2 三通及异径管保冷“IC”型三通和异径管的保冷应在现场切割并调节安装硬质的PIR。隔潮层、二次隔潮层及外层保护层等效采用管子的保冷方法。镀铝铁皮为外保护层，铝皮和不锈钢板也可作为外保护层。“PP”型“PP”型隔热设计与没有二次隔潮的 ”IC”型三通及异径管设计相同。70081-000-60-161-001 隔热设计工程规定 第 7 页共 14 页4.1.4 阀门、法兰及法兰连接的阀门的保冷设计阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管子保冷厚度相同。阀门保冷通常在成型的” 阀盒 ”中注入PU(Polyurethane) 泡沫。根据阀门尺寸在车间预制金属的阀盒模型

3、，阀盒应能承受发泡时的产生压力。安装原则用25mm厚的衬铝膜的玻璃纤维毯包裹阀体，然后用加强带扎紧，铝膜用来隔潮用PU泡沫注入机注入PU(polyurethane)移走阀盒模型安装隔潮层安装外防护阀盒若阀盒为可拆卸的，装配前阀盒内表面涂油脂，方便阀盒移走4.2 保温设计保温厚度见附录C。5. 材料特性5.1 保冷材料5.1.1 三聚酯 硬质 PIR三聚酯（PIR）泡沫应当是闭孔型结构，性能符合ASTM C591。硬质 PIR 发泡应依照 CINI 2.7.01 或相等标准。 PIR 应在工厂制造和硬质泡沫处理，成形和剪切成板层，坡口段，或半管部件。材料主要特性如下：密度 422 Kg/m 3（

4、参照ASTM D1622）应用温度：-200120用于现场施工的材料热传导率为（根据ASTM C177）0.021W/mK（在 20时效 90 天）0.022W/mK（在-50时效 90 天）0.021W/mK（在-100时效 90 天）0.019W/mK（在-120时效 90 天）0.016W/mK（在-160时效 90 天）送样测试的热传导率为（根据ASTM C518）0.019W/mK（新鲜试样在室温+20）70081-000-60-161-001 隔热设计工程规定 第 8 页共 14 页闭孔率：90%（参照ASTM D2856）不含CFC(氯氟烃)吸水重量百分比：0.5%(根据ASTM

5、 C518)水蒸气渗透：0.8g/m 2 h 在230C和相对湿度50%时(参照ASTM E96, 措施 A)抗压强度(参照ASTM D1621)：23时 200Kpa(各个方向)-165时 280Kpa(各个方向)线性膨胀系数(参照ASTM D696)：23时 70x10 -6 m/mK-165时 570x10 -6 m/mKCL- 含量： 60 ppm(参照ASTM C871 措施 2)PH 值：在6.07.0 之间三聚脂（PIR）应该作防护紫外线辐射的措施可燃性：火焰蔓延指标25 (符合ASTM E84) 在当地，不同的防火要求可以应用。5.1.2 泡沫玻璃（Cellular Glass

6、）泡沫玻璃（Cellular Glass）的性能符合ASTM C552材料主要特性如下：密度 12510% Kg/m 3（参照ASTM 303）应用温度：-200400渗水率：0抗压强度 490Kpa (参照ASTM C165)线性膨胀系数： 9x10 -6 per 防火性：不燃。火焰扩张指数5 (符合ASTM E84) 导热系数如下：（根据ASTM C518）0.040 W/mK 100.038 W/mK 05.1.3 密封剂(Sealant)在硬三聚酯的环向和纵向接头处采用弹性的密封剂，材料性能如下：材料：单组分弹性非硬化饱满的单组分丁基合成物。70081-000-60-161-001 隔

7、热设计工程规定 第 9 页共 14 页使用温度： -162 C +71C固体体积含量：84%（最小）水蒸气渗透率：0.02 perm 通过3.2mm干膜(参照ASTM E96)5.1.4 一次隔潮层(Primary Vapor Barrier)弹性树脂涂敷在保冷层外23层，每层厚度最小0.6mm，并用玻璃布加强。厚度：2层涂料=1.2mm(最小)3层涂料=1.8mm(最小)树脂特性：使用温度： -45 C +85C 水蒸气渗透率：0.05 perm 通过3.2mm干膜(参照ASTM E96)玻璃布特性：编织玻璃布 每25mm 有18X12丝重量：约80g/m 25.1.5 二次隔潮层(Seco

8、ndary Vapor Barrier)两层聚酯膜间夹铝箔用作二次隔潮层材料。材料特性如下：使用温度： -60 C +70C渗透性： 0.001 g/h/m 2 平整状态下(参照ASTM E96)厚度要求：每层聚酯膜 12微米铝箔 25微米总厚度 50微米5.1.6 胶带(Tape)胶带为加强的压敏型胶带，用于固定两半三聚酯泡沫的内层。宽50mm, 厚0.275mm5.1.7 不锈钢带(Stainless steel banding)不锈钢带用于固定最外层的保冷材料。材料特性如下：保温直径500mm, 用宽12（mm）x 厚0.4(mm)70081-000-60-161-001 隔热设计工程规

9、定 第 10 页共 14 页保温直径500mm, 用宽19（mm）x 厚0.5(mm)不锈钢316热轧退火相同材料的0.8mm厚的不锈钢扣，用来固定钢带5.1.8 伸缩接头处用玻璃纤维毯(Fiberglass blanket)用作管线保冷的伸缩接头的玻璃纤维毯为轻质的，以板或卷的形式交货材料特性：密度：2324kg/m 3 (参照ASTM D1622)导热系数：25时 0.034W/mK(参照ASTM C177)平均压缩强度：0.002bars (室温10%的变形，参照ASTM C165，要求实验报告)使用温度：-1625.1.9 丁基橡胶及附件(Butyl Rubber and Access

10、ories)用于伸缩接头的外层保护材料特性：1.2mm厚平整的橡胶板和弹性的粘接剂一起供应（在使用温度-45 +100范围内保持柔软和抗燃性）5.1.10 隔汽胶(Vapor stop)隔汽胶是一种弹性胶，涂敷在保冷材料的末端防止水汽的进入材料特性：水蒸气传递速率： 0.013 metric perm 在0.5mm干膜(参照ASTM E398)使用温度： -196 +120该隔汽胶用高纤维的玻璃合成织物与环氧加固（重：80 200g/m 2）5.1.11 外保护层(Jacketing weather barrier)外保护层为镀铝铁皮（冷轧的低碳钢用热浸铝技术在板两面镀50微米的纯铝或铝硅合金

11、，相当于两面镀铝层重230/270 g/m 2）最小厚度：保冷直径D150mm时，厚度=0.5mm保冷直径 150D450mm时，厚度=0.6mm保冷直径 D450mm时，厚度=0.7mm可移动的保冷外壳，厚度=1.2mm每卷宽度1000mm70081-000-60-161-001 隔热设计工程规定 第 11 页共 14 页5.1.12 外保护层附件(Weather barrier accessories)外层保护层用不锈钢带固定，并且固定保冷层和固定外保护层用相同性质的不锈钢带允许使用不锈钢自攻型螺钉作为紧固件，且配有PVC垫片不锈钢盲铆钉仅在预制时使用外保护层交迭处用弹性丁基橡胶作为加固粘

12、结剂5.1.13 用于阀门、法兰保冷的玻璃纤维毯(Fiberglass blanket)法兰及阀门保冷在PU发泡前，用玻璃纤维毯包裹法兰及阀体，该玻璃纤维毯特性如下:密度：2460kg/m 3 厚度：25mm表面：厚0.1mm用玻璃布加强的铝箔或牛皮纸（单面）可滤去的CL- 10mg/kg(参照ASTM C871)使用温度：-1625.1.14 聚氨酯泡沫(Polyurethane foam)阀门法兰保冷用的聚氨酯泡沫(Polyurethane foam)PU特性如下材料特性：注入密度：44kg/m 3 ，0/+10kg/m 3 不含CFC5.2保温材料5.2.1矿物棉材料主要特性如下：密度 200 Kg/m 3应用温度：250导热系数：0.044W/mK6设备保冷设计通常设备保冷在设备安装和试验后进行。“C”型设备保冷设计同管线保冷设计（参照附录 A典型图） ，施工工序如下：清扫待保冷表面并检查，确保表面无油、无锈以及其他异物，保冷支撑环、支撑板及附件已正确安装逐层安装聚氨脂泡沫弧块（最大尺寸：1200x1200mm）