1、室内燃气管道安装1 范围) j% ?4 x# h0 E$ J本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压煤气管道和及器具安装工程。2 施工准备2.1 材料要求: ?/ h: n. N4 B# l# j( g2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现 7 ( D8 s% e1 O! l行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。“ o5 d4 _5 Q! w9 l2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,4 l$ v) V+ m y- v4 X# k平现象。 u* 4 X9 B: k/ ?# M2
2、.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封“ u# B. P) O I+ u/ J( k2 R+ 1 f性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。9 v0 ?% j6 b “ g! _- E$ l K* X其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法- ?0 r O C% _. W“ L / t% R! u差不得超过 2;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过 2;( B% h7 h8 r1 U a) |2 _填料压入后
3、的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余 0 O, ?9 k0 l/ ; w量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在 90范围内放置。开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还应 x. h1 - j( 6 g; S3 q作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。2.1.6 气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应# h8 I I S: |, p2 G分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优
4、点是体积小、流量大,2 s$ j0 . H- 可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件:有出厂合格证;外观 4 R4 R2 K B9 E5 % g检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。2.1.7 生活燃气灶具:2.1.7.1 家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下:“ i4 a; k J2 M; w) q, r7 a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化 f3 F- H1 m, e m6 J0 G# $ 6 j# r M/ I1.0kPa;天然煤气 2.02.5kPa;液化石油气 2.83.0kPa。家
5、用煤气灶主火燃烧器 c X. . ! t9 R+ V的额定热负荷不得小于 10.5MJ/h(兆焦/小时) 。1 $ ?, * l7 I# P1 a, l6 ic 主要技术要求:(a) 燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在 4 秒钟内传遍所有的火孔。(b)在 0.51.5 倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(c) 当人工煤气灶前压力为 30Pa、天然气灶前压力为 80Pa、液化石油气灶前压力为 120Pa 的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:) B: y; 6 I! W2 j操作时手
6、必须接触的部位 室温加 30, I: l+ H7 t0 b% |( S% U# q% ?, W操作时可能接触的部位 室温加 70操作时不易接触的部位 室温加 110阀门壳体 室温加 40干电池 室温加 20电压元件与导线 室温加 50软管接头 室温加 20(e) 电点火装置应安全可靠,在启动 10 次中,其点燃次数不得小于 8 次,且不. N) v9 H: V4 n# ?+ l得连续两次点不着火。0 t, O9 E3 R7 K水器等。2.1.7.5 冷藏灶具:/ 3 r* G- e G“ K. G2 m批燃气冷冻箱。6 g2 R% P6 n+ F$ _) N2.1.7.6 采暖空调灶具: B.
7、 6 l! f- j- P+ B3.1 工艺流程:3 P# Y( L/ t! 3 j5 5 0 M安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 , I( j- P: n4 u, z1 气表安装 管道试压 管道吹洗 防腐、刷油 3.2 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的* c$ b) l# F- z1 ?. X8 d g# c) h+ V, W0 f究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。8 T+ 5 d+ r/ h7 v- l5 F4 I3.3 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位* T6 p1 Z5 Q
8、. H: G5 |) n置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确: k+ S# K“ % L尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、6 o |8 t调直、校对) ,按管段分组编号(工艺详见 1-1) 。 O0 B- W7 I; _! g: 6 ?$ z3.4.2 安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好 U 型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓
9、。- m( z: y Y) J* # S! J- s2 Z热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙 1m 以内的地下! ?4 k“ |/ y. d4 d* l; O n7 b4 O0 K# u y, g一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,4 v l5 i$ w5 y5 L0 d2 U7 r; H用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露 23 扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管) 。- y. D8 D“ R2 W+ H% Q$ A3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室
10、内地面不低于 2.2mm,距顶棚不小于 0.15m。水平管应保待 0.0010.003 的坡度,其坡向要求:由煤气表分别: ) J- y! i: F坡向管道和燃具。( s2 y4 i/ _! T) j) v- O! 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符 9 y% t+ I L2 t( C! z“ ?5 R: t4照明电缆 ( i: H$ L/ E m/ c8 u3 T0 _明设 暗设 ; K* T0 S9 v, Y k* S4 W距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 “ J. P* m: Y$ e2 n h# C3 x$ ?) B, w,
11、 g$ : |/ W1 * 5 g; w; |- a v# r. q/ w当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。. R- s! i: u, N7 z- d埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46 和表 # R8 X: L/ H8 J1 jl-47、表 1-48。3.4.7 室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板 3050mm ,下部与楼板平 1 L/ + M* O, N/ z( u7 F% C: N齐。8 c0 K3 H2 9 5 M/ w3.4.8 管道固定一般用角钢 U 字卡
12、,其间距应符合表 1-49 的规定。并每层楼的 G8 r+ b“ h( J+ X1 h- _4 R( Y“ D5 R室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m) 表 1-46序号 项 目 水平净距 t! Z U v7 p2 m, 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 ; a: % l# , u7 X3 与电力电缆 1 直 埋 0 x x3 t% P5 T6 F0 N敷设在导管内 $ j5 9 4 ?. J7 j: y0 x埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm ) 表 1-47. t; h* ; h- v# t+ B序号 项 目 垂直净距 (当有套管时,
13、以套管计) 1 与给、排水管道 150 2 与供热管的管沟底或顶部 150 4 E3 R8 ) b G0 X, U7 _直 埋 600 6 i! ! h( p% h$ T$ “ N ! y类别 走向 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 煤气管与电气 线路的间% C+ u( B* * D4 j% H距 煤气管与配 电盘的距离 煤气管与电气开 关和接头的距离 同一平面 0.05 0.05 0.3 0.15 不同平面 0.01 0.02 0.3 0.15 - R3 G9 e2 e( V煤气管卡间距(m ) 表 1-49煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 - D5
14、 l3 A% I6 N( X“ M$ e$ T w0 2 s t4 S/ : H心门时可设两个卡子。3.4.9 室内煤气管道上的阀门,DN65 时,一般采用煤气用闸板阀;管径 DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面 1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面 1.7m。当流量3m3/h 的时,表前应设置一个转心门,# B- r a7 p) e3.4.10 采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,6 q# O. i! e( G$ p) / 7 q找直后用点焊固定(管径50mm
15、 以下焊 2 点,管径70mm 以上点焊 3 点) ,然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。3.4.11 管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,2 _! w0 j( O. b. 然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓 U 形卡,使其松紧, p3 G+ Q6 o9 N. L1 h适度,平正一致。3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。3.5 立管安装:# |/ | a |# h$ q+ r0 q管道按编号顺序运到安装地点。. n1 g E _+ ( l/ E3.5.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管
16、上,按编号从第一节开始 5 j7 S) R0 Y+ I5 G3 安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露 23 扣,预留口平正为止,并清净麻; H2 j4 E6 O j# C ?! N表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上 1 u! S2 R9 s: n2 Y* A( S j+ B( t- H) 4 g: t) P/ j“
17、0 s3.8 室内煤气管道试压:9 ! % w/ l% F3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。$ g) 7 B3 y9 u3.8.2 住宅内煤气管道试验:(试验温度应为常温)3.8.2.1 试验范围:耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤! f2 Y6 C“ m1 l2 c- a气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。3.8.2.2 耐压试验:管道系统打压 0.1MPa 后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未 2 V5 U4 q7 R- U* D* L“ 8 A3 p)
18、x急剧下降为合格。3.8.2.3 严密度试验:+ 8 T. g) u4 j“ ?管道系统内不装煤气表时,打压至 700mm 水柱后,观察 10 分钟,压力降不超过 20mm 水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至 300mm 水柱,观察 5 分钟,压降不超过 20mm 水柱为合格。3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验:3.8.3.1 试验范围:自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。! W3 i3 _: S/ A Y“ F* m: I3.8.3.2 耐压试验:低压管道试验压力为 0.1MPa,中压管道试验压力为 0.15MPa,用肥皂水检查接; U! g% Z! e 3
19、F+ d口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。, y% A, E* N* 0 A/ 9 3.8.3.3 严密度试验:8 F: j7 M“ G8 W7 F E低压管道系统试验压力为 1000mm 水柱观察一小时,如压力降不超过 60mm 水柱则# h9 F# L( I9 Y t) f: H; M* W, z7 3.10.1 室外管道的防腐处理:应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不# n7 s. * X1 m) r9 t同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表 1-51,材料用量见表 1-52 分为加强防腐 X) ?8 e+ U7 a5 k, x V4 X% E: ! d; e) s* l“ i
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