PHC管桩.doc

1、4.2.9.1 打桩准备1）桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重 8t。2）桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用 D308S 型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低 o3）施工组织设计和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基

2、础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。4）堆存吊运管桩一般需设计两个支点(图 1)，其吊点需符合图 2 所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫) 。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。5）管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按 80的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打 ”的原则，满足管桩的强度要求。6）检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。4.

3、2.9.2 打桩阶段技术措施1） 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成 90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2） 锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量

4、不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。3） 接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 112m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图 3)，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用 32 或40

5、 的 E4320 型焊条，第二层以后用 4050 的 E4320 型焊条，要保证焊接质量。接桩焊接如图4 所示。4） 送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。4.2.9.3 打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入 05-1m 的锤击数、桩位置的偏斜、最后10 击的平均贯人度和最后 1m 的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧 3m 处的建工

6、园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已 1 年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。4.2.9.4 PHC 管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如图 5 所示的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用 12 号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于 C40 的混凝土灌筑，混凝土中微掺 UEA 膨胀剂(掺量 10) 。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。4.2.9.5 试压桩1） 试桩

7、要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩 1 根，锚桩 6 根；第二组试桩 1 根，锚桩 4 根；第三组试桩 1 根，锚桩 4 根。试桩最大预加荷载为：第一组 6200kN，第二组 5000kN，第三组 4000kN。2） 试桩标准按建筑桩基技术规范(JQJ 9494)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。3） 试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动 2 台 5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和 04 级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测

8、读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩 10d 后即可加载 o4） 试桩结果试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到 6200kN，当加到第 7 级(4960 kN)时，1h 后沉降量突然增大，达到 1667mmh，且总沉降量已到 3806mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的 Qs 曲线和 s1gt 曲线显示，极限荷载取4340kN。第二根试桩要求加到 5000kN，当加到第 9 级 5000N 时，45min 后沉降量突然增大，达 1525mmh ，且总沉降量已到 3651mm ，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的 Qs 曲线和 slgt曲线显示，极限荷载取 4500kN；第三根试桩要求加到 4000kN。稳定后又要求继续上加 2 级到 4800kN，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kN。据此算出试桩结果统计特征值： Qum4547kN，Sn0052，因此单桩竖向极限承载力标准值 QukQum 4547kN ，满足设计要求。